大跨度梁板柱混凝土施工方案.docx

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1、东营顶鼎建筑装饰工程（阳光一百底商商铺）大跨度梁板柱浇筑施工方案编制单位:编制人:编制时间:7.8 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差控制：混凝土浇筑后，外表用不小 于2m的刮尺抹子认真抹平。碎未到达一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩 踏操作。7.9 砂浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7 天。八、质量标准混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计要求8.1 混凝土结构外表应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正 确。8.3现浇框架混凝土允许偏差如下表允许偏差(mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层高105全高30303柱、墙、梁截面

2、尺寸+8 -55尺量检查每层555柱、墙垂直 度全高H/1000 且不大于 20H/1000 且不大于305外表平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检 查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置 偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽 对中心线+25-0+25-0筒全高 垂直度H/1000 且不大于 30H/1000 且不大于30九、磴的养护按规范碎浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程碎养护主要方法为:(1)对于框架柱在模板撤除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。(2)对于平台梁板混凝土的养护在役终凝后，(以脚踩无脚印为准)采用湿麻 袋

3、全面(包括楼梯踏步段)覆盖，并由校工班组派专人洒水湿润养护。洒水前，楼梯 踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2 cm的返口，防止养护水漏至下层。 楼层硅持续养护时间不得少于2周。(3)混凝土的养护期一般不少于7昼夜。新浇筑完的楼层碎，在未到达1. 2Mpa 时，不应上料及操作施工。十、质量保证措施10. 1技术交底制度(1)、各分项工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质 量交底。(2)、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通 病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。(3)、各项技术质量交底均要做好书面记录，提前做好预控。10.2技

4、术复核与隐蔽工程验收(1) 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提 下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时 办理检查记录，签字齐全。(2) 工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、 按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。(3) 三级检查和工序交接检查：三级检查制度，即班组自检、施工员、专职 质量员专检，公司抽检验收。(4) 工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序 未经验收合格，下道工序不得插入。(5) 对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和 防范措

5、施，杜绝发生同样质量问题。10. 3质量过程控制度税浇筑前应铺设马道板。碎浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改 变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修 复。(1) 振捣手应防止直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、 变形。(2) 抹面人员应严格控制好位面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。(3) 钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应 及时组织人员进行纠正。(4) 硅浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄 膜等遮盖用具。(5) 地泵管输送时，首次喂料不得加水(应用同配比砂浆)。作业过程中， 要经常

6、注意检查受料斗的充盈情况。碎浇筑不允许出现完全真空现象，以免空气进 入泵内防止活塞处于干磨状态。(6) 碎浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监 督。(7) 硅浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层碎 凝结前，将次层碎浇筑完毕。碎运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，冬 季可适当延长。夏季施工碎一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。(8) 针对地下室墙、柱、梁钢筋较密的构造特点，碎下料及振捣均有难度。 对此采取以下措施：1)对碎浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于碎浇筑时识别。2)碎浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便位浇筑时

7、，集料及 振捣棒能下去。3)钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。4)可以采用内外相结合的方法进行振捣，即碎除了采用内部振捣的同时，还 可以从模板外部采用振捣棒进行外振。(9) 控制税外表收头的时间，不得过迟而使碎难以收头6、应严格控制好税 面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。(10) 钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员 应及时组织人员进行纠正。(11) 碎浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料 薄膜等遮盖用具。十一、碎成品保护措施(12) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的负弯矩和细 密钢筋，不得碰动预埋件和插筋。碎浇

8、筑前应有足够的钢筋护理人员。(13) 重物吊运不得冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳 板，保护模板的牢固和严密。(14) 不得踩踏电线预埋的PVC管和触动线盒。浇筑碎时应有安装人员看护。(15) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度 到达L 2MP以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。(16) 校终凝前不得任意踩踏，不得在碎上留有脚印，终凝后即时进行养护。 水电工上人拆预留洞盒不能过早，以免损坏碎面。(17) 在上部施工时应注意加强对下部碎的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆 放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏碎面层。(18) 模

9、板撤除时严禁硬砸硬敲，以免损伤碎结构外观；11. 8 楼梯踏步模板撤除后及时钉6 cm宽的板条，对棱角部位进行防护。十二、平安施工技术措施12.1 必须坚决贯彻执行有关平安生产的规定、规程。12. 2 对现场施工班组必须进行平安技术交底，增强班组平安意识和自觉性。12.3 车辆进出工地，应由专人负责指挥，混凝土罐车在场内行驶速度不得大 于 5Km/ho12.4 楼层吊运拆下的马凳、钢管、泵管，吊机指挥必须到岗位，随时检查吊 具、吊索，注意泵管的捆扎，严禁违章操作。12.5 所有机械设备均需设漏电保护，机电设备按规定试运转，夜间施工须加 强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保平安用电。1

10、2.6 振动器操作人员应着绝缘靴和手套，电缆严禁随地拖拉，每次浇灌时接 入电源前要检查电缆的完好性，以防触电。12. 7 泵车浇筑中应注意的平安措施：12. 7. 1泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫；泵车外侧支腿位距基坑边不 少于3mo12. 7.2 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁 用布料杆作起重使用。12. 7. 3 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面0.51m,防止埋入 混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。12. 7.4 泵车应防止经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压 是否正常，防止堵管和爆管。十三、绿色施工环保措施12.1 泵送作

11、业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以 便使管道中的混凝土能完全得到利用。12.2 禁止混凝土罐车高速运行，停车等卸料时应熄火。12.3 使用低噪音振动器。加强对混凝土泵、碎罐车操作人员的培训及责任心 教育，保证混凝土泵、碎罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砂供 应商加强对硅泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的碎泵及时进行更换。12.4 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染，并不得直接照射居 民住宅区。12.5 有必要夜间浇筑佐时，应提前向有关部门申领“许可证”，且控制在夜 10点前浇筑完成。12.6 出门的硅运输车辆必须先行冲洗溜槽内的残留碎砂浆

12、。12.7 施工道路较干燥，易扬尘灰，应浇水潮湿。13. 8 碎浇筑完成后应及时对施工道路清扫，特别对市政道路进行检查及清 扫，确保道路清洁。13.9 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均 要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做 洗车水重复使用。东营顶鼎建筑装饰工程2019年6月26号大跨度梁板柱浇筑施工方案一、编制依据1.1 依照商铺现场实际情况绘制出的施工图。1.2 主要施工规程、规范、标准图集1.3 混凝土结构施工图平表法制图规那么和构造详图图集11G101T1.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-20111.5

13、施工现场临时用电平安技术规范JGJ 46-20051. 6建筑施工平安检查标准JGJ 59-991. 7建筑工程质量检验评定标准GBJ 50301-20011.8 建筑施工手册第四版1.9 建筑机械使用平安技术规程JGJ33 20011. 10混凝土质量控制标准GB50134-20111. 11建筑工程冬期施工规程UGJ104-20111.12混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011二、工程概况2. 1建筑主要概况：1 .工程名称：阳光一百76号楼底商商铺2 .建设单位：6 .施工单位：东营顶鼎建筑装饰工程7 .工程地点：阳光一百76号楼底商商铺8 .工程概况：本工程东西跨度7. 05米

14、，南北跨度18. 5米，层高6米，中间无 柱；原结构为框架结构2. 2主要结构概况2. 2.1工程原主体为框架结构结构设计年限50年，一类建筑，改造后现浇楼 板以及现浇梁设计均与原结构对其！3. 2.2本工程用途：一层为店面，二层为住宅。预制时将电路预埋进去。4. 2. 3本工程梁板柱的混凝土均采用C30商混预制；现浇顶板钢筋采用双层双向钢筋，下层钢筋采用12钢筋，上层采用6 10钢筋；2.3工程管理目标质量：确保合格结构工程。平安：重大伤亡事故为零、轻伤事故发生率控制在2%。以内。创立目标:文明施工工地 环境目标:噪声、粉尘、污水、固体废弃物排放符合国标并符合文明工地要求。2. 4 混凝土结

15、构工程施工概况一览表单体部位主要截面(mm)结构面标高(m 相对)混凝土 强度改造部位梁主梁采用400mm*600mm圈梁采用150mm*300mmC30柱柱：400mm*300mm （出墙 150mm）C30改造顶板顶板厚度1201nmC30楼梯板厚100mm,踏步宽高根据现场实际情 况而定C30三、施工部署和施工准备3. 1施工部署施工流程：人员进场一放线一圈梁、柱位置开槽一钢管、模板进场一木工制造 梁板柱一钢筋工进场绑扎钢筋一现场浇筑混凝土一混凝土养护一10天T5天撤除模 板一竣工验收。混凝土浇灌步骤：因本工程的特殊性，本工程梁板柱混凝土采用一次性浇筑成型的方式浇筑。混凝土浇灌浇灌输送方

16、式：本工程所用混凝土均为商品混凝土，采用泵送方式浇 巩。3.2梁、柱、楼板浇筑浇灌前的准备(1) 楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都确保没有问题后方可进行 碎浇捣。（2）浇筑税前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性，模板垂直度进行检查验收, 对标高进行复核，符合要求后方可进行碎浇筑。（3）针对本工程重要性,所有部位均采用C30混凝土.同时检查柱与梁板核区有无 采取绑钢筋网的隔离措施。（4） 清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，碎浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲 洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。（5）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测, 应准备好塑料簿膜

17、等防雨材料。（6） 对平安设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线， 也不能乱接乱插电箱。（7） 大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。3.3技术准备（1）申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模 温度进行明确规定。夏季时，碎入模温度不宜超过28C,亦不应大于30；校内外 温差不应大于20；位外表接触物与硅外表温差不大于15C。（2）对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土 配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资 料的分级管理。（3）碎顶面标高控制：本工程标高依据甲方

18、要求。3. 4机械材料的配备（1） 现场准备：与搅拌站联系准备一台可以浇筑12石子的地泵,现场踏 勘场地确认一到两处停泵位置后将该场地在浇筑前清理现场。（2） 每个班至少配备2台插入式振动机，并备用2台插入式振动机及1台 小口径振动机。（3） 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工, 如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防 备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意 外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明，禁止雨天浇筑碎，有必要施工时应做 好防护措施。3.5 施工作业人员配置：(1)硅浇筑配备1个专业作业班组

19、，2个振捣手。(2)结构楼面碎抹面配抹面工3个，作为一个专业作业组。3.6 对混凝土搅拌站的要求：搅拌站应有相应的资质，由罐车运送碎到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家 连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。如停歇时间太长足以能 使泵管内的静态碎凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次碎浇筑质 量的以外缺陷。由此，为防止此类情况的发生，必须要求碎供应商做到以下几点：(1)：碎供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排, 满足碎浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，防止拌台系统意 外而间断磴供应。确保连续浇筑。(2)：碎供应商应在浇筑前安排足

20、够的运输车辆和调援计划。(3)：碎供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常 应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，防止不正常停歇时间的发生。3. 7.季节性施工准备(1)本工程主体结构须经历冬季和雨季两个施工期,局部结构可能经历夏季,故 在各个特殊气候季节来临前还应按规范编制相应的施工方案.按方案提前作好准备。(2)本工程基础结构施工正值冬季故还应编制好冬季冬期施工方案,并与商混 厂家联系掺加防冻剂，同时现场要备足塑料薄膜和草帘袋准备寒潮突降时覆盖保温, 混凝土施工时应按现行冬期施工规范和冬期施工方案实施。(3)雨季施工期还应及早编制好雨季施工方案.遇有夏季结构施工时

21、还应编制 夏季施工方案.U!、混凝土施工主要的施工方法4. 1工艺流程4.2、浇筑工艺4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1)商品混凝土出料管口碎下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超 过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或碎中加水。(2)浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏 密决定，一般为振捣器作用局部长度的1. 25倍，最大不超过50cll1。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L5倍(一般为30 40cm)。振捣上一层时应插入下层内5cm,以消除两层间

22、的接缝。外表振动器(或称 平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整 完好。(6)平台砂浇筑前应铺设马道板。碎浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋， 改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以 修复

23、。(7)、振捣手应防止直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、 变形。(8)碎外表标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个位置都有测试依据, 初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。4. 3防止碎漏振的方法：(1)、在作业组分界处都应超界50 cm振捣，防止作业处出现漏振。(2)、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。(3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。4.4梁、板、柱混凝土浇筑：(1)梁、板、柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成

24、阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必 须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱 核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑平台板碎时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺

25、检查混凝土厚度, 振捣完毕后用先用长木抹子抹平，板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。浇筑板 碎时不得用振捣棒铺摊混凝土，最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温 情况34小时内用打磨平整。(5)严格控制碎塌落度，碎外表如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时 可用铁锹将水铲到泥桶中提走，然后用麻袋吸干。(6)应注意的是，在浇筑时可搭设便道。便道马凳可用由20钢筋制作高度可 为200300mm,并用脚手板或钢管及竹片铺设。(7)为防止面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓 抹找平。(8)梁板碎浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砂保 护层。4. 5楼梯混凝土

26、浇筑：(1)浇筑前应凿除原疏松的碎，清除垃圾后冲洗干净。(2)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步 上外表抹平。(3)楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。五、硅浇筑质量控制措施浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋 件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。在碎浇筑过程中，必须 指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过一30mm时，应作退货处理。5.1 墙柱碎浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内

27、，做到边下料边振捣，每台泵 的硅浇筑面采用3台50的插入式振动机进行硅振捣，同时还要有多个插入式振动 机、振动棒作为备用。初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700nlm,操作人员应 将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层碎时，应插入下一层校内5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层碎时，要在下层硅初凝前进行。振捣时 间应为硅外表不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm,工程部应指定专人全程旁 站监控，严防漏振和欠振。5.2 泵送混凝土必须保证碎泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混 凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发 生

28、凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。六、防范混凝土产生裂缝的控制措施本工程属大体积、大跨度混凝土,要注意防止税出现意外裂缝对商品税的源头控制：商品税浇筑前搅拌站应做好碎的配合比的试配工作。1）、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好 的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少水泥用量。搅拌站须使用同一品 牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代 水泥，并应对水泥无不良反响。2）、骨料：粗骨料-：应采取连续级配和合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂 质，其含泥量W1%,泥块含量不得大于0. 5%；细骨料：选用中粗砂，含泥量应W3%, 细

29、度模数2. 6-2. 8为宜。3）、碎的入模的坍落度应控制在12020mm。4）、碎浇灌后控制砂内部与外表的温差不超过25,设测温孔测温并作记录。5）、按规范和设计要求搅拌站必须采用抗渗的碎（补偿收缩），减少碎的温度应力。6.1 对碎入模时温度的控制在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点碎振捣时间，以减少振捣机具动能转为 热能的可能性。6. 3磴外表要做到“三压三平”，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍，以减 少收缩裂缝产生的可能性。七、质量通病的防治蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙 的地方应及时进行填补，否那么易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根

30、部涌出。 浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定 专人监控。混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的碎应及 时叫停并做退回处理。7.1 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。浇 筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。对有踏乱、上翘的 钢筋必须及时修复。7.2 麻面控制：拆模不能过早，模板外表不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润 充分，否那么构件外表混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有 的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。7.3 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附 近要求使用平靠尺将楼面撮平，假设出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙 体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。7.4 孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被卡时，必须振捣充分方可继续浇筑上层 混凝土。浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。碎无法下落时，应事 先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。7.5 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。7.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度到达受力要求，在支 设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。