综采工作面综合安全技术措施.doc

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1、综采工作面综合安全技术措施一、 工程质量管理: 每班由验收员严格按原煤炭工业部颁布的国有重点煤矿生产矿井质量标准中的采煤工作面质量标准化标准和队组验收制度把关验收。地 段主 要 质 量 检 查 项 目两 巷两巷超前支护长度符合规定且上线,拴牢防倒绳；管线吊挂整齐、巷道无杂物、积水；材料垛放整齐、回收物料上架、牌板吊挂整齐。两 端 头两端头安全出口畅通，安全出口宽度不小于0.7m,高度大于1.8m工 作 面“三直”：运输机直、煤壁直、支架直；“两平”：运输机平、顶底板平；液压支架实行编号管理。油 脂 库采用不燃性材料支护；文明卫生，存放整齐。施工牌板齐全、正确，能有效指导生产。二、 通用安全技术

2、措施:1、各工种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。3、机电管理和设备检修安全技术措施: 1)、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准和检修说明书进行相关检修，坚持搞好日、旬、月检工作。 2)、每班保证三大保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运行，并不得随意调整电气设备的整定值。 3)、照明设施齐全、完好。工作面每十个架安装一盏照明灯。胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设一部电话。 4)、严格执行现场交接班制度，交清接明。设备管理执行“三

3、定”原则，即定人、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。 5)、工作面所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；运输机上严禁乘人；严禁用液管冲洗巷道、工作面或支架。 6)、实现“采运闭锁”，工作面实现全电压断电。 7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊工种操作证的人员进行。 8）、检修设备时，首先进行电气闭锁，并挂牌标明“有人工作，禁止送电”，并设专人看守。谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。 9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；检修支架、泵站时必须关闭截止阀或停泵，待压力释放后方可进行；处理运输机、转载机大链故障时坚持使用阻链器，严禁使用单

4、体接链；电气检修执行停电、验电、测瓦斯浓度（lt;1%）、放电程序。10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤人，同时将该部设备隔离开关打在零位。11）、人员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近支架。12）、各岗位必须执行本工种质量标准化要求及本岗位安全操作规程。三、特殊安全技术措施:3.1. 更换大件安全技术措施:1、作业前认真检查手拉葫芦、绞车完好情况，以及运输沿线巷道、作业地点和绞车附近的支护情况。2、起吊装设备用的钢丝绳、锚链、U型环等一定要拴牢，戴满扣、拧紧，由跟班队长或班长验收合格后方可作业。3、用滑

5、轮配合绞车拉大件时，必须做到以下几点：（1） 派专人设警戒，警戒范围为绞车至滑轮处。无关人员严禁在此处逗留或作业，防止发生伤人或其它事故。（2） 看滑轮工必须站在安全位置，如发现卡轮、咬绳、销子松动或损坏等情况时，及时向绞车司机发出信号，停止作业。（3） 绞车信号：20m以内用哨子，20m以外用电铃信号。（4） 绞车司机持证上岗。（5） 如撞倒巷道支护时，必须先进行修复工作，修复时，严格执行“敲帮问顶”制度，由外向里逐架进行；坚持“先支后回”原则，严禁空顶作业，确保巷道支护质量。4、用手拉葫芦起吊设备时，必须执行以下规定：（1）手拉葫芦必须完好，悬挂点必须牢靠。（2）工作人员身体各部位不得伸在

6、起吊和悬空设备下方，避开支撑机构，站在安全位置。（3）若需斜拉时，必须由跟班队长或班长指挥，采取防止设备倾翻滑动伤人的安全措施后再进行操作。（4）若需用千斤顶或单体时，必须加垫木板，防止滑动。（5）如需在起吊物附近工作时，必须在重物下方设置可靠支垫，人员注意力集中，选好退路。5、用运输机运送大件时必须做到以下几点：（1）放取大件时必须闭锁运输机。（2）设专人站在运输机侧面放警戒，同时运输机沿途和采煤机处要有人看护（看护人站在支架里），防止顶撞设备。（3）、工作面所有运输机闭锁装置完好。（4）、机头、机尾严禁站人，严禁平行作业。6、更换前必须闭锁相关设备，以防误动作；拆、接电气设备必须停电，严格执行停送电制度。而且必须全过程检查瓦斯（作业地点20米范围内瓦斯浓度在1%以下时方可施工）。7、大件设备的接触面、裸露齿轮、手把等加以保护，防止损坏。8、所有人员需加强自保、互保、联保，工作时精力集中，听从指挥。9、更换支架立柱升降支架时，必须将相邻支架升平升紧，严禁其他人员操作支架，防止误动作、乱动作伤人。10、作业完毕后，旧件及时回收，同样执行上述相关措施。3.2. 绞车运输安全技术措施：执行南二盘区轨道运输作业规程。4