数控机床编程与操作项目教程题库及答案.docx

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1、数控编程与操作选择题.数控机床不能正常运作，可能的原因之一是（）A、润滑中断B、冷却中断C、未进行对刀D、未解除急停.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机 床出厂时设定。该点称（）A、工件零点B、机床零点C、机床参考点D、限位点.数控车床中，主轴转速功能字S的单位是（）A、mm/rB、r/mmC、mm/minD、r/min.数控车床可用（）指令来设置工件坐标系。A、G28B、G17C、G90D、G54. G21指令表示程序中尺寸字的单位为（ ）oA、mB、英寸C、mmD、um. T0102 表示（）A、1号刀1号刀补B、1号刀2号刀补C、2号刀1号刀补D

2、、2号刀2号刀补.数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错 误。A、锥度（角度）B、同轴度误差C、圆度误差D、轴向尺寸误差.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（）oA、定位基准B、测量基准C、装配基准A、拖表B、回机床参考点C、装刀、D、输入加工程序.机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的工程。A、试刀过程中B、通电后C、加工过程中D、加工以后.进给功能用于指定（）A、进刀深度B、进给速度C、进给转速D、进给方向.螺纹加工时，主轴必须在（）指令设置下进行。A、G96B、G97C、M05D、M30.后置刀架车床使用正手外圆车

3、刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是（）oA、2B、3C、4D、5.在FANUC系统数控车床上，G92指令是（）。A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令D、建立工件坐标指令.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）oA、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘D、四爪卡盘.内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会（）oA、偏小B、偏大C、合适D、以上都不对. G70指令是（）A、精加工切削循环指令B、圆柱粗车削循环指令C、端面车削循环指令D、螺纹车削循环指令Z100M05M3000002 （孔程序,已钻孔到30） G95S800M03T02

4、02F0.15 G0X29Z5G71U0.8R0. 5P10Q20X-0. 5 N10G0X37G01Z0X35C1 Z-47 N20X29G0X100Z100M05M309、外轮廓加工略00001 （孑I程序，已钻孑L至U23） G95S800M03T0101F0. 15 G0X22Z5G71U0.8R0. 5P10Q20X-0. 5 N10G0X35G01Z0X33C1 Z-15 X26C1Z-32N20X22G0X100 Z100 M05 M3010、00001 （右端外轮廓程序） G95S800M03T0101F0. 2 G0X51Z5G71U1R0. 5P10Q20X0. 5N10G

5、0X0G01Z0 X31.8C1.5 Z-25X39Z-38X43Z-50N20G01X51G0X100Z1OOM05M30切槽略00002 （螺纹程序）G95S400M03T0202G0X33Z5X30. 9Z-22F1. 5X30. 5Z-22F1. 5X30. 2Z-22F1. 5X30. 05Z-22F1.5G0X100Z100M05M3000003 （套外轮廓）G95S800M03T0101F0.2G0X51Z5G71U1R0. 5P10Q20X0. 5N10G0X0G01Z0X39Z-13X43Z-25N20X51G0X100Z100M05M30孔编程略00004 （内螺纹）G95

6、S400M03T0202G0X29Z5G82X30. 5Z-27F1.5X31Z-27F1.5X32. 05Z-27F1.5G0X100Z1OOM05M30OOOO1G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X21G01Z-5 （分4层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求） G42X10D01Y10X-10Y-10X10Y20G0Z50G40X0Y0M05M3000001G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X21G01Z-5 （分4层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求） G42X12. 1D01Y3. 7X0Y14X-12. 1Y3. 7丫-

7、3. 7X0Y-14X12. 1Y-3. 7Y10G0Z50G40X0Y0M05M3000001G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X30G01Z-6G42X20D01Y20R5X-20Y-13G02X-13Y-20R7G01X20Y30G0Z50G40X0Y0M05M30OOOO1G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X35G01Z-5G42X25D01Y25R6X-19G02X-25Y19R6G01Y-25R6X19G02X25Y-19R6G01Y30G0Z50G40X0Y0M05M3000001G90G54G40G0X0Y0S80

8、0M03F200Z100Z10X35G01Z-4G42X25D01Y19G02X19Y25R6G01X-19G02X-25Y19R6G01Y-25R4X25R4Y30G0Z50G40X0Y0M05M3016、00001（加工 40x40 轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X40Y-40G01Z-5 （分2层铳削，每次改变加工深度直至尺寸耍求） G42X20D01Y-7. 5G02X20Y7. 5R7. 5G01Y20R5X-20R10Y-5X-10Y-20X-7. 5G02X7. 5Y-20R7.5G01X40G0Z50G40X0Y0M05M3000002

9、 （加工50x50轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X40G01Z-15 （分2层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求） G42X25D01Y25X-25Y-25X25Y40G0Z50G40X0Y0M05M30 17、00001（加工 90x90 轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10Y-62G01Z-5 （分2层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求） G42Y-45D01X37. 75X44. 32Y-7. 81G03X44. 32Y7. 81R45G01X37.75Y45X-37.75X-44.32Y7.81G03X-44

10、. 32Y-7. 81R45G01X-37. 75Y-45X62G0Z50G40X0Y0M05M3000002（加工50x50内轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10G01Z-5G41X25D01Y25R10X-25R10Y-25R10X25R10Y5G0Z50G40X0Y0M05M3000003 （钻孔）G90C54G40C0X0Y0S800M03F200Z100Z10G99G81X35Z-12R5F100Y35X-35Y-35G80G0Z50G40X0Y0M05M3000004（加工 100x100 轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F20

11、0Z100Z10X62G01ZT6.5 （分2层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求）G42X50D01Y50X-50Y-50X50Y62G0Z50G40X0Y0M05M3018、00001（加工65外轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X50G01Z-5G42X32.5D01G0Z50G40X0Y0M05M3000002 （加工内轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X-12.5G01Z-5G42X0D01G02X-25Y0R12. 5X25Y0R25X0Y0R12. 5G0Z50G40X0Y0M05M3000003（加工内

12、轮廓（2）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10Y-21G01Z-5G41Y-15D01X-6. 5G03X-6. 5Y-27R6G01X6. 5G03X6. 5Y15R6G01X1G0Z50G40X0Y0M05M3000004（加工70x70外轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X50G01Z-10 （分3层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求）G42X35D01Y35X-35Y-35X35Y50G0Z50G40X0Y0M05M3019、00001 （加工40x40外轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z10

13、0Z10X40G01Z-5G42X20D01Y20R6X-20R6Y-20R6X20R6Y40G0Z50G40X0Y0M05M3000002（加工50x50外轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X40G01Z-10G42X25D01Y25X-25Y-25X25Y40G0Z50G40X0Y0M05M3000003（钻孔）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10G99G81Z-10R5F100X12. 5Y12. 5X-12.5Y-12.5X12. 5G80G0Z50G40X0Y0M05M3020、00001（加工镜像轮廓）G90G54

14、G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z1OGO1 Z-8M98 P1OOG24 XOM98 P1OOG24 YOM98 P1OOG25 XOM98 P1OOG25GOZ1OOM30O1OOG01 G41 X10 YO DOIY30G02 X30 RIOG03 X50 RIOG01 X55Y10XOG01 G40 XO YOM9900002（加工120x100外轮廓）G90G54G40G0X0Y0S800M03F200Z100Z10X72G01Z-14 （分2层铳削，每次改变加工深度直至尺寸要求）G42X60D01Y50X-60Y-50X60Y60G0Z50G40X0Y0M05M30

15、.在FANUC 01的系统中，车内孔时G71第二行中的U为（）值A、正B、负C、无正负D、均不对. FANUC 01数控系统中，在主程序中调用子程序01010,其正确的指令是（）A、M99 01010B、M98 01010C、M99P1010D、M98P1010.外形复合循环指令G71U （Ad） R（e）段中Ad表示（）。A、X轴精加工余量B、Z轴精加工余量C、吃刀深度D、退刀量.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径 之上，附加一个刀具偏移量，这称为（）A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿.操作面板的功能键中，用于参数显示设定窗口的键是（）

16、A、OFFSET SETTINGB、PARAMC、PRGAMD、SYSTEM.自动运行操作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“（）”位置，在按”循环启动“按钮A、ZRNB、MENC、AUTOD、HOU.数控装置中的电池的作用是（ ）oA、是给系统的CPU运算提供能量B、在系统断电时，用它存储的能量来保持RAM中的数据C、为检测元件提供能量D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具.采用轮廓控制的机床是（）A、数控钻床B、数控铳床C、数控注塑机D、数控平面床.运行G28指令，机床将（）A、返回参考点B、快速定位C、做直线加工D、坐标系偏移. Program可

17、翻译为（）A、删除B、程序C、循环D、工具.加工路线确实定首先必须保证（）和零件外表质量A、零件的尺寸精度B、数值计算简单C、走刀路线尽量短D、操作方便.在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令时（）A、M00B、M01C、M30I）、M02.当加工外圆直径中38.5mm,实测为38.60mm ,那么在该刀具磨耗补偿对应位置输入 （）值进行修调指尺寸要求。A、0.1mmB、-0.1mmC、0.2mmD、0.5mm.编程时（A ）由编程者确定，可根据编程方便原那么，确定在工件的适当位置。A、工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点.零件长度为36mm,切刀宽度为

18、4mm,左刀尖为刀位点，以右端面为原点，那么编程时 定位在（）处切断工件。A、Z-36B、Z-40C、Z-32D、Z40.在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动 作，其目的是（ ）oA、排屑和散热B、保证钻头刚度C、减少振动D、缩短加工时间.数控系统的核心是（ ）oA、伺服装置B、数控装置C、反应装置I）、检测装置.在FANUC系统中，（）指令是端面粗加工循环。A、G70B、G71C、G72D、G73.车削右旋螺纹时，用（）启动主轴A、M03B、M04C、M05D、M08.程序段 G02 X50 Z-20 128 K5 F0.3 中 128 K5 表示

19、（）A、圆弧的起点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D、圆弧半径.取消刀具半径补偿的指令是（）A、G39B、G40C、G41D、G42.在程序自动运行中，按下控制面板上的“（）按钮”，自动运行暂停.A、进给保持B、电源C、伺服D、循环.数控车床主轴以800i7min转速正转时，其指令应是（）A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S800D、 S800.程序段G90X48W-10F80 ；应用的是（）编程方法。A、绝对坐标B、增量坐标C、混合坐标D、极坐标.英制输入的指令是（）A、G91B、G21C、G20D、G93.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或X向移动一（）A、

20、分米B、米C、步D、段.区别子程序与主程序唯一的标志是（）A、程序名B、程序结束指令C、程序长度D、编程方法. G50 s200 的含义是（）A、线速度 200m/minB、最高线速度200m/minC、最高转速200r/minD、最低转速200r/min.数控机床的“回零”操作是指回到（）A、对刀点B、换刀点C、机床参考点D、编程原点.在断点重新执行处，必须有（）指令，否那么车床容易出现平安事故A、M05B、G00C、G01D、M03 或 M04.数控车加工盘类零件时，（）指令加工可以提高外表粗糙度A、G96B、G97C、G98D、G99.判断数控机床的可靠度主要根据（）A、机床精度B、机床

21、机械效率C、机床实际无故障工作概率D、机床生产率.数控车床上车削内圆锥面时，假设程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其它因素 的影响，那么所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径（）oA、小B、大C、相等D、前三者都有可能.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原那么的主要目的是（）。A、减少换刀时间B、减少重复定位误差C、减少切削时间D、简化加工程序.程序段N0045 G32 U-32 F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z方向应该平移（）oA、4mmB、-4mmC、2mmD、0.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而

22、异。A、工件B、机床参考点C、刀具D、夹具.在使用（）指令的程序中要用指令G50设置。A、G97B、G96C、G95D、G98.可用于端面槽加工的复合循环指令是（）oA、G71B、G72C、G74D、G75.刀尖半径左补偿方向的规定是（）A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧.选择起始点时应考虑（）A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便刀具安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合I）、必须选在工件外侧.G76指令主要用于（）螺纹加工。A、小螺距小B、螺距多线C、大螺距I）、单线128,数

23、控系统计算刀具运动的过程称为（ ）oA、拟合B、逼近C、插值D、插补129,快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是（ ）oA、直线B、曲线C、圆弧I）、连续多线段130,机床数控系统是一种（）。A、速度控制系统B、电流控制系统C、位置控制系统D、压力控制系统.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（ ）oA、硬极限B、软极限C、平安行程D、极限行程.车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正 确值，那么影响（）精度。A、尺寸B、位置C、外表D、以上都不对.G04指令常用于（）0A、进给保持B、暂停排屑C、选择停止D、短时无进给光整

24、.数控系统的功能（）0A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能D、刀具控制功能. FANUC系统车削一段起点坐标为（X40,Z20）、终点坐标为（X50,Z25）、半径为5mm 的外圆凸圆弧面，正确的程序段是（）。A、G98G02X40 Z20R5F80B、G98G02X50 Z25R5F80C、G98G03X40 Z20R5F80D、G98G03X50 Z25R5F80.数控机床开机应空运转约（），使机床到达热平衡状态。A、15分钟B、30分钟C、45分钟D、60分钟.G76指令，主要用于（）的加工，以简化编程。A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹.用于调整机床的垫铁种类有多

25、种，其作用不包括（）。A、减轻紧固螺栓时机床座的变形B、限位作用C、调整高度D、紧固作用.操作工在机床自动加工前，要检查（）。A、刀具和工件装夹情况B、刀具补偿值是否正确C、程序是否正确D、ABC都是.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（）面那个G代码有效。A、最前B、中间C、最后D、左. G99 F0.2 的含义是（ ）oA、0. 2m/minB、0. 2mm/rC、0. 2r/minD、0. 2mm/min.数控机床由输入装置、（）、伺服系统和机床本体四局部组成。A、输出装置B、数控装置C、反应装置D、润滑装置.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（ ）oA、MOO

26、B、M02C、M05D、M30.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）。A、M00B、M01C、M02D、M30. DNC的基本功能是（）oA、刀具管理B、生产调度C、生产监控D、传送NC程序.数控车（FANUC系统）的G74 Z-120 Q10 F0. 3程序段中，（）表示Z轴方向上的间 断走刀长度。A、0.3B、10C、 -120D、74.G32或G33代码是螺纹（）功能A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能指令C、固定螺距螺纹车削功能指令D、外螺纹车削功能指令.数控车削加工程序校验，首先进行（ ）oA、输入和空运行校验B、试车削校验C、单项校验D、综合校验.程序段 G73P0035

27、Q0060U4. 0W2. 0S500 中,W2. 0 的含义是（）。A、Z轴方向的精加工余量B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量D、Z轴方向的退刀量. FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用（）表示。A、X、WB、U、VC、X、ZD、U、W.立式数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（）。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、B轴.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A、M00B、M01C、M02D、M30. “NC”的含义是（ ）oA.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制D.模拟控制.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，那么该轴命名为（ ）oA. B轴B. C轴C.

28、W轴D. Z轴.程序使用（）时，刀具半径补偿被取消。A. G40B. G41C. G42D. G43.数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。A.右手直角笛卡儿坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系D.左手直角笛卡儿坐标系. G00指令移动速度值是（ ）oA.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.工件尺寸指定158,数控机床中用（）来调用子程序。A. G代码B.M代码C. T代码D. C代码.立铳刀切入时，必须（）。A.法向切入B.切向切入C.无需考虑D.纵向切入.加工中心上使用刀具时应遵循（ ）oA.集中选用B.分散选用C.相对集中选用D.工序分散原那么161 ,圆弧插补半径编程时，当圆

29、弧对应的圆心角大于180。时飞为（）0A.正值B.负值C.正负均可D.零162,数控机床按运动轨迹可分为（）oA.开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统B.点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统C.两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床D.经济型、高精度型163.数控机床的加工特点是（ ）oA.加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D.加工精度高；本钱低；效益低164.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。A.数控机床的运动精度D、工艺基准.在数控机

30、床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式D、加工部位. G00是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A、点动B、走刀C、快速D、标准.刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。A、G71B、G72C、G73D、G70.螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现（）现象A、扎刀B、乱呀C、窜动D、停车.程序段序号通常用（）位数字表示A、8B、10C、4D、11. G96是启动（）控制的指令。A、变速度B、匀速度C、恒线速度D、角速度.确定数控机床坐标系统运动关系的原那么是假定（）oA、刀具相对静止的工件而运动B

31、、工件相对静止的刀具而运动C、刀具、工件都运动D、刀具、工件都不运动. FANUC 0i系统中程序段M98 Po260表示（）。A、停止调用子程序B、调用1次子程序“00260”C、调用2次子程序“00260”D、返回主程序. G01属模态指令，在遇到以下（）指令码在程序中出现后，仍有效。A、G00B、G02B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动当量165.G17、G18、G19指令可用来选择（）平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿D.不运动166.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反应系统D.传动系统167车削用量的选择原那么是：粗车时，一般（）,最后确定

32、一个合适的切削速度V。A、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fB、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fC、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量fD、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f.数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件A、单件小批量B、单品种大批量C、多品种小批量D、多品种大批量.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）A、给机床个局部加润滑油B、检查刀具安装是否正确C、机床各坐标轴回参考点D、工件是否安装正确170,在数控机床坐标系中，平行机床主轴的直线运动为（ ）oA、X轴B、Y轴C、 Z轴D、C轴.

33、假设径向的车削量远大于轴向时，那么循环指令宜使用（）A、G71B、G72C、G73D、G70.以下代码中与M01功能相同的是（）A、M00B、M02.C、M30D、M03.安装锥柄铳刀的过渡套筒内锥是（）。A.莫氏锥度B. 7:24锥度C. 20度锥度.从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）A.直线B.圆弧C.折线D.曲线.切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度D.切削宽度.加工中心的固定循环功能适用于（）。A.曲面形状加工B.平面形状加工C.孔系加工D.直线加工177,选择对刀点应选择在零件的（）oA.设计基准B.零件边缘C.任意位置D.切点178.加工

34、中心与数控铳床的主要区别是（）A、数控系统复杂程度不同B、机床精度不同C、有无自动换刀系统D、切削速度179,数控机床的F功能常用（）单位。A. m/minB. nrni/min 或 mm/rC. m/rD. mm/s180.圆弧插补方向（顺时针、逆时针）的规定与（）有关。A. X轴B. Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴D. B轴18LC02X20Y20R-10F100 所加工的一般是（）。A.整圆B.夹角=180o的圆弧C. 180。夹角360o的圆弧D.夹角=90。的圆弧.数控机床中，转速功能字S可指定（ ）oA. m/minB. r/minC. mm/minD. mm/s.G17、G18、

35、G19指令可用来选择（）平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿D.不运动184.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ ）oA. X轴B. Y轴C. Z轴D. A轴185,数控铳床的默认加工平面是（ ）oA. XY平面B. XZ平面C. YZ平面D. XYZ 轴186子程序的结束指令是（）oA. M02B. M30C. M99D. M98187.圆弧插补指令G03X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（）。A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值D.零点.当加工程序结束回到程序初始状态时，应采用（）指令。A. G04B. M05C. M00D. M30.数控机床对刀过程实际上

36、是确定（）的过程。A.编程原点B.刀架参考点C.刀偏量D.刀尖起始点.要求主轴以700转/分作顺时针旋转，其指令应为（）oA. M03T1.1B. M02 S700C. M03 S700D. M04 S700. G41指令是用来对（）进行补偿的。A.刀尖位置B.刀尖半径C.刀具长度D.刀具宽度192.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工 时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为,那么最 后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）A、 rB、C、r+AD、2r+A.程序校验与首件试切的作用是（）。A、检查机床是否正常B、提高加工质量C、

37、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D、检验参数是否正确.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。 A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、被加工工件D、刀具中心.刀具半径补偿指令（）.A 、 G39 G42 G40B、 G39 G41 G40C、 G39 G41 G42D 、 G41 G42 G40.子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的（）.A、 G98 G99B、 M98 M99C、 M98 M02D、 M99 M98.刀具号由T后面的（）数字组成.A、一位B、两位C、三位D、四位.刀具半径右补偿指令是（）.A、G40B、G41C、G42D、G3

38、9.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A、 M00B、MOIC、M02D、M30.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）A、M06B、M09C、M08D、M05.在用立铳刀加工曲线外形时，立铳刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。A、等于或小于B、等于C、等于或大于D、大于.当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A、左补偿B、调用子程序C、半径补偿D、长度补偿.铳床CNC中，刀具长度补偿指令是（ ）oA、 G40, G41, G42B、 G43, G44, G49C、 G98, G99D、 G96, G97204.刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代

39、码指定。A、KB、JC、ID、H205,数控铳床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴转向。A、G功能B、F功能C、T功能D、M功能.进给功能又称（）功能。A、FB、MC、SD、T.孔加工时，（）指令刀具返回到初始平面。（A）G90（B）G91（C）G98（D）G99.选择Z-X平面的指令是( )o(A)G17(B)G18(C)G19(D)G20.在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的( )o(A)圆心坐标(B)起点坐标(C)圆心对起点的增量(D)圆心对终点的增量.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称左刀具补偿，用()指令 表示。(A)G43(B

40、)G42(OG41(D)G40数控编程与操作选择题答案1 10：CDDCBAAAC1120：2130：AAD3140：4150：5160：6170：7180：8190：ABD91100： B C BABAC101110： BABCBCBAAC101110： BABCBCBAAC101110： BABCBCBAAC111120： CCBCCDACAB121130： C121130： C121130： CABCCABDDC131140： BDBDADADC141150： BDADBCADD151160： C 161170： B 171180： A C 181190： C B C C 191200：

41、 B C C C 201210： ADBDDACBCC 一、填空题1、数字控制是用 对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。2、数控机床是由 、和 组成。3、数控机床的核心是,它的作用是接受输入装置传输来的 加工信息。4、伺服系统分为 和 o5、数控机床按运动方式可分为 、 o6、数控机床按控制方式可分为开、和 o7、刀具补偿分为 补偿和 补偿。8、开环控制数控机床主要采用 进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用 进行驱动。9、数控机床中2. 5轴控制是指两个 控制，第三个轴是控制。10、是指数控机床适应加工对象变化的能力。11、FMC 代表 , FMS 代表 , CIMS 代12、数

42、控系统按功能水平的不同可分为、 三类。13、数控机床坐标系采用的是 坐标系。14、 数控机床坐标系的正方向规定为。15、 数控机床坐标系中Z轴的方向指的是, 的 方向是其正方向。16、 数控机床中旋转坐标有、,其正方向的判断 是用 o17、数控车床中X轴的方向是 ,其正方向是 的方向。18、数控机床坐标系一般可分为 和 两大类。19、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 和 o20、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为, 而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。21、数控系统的插补是指根据给定的,在理想的轨迹和轮廓 上的点之间进行 的过程。22、大多数数控系统都具有的插补功能有 和 o23、插补的精度是以 的数值来衡量的。24、所谓脉冲当量是指 发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。25、数控机床插补过程中的四个节拍是:、o26、插补过程中终点判别的具体方法有：、o27、数控编程是从 到获得数控机床所能识别的的全过程。28、数控编程的步骤有、o29、刀具半径补偿执行过程分为、 和 三步。30、数控机床程序段的格式有 和。31、数控机床的编程方法有 和 o32、以下指令的含义：G00 ；G01 ；G02 ；G03 o33、准备功能G代码有 和 两大类。34、数控车