轴承座零件的数控仿真加工设计.docx

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1、目:轴承座零件的数控仿真加工第三章 加工工艺设计3.1加工工艺概述加工工艺主要指的是如何能够正确的把一个零件从毛坯加工成我们需要的 零件，本文就是其中一个主要的加工环节，加工工艺过程较为繁琐，我们必须合 适的选择加工中心进行零件的相应的加工过程，加工工艺的设计过程需要用到我 们的数控编程等一系列的相应的操作过程，加工的过程一般来说比拟繁琐，加工 工艺的路径一般我们选择为最简单最高效的走刀路线作为我们的合适的方式进 行走刀。加工过程需要按照加工工艺进行合理的创新过程，首先需要发现并且消 去互补乘积工程，其次在末端并联一个电容，利用电容的充放电可以实现调节过 程。最后增加一个冗余工程，我们便可是完

2、本钱次零件的相关的设计过程。3. 2工件的装夹在我们进行零件的加工动作之前，首先需要按照合适的方式进行工件的装夹, 装夹的时候我们一般情况下需要使用到数控机床的夹具作为我们的基本零部件， 夹具可以把一个零件牢牢地夹具在数控机床上，然后进行相应的切削加工，夹具 种类众多，一般情况下组合夹具，通用夹具，专用夹具以及其他类型的夹具，夹 具的开展越来越好，我国逐步的步入现代化加工的进程。数控技术的核心是数控 系统，我们本文主要讲述的机械零件的数控仿真加工，采用了 UG/NX三维软件先 进行零件前期的相关模型的建立，然后按照我们已经建立好的模型进行相应的加 工工艺分析，最后将工件在夹具上进行定位加紧，夹

3、紧力一般要合理的控制在合 理的范围。利用一系列的操作命令完成零件的三维建模，随着便是开始进行加工 工艺的设计与分析，加工工艺的设计好与坏都会直接影响到零件的加工精度以及 加工效率，通常情况下我们看到的加工工艺为一个工艺卡片，上边有许许多多的 加工过程以及加工步骤，并不是加工过程越大越好。3. 3工件的定位原那么工件的定位一般指的是工件在夹具上的定位，首先把工件安装在夹具上，定 位采用的定位方式一般是六点定位的主要原那么，六点定位通俗的讲就是我们采用 一些措施限制工件的六个自由度，主要分为以为几个主要原那么：完全定位，不完 全定位，过定位以及欠定位这四种情况，这些主要的定位情况，只有签订为是我

4、们不允许的，因为欠定位我们没有约束工作的相关的自由度，这个定位方式会使 我们在实际的机床加工的过程中导致工件容易变形等一系列的操作，为此，我们 必须完全的限制工件的六个自由度，自由度通常情况下我们必须严格的进行相应 的限制过程，自由度随着我们加工的需要可以合适的改变，定位在自由度允许的 条件范围之内我们才可以进行相关的设计过程。3. 4加工的顺序原那么加工需要合适的按照一系列的原那么进行相应的加工过程，例如第一步我们需 要干什么，第二步要干什么，中间需要加工那些外表，其次加工哪些外表，最后 进行加工哪些外表。加工需要严格的按照顺序进行合理的控制加工工艺卡片，一 般的加工顺序原那么按照先面后孔，

5、先粗后精，先基面后其他，先外后内，基面先 行等一系列的原那么。加工顺序是一般的工作过程，也不是一成不变的，对于加工 工艺而言，共集电极可以做输入级，输出级以及中间级等一系列的应用，主要是 由于它的输入电阻大，输出电阻小的优点，加工工艺的设计好与坏都会直接影响 到零件的加工精度以及加工效率，通常情况下我们看到的加工工艺为一个工艺卡 片，上边有许许多多的加工过程以及加工步骤，并不是加工过程越大越好，在设 计加工工艺的时候，我们需要观察零件的模型形状，然后选择合适规格的刀具进 行相应的加工。3. 5走刀路径确实定原那么加工工艺路线的设计是一个重要的环节，他主要包括走刀的示意图，刀具从 哪里下刀，加工

6、到什么位置停止，到哪一个步骤换刀，选取什么类型的刀具等一 系列相应的过程，最后是在每一个位置如何进行相应的加工。工艺路线的拟定会 直接关系到零件的加工精度以及加工效率，通常要合适的保证零件的外表粗糙度, 外表粗糙度一般最难控制，因为它受到众多因素的影响，例如电子系统的加工精 度，刀具的选型以及零件的材料都会产生一系列或大或小的影响。3. 6加工工艺卡的制定表3-1加工工艺卡片单位名称产品名称或代号配合件加工中心机械零件21工序号程序编号夹具名称11专用组合夹具工 步 号工步顺序刀具号刀具规格主轴 转速进给速度背吃刀 量备注1工件定位装夹无无无无无手动2粗铳外轮廓T0125X2515001200

7、1自动3加工底座上外表T0216X16150016001手动4加工凸台端面T0325X25150018000手动5精加工零件轮廓T0416X1616001900自动6横向钻孔T0516X161400600自动7倒圆角T0615X151200800自动编 制审核批 准年月日共1页第1页3 . 7加工误差的减少任何机床在进行加工的时候都会产生相应的误差，误差在我们的加工环节是 一个必不可少的环节之一，误差不可防止，只可以相对的进行减少相应误差的过 程，首先，最主要的便是进行相应的误差分析过程，误差分析是最重要的一个环 节之一，误差主要可以分为可调节误差与误差减少，误差相对于加工错误的危害 要小很多

8、，首先，误差主要是由于加工不精确而导致的，在多数的情况下，我们 人为地可以减小误差，从而大大的提高零件的加工精度。加工误差的减少方式可 以通过数控编程来进行相应的解决，通过程序驱动的方式合理的进行相应误差的 减少，在一定程度上有利于提高机床的加工精度以及相应的加工效率。这样做可 以有效的防止我们在实际的机床切削加工过程中容易出现的错误，数控仿真加工 目前在我国非常的流行，主要用来做模拟加工。我的论文在指导老师的协助下最 后完成了，期间花费的时间很大程度上浪费在了零件UG/NX三维软件的绘制过程 中，以及后期的零件的数控仿真加工的过程，包括走刀路径的编辑,刀具的选择， 结构的定义以及材料类型的选

9、择等一系列相应的过程，我们花费了大量的时间进 行相应的完成。工序导院界程序新序台防K 二 PR /HP未网哂-0Q %，；OFWEJHL： IKGA71第四章零件的数控仿真加工4 .仿真加工过程分析NX 10 011 1 prt ( jSIEMENS . &* 文件 !B（2）播入格式D IM e（A）I8B（D苜达项 窗口 gcIAK 耐BjU|可间四/:陋 如&，. k - A 史公.也也.夕一 06 f 一国鬼 t Q j v x .。七玳心了刀的七卜的线.IlLLltG 2 1如PJH匚1卬_4f FdIM.5Mjfaci IILLIK.6图3-1 仿真加工过程1过程1的仿真加工主要是

10、针对凸台底部的位置进行相应的合理的加工过程, 首先建立一个合适的直角坐标系作为仿真加工的一个基点，选择的加工方式为面 铳削，这只是我们进行相应加工过程的第一步。选择的刀具为直径为10毫米的 立铳刀进行相应的加工过程。图3-2 仿真加工过程2过程2的仿真加工主要是针对于零件反面的加工过程，反面的加工相对于正面的加工要简单很多，因为只需要进行相应的面铳削加工便可以完成相应的任务。SIEMENSZlSlfx0米砌-0Cl +：?，月川 IK：0KCRILL 由 Ffshjklrg，如F4 MILLIBC 2卜mill IK ；_3J也里lULiri工后导编寄耀东序。涉y1.（啮二 .三：门 0.第？

11、一2- 2）.一击倒V. L飞哈片V. *，2,上士加仃.科小豆眉/氏*4 /。二货J#了仔回崂卜%塌.G七任邙3的小W +-4-、Qr ：； .卜文件 铜版G fflEfi）步入 恪武 TB（i装配Q）信学 分析百匕项9 23（Q “二raj品劲q图3-3仿真加工过程3过程3的仿真加工主要是针对于零件前端的加工过程，前端的加工相对来说 要简单许多，相对难度大一些的加工便是前端半圆形的加工过程，这里需要用到 球形铳刀进行相应的加工过程，进行相应的铳削加工。仿真加工过程设置好倍率 以后很快可以完成，然后将底座的四个圆角依次加工出来，最后铳削矩形槽，完 成底座的加工。图3-4仿真加工过程4过程4的

12、仿真加工主要是针对台底部的位置进行相应的合理的加工过程，首 先建立一个合适的直角坐标系作为仿真加工的一个基点，选择的加工方式为面铳 削，这只是我们进行相应加工过程的第一步。选择的刀具为直径为10毫米的立 铳刀进行相应的加工过程。总结本次“机械零件的数控仿真加工”的毕业论文到此就要告一段落了，在论文 的写作以及相应的完善过程中，我花费了大量的时间进行相应的论述以及相应的 修改过程，首先从六月份开始撰写相应的开题报告，然后先进行相应的选题，题 目确定之后，我们便开始进行相应的零件的选择分析，我们绘制了一个类似于凸 台的一个主要的零件，该零件拥有非常良好的机械性能以及相应的使用性能，可 以有效地进行

13、相应的加工过程，最后，我们便可以开始利用相应的CAD/CAM软件 进行相应的数控仿真加工了，可以说整个过程非常的辅助，我们花费了大量的时 间进行相应的过程进行。然后先进行相应的选题，题目确定之后，我们便开始进 行相应的零件的选择分析，我们绘制了一个类似于凸台的一个主要的零件，该零 件拥有非常良好的机械性能以及相应的使用性能，可以有效地进行相应的加工过 程,最后，我们便可以开始利用相应的CAD/CAM软件进行相应的数控仿真加工了, 可以说整个过程非常的辅助，我们花费了大量的时间进行相应的过程进行。然后 先进行相应的选题，题目确定之后，我们便开始进行相应的零件的选择分析，我 们绘制了一个类似于凸台

14、的一个主要的零件，该零件拥有非常良好的机械性能以 及相应的使用性能，可以有效地进行相应的加工过程，最后，我们便可以开始利 用相应的CAD/CAM软件进行相应的数控仿真加工了，可以说整个过程非常的辅 助，我们花费了大量的时间进行相应的过程进行。仿真加工能为我们实际的加工 提供了许许多多的参考，可以使我们有效的防止实际加工中错误的可能性，为我 们日后的实际加工提纲了一套完美的加工工艺路线图以及如何按照该走刀路线 图进行相应的数控编程操作。数控仿真加工是我们必备的技能之一看，数控仿真 加工可以说得上是一个完整加工工艺的核心内容，没有了前期的先导加工过程, 那么我们在实际的加工过程中就会遇到许许多多的

15、困难，为此，我们必须不断的 提升自己，发现自己，最后在自己的基础之上形成一套完整的理论过程，这才是 我们的最终目的。我们花费了大量的时间进行相应的过程进行。然后先进行相应的选题，题目 确定之后，我们便开始进行相应的零件的选择分析，我们绘制了一个类似于台的 一个主要的零件，该零件拥有非常良好的机械性能以及相应的使用性能，可以有 效地进行相应的加工过程，最后，我们便可以开始利用相应的CAD/CAM软件进行 相应的数控仿真加工了，可以说整个过程非常的辅助，我们花费了大量的时间进 行相应的过程进行。最终，我的论文在指导老师的协助下最后完成了，期间花费的时间很大程度 上浪费在了零件UG/NX三维软件的绘

16、制过程中，以及后期的零件的数控仿真加工 的过程，包括走刀路径的编辑，刀具的选择，结构的定义以及材料类型的选择等 一系列相应的过程，我们花费了大量的时间进行相应的完成。参考文献1彼得斯密德。数控编程手册M.罗学科，陈永刚，张从鹏，等译。3版。北京：化学工 业出版社，2011.2周城。数控机床高速液压动力卡盘的研究D.杭州：浙江大学，2011.3徐向红。液压动力卡盘的力学分析J.机床与液压，2018,46 (16)： 24-29.4单淑梅，冯炳瑞。曲轴磨床液压卡盘松开不到位问题分析及改进J.液压与气动，2012 (3)： 119-120.5荣瑞芳，关雄飞。数控加工工艺与编程M.西安：西安电子科技大

17、学出版社，2006.6FANUC. FANUC Series 0i Mate-MC 操作说明书 B-64144cM/01 Z, 2004.7邵学智。数控技术在自动化机械制造中的运用J.南方农机8郭婷。基于模糊PID的伺服系统误差补偿控制J.信息技术9何璇。特种加工在机械工程中的应用与开展J.南方农机10殷海访，王振华，陈国。中小型企业正确选择及合理应用数控机床问题的探讨J.南方 农机11王凯。浅析数控机床再制造技术的应用问题J.南方农机12周文兵。模具制造与数控加工技术的探究构建J.电子世界13杨大奎，曹川川，郭鹏远。基于PMAC运动控制的数控加工中心G73代码研发J .南方 农机14张振明。

18、探讨数控车床加工精度的影响因素分析及对策J.河北农机15张小斌。基于数控设备系统的设计J.电子技术与软件工程16机械制造技术基础.重庆：重庆大学出版社，魏康民，200417孙祖和，Mastercam设计和制造范例解析,机械工业出版社。200318大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京：高等教育出版社，199319孙桓，陈作模主编.机械原理.北京：高等教育出版社，200020高泽远，王金主编.机械设计基础课程设计.沈阳：东北工学院出版社，198721喻子建，张磊、邵伟平、喻子建主编.机械设计习题与解题分析. 沈阳：东北大学出 版社，大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京：高等教育出版社2

19、00022柳青松，加工工艺设计设计与应用实例.第1版北京:化学工业出版社，201823吴拓.加工工艺设计设计及实例.第1版,北京:化学工业出版社，201524吴拓.机床设计实用手册.第1版.北京:化学工业出版社，201425刘艳中.手压加工工艺设计.第1版.重庆:重庆大学出版社，201626张士军.UG专用加工工艺设计设计.第1版.北京:机械工业出版社，201227孙桓，陈作模主编,机械原理.北京：高等教育出版社，200028基于特征的加工工艺设计元件与元件装配关系建模J.邵新宇,李伟,邓建春,李培根29王凯。浅析数控机床再制造技术的应用问题J.南方农机致谢时光如水，日月如梭，转眼间，大学三年

20、的快乐生活到此就要即将告一段落 了，在这三年的学习生涯中，我学会了许许多多的有关于机电一体化专业方面的 知识，机电专业是我们工程学院的王牌专业之一，机电专业的毕业设计论文也是 一流的毕业设计论文，机电专业每一篇论文都离不开陈龙学长的热心帮助，在陈 龙学长的指导与讲解下，我们完成了论文的写作工作，然后进行相应的查重，最 后定稿。在论文的写作过程中，我们逐步对论文进行相应的完善，最后完成相应 的设计论述，其中比拟花费时间便是零件的三维建模的过程，在建模的过程中, 我们先进行相应的底面的建模，然后开始进行相应的论文设计的过程。论文的写 作是一个比拟庞大的任务，包括开题报告的撰写，任务书的编辑，中期检

21、查表的 制作等一系列相应的程序。论文的写作工作是一个非常庞大的任务转眼间，大学 三年的快乐生活到此就要即将告一段落了，在这三年的学习生涯中，我学会了许 许多多的有关于机电一体化专业方面的知识，机电专业是我们工程学院的王牌专 业之一，机电专业的毕业设计论文也是一流的毕业设计论文，机电专业每一篇论 文都离不开陈龙学长的热心帮助，在陈龙学长的指导与讲解下，我们完成了论文 的写作工作，然后进行相应的查重，最后定稿。在论文的写作过程中，我们逐步 对论文进行相应的完善，最后完成相应的设计论述，其中比拟花费时间便是零件 的三维建模的过程，在建模的过程中，我们先进行相应的底面的建模，最后开始 进行利用CAM数

22、控自动编程的功能编辑刀具的走刀路径以及相应的走刀路线。完 本钱次的毕业设计论文的写作工作。首先，在这里，我要感谢我的班主任余抒萌老师，她一丝不苟的工作精神深 深地影响着我们，在我们犯错误的时候，他总会一丝不苟的帮助我们讲解并且及 时的告诉我们如何改正错误。从完本钱次毕业设计论文我们发现，我学会了许多 课堂上没有的知识点与相关的内容，我们的UG课上，老师没有给我们讲授数控 自动编程，通过本次毕业设计，我学会了利用UG/NX软件进行零件的仿真加工与 数控编程，尤其是拟定走刀路径的时候，我学会了很多知识，为我们将来的就业 打下了一个良好的基础，使我们更加能够立足于社会的开展需要。其次，我要感谢我的母

23、校常州过程职业技术学院，工程学院是我们大学城最 好的一个学校，而且我们的智能制造学院又是工程的王牌学院，我们所钻研的机 电一体化技术专业又是王牌专业，可谓是王牌中的王牌，王牌对王牌。两年以来， 工程学院给我们提供了无微不至的关爱与呵护。一把思四，中美望厦条约，中法 黄埔条约所谓的人不能忘本，说的就是这个道理，在二十一世纪的今天，我们必 须努力的学习科技文化知识才可以立足于我们新时代的社会。最后，住在这里，我要感谢帮助哦我的所有人，谢谢你们。摘要本次设计论文的课题主要围绕“机械零件的数控仿真加工”而进行相应的写 作的，主要包括零件的三维模型的绘制，然后编辑加工工艺卡片，分析零件的走 刀方式以及走

24、刀原理，最后先用UG/NX三维软件按照零件的结构绘制相应的零件 图的三维模型，进行一系列的拉伸，旋转等相应的操作过程。完成我们本次零件 的设计相应的过程。最后进行分析加工工艺，利用CAD/CAM的自动编程原理编辑 相应的走刀程序。完成零件的编辑过程。本次设计按照总分总的方式先进行前期的一个相应的概述的过程，然后按照 我们的数控加工工艺手册，进行零件的结构分析，包括刀具的选择；走刀路线图 的规划；工件对刀点的选取；进给力确实定；加工工艺卡的制定以及数控程序的 编写，最后完成选定的机械零件的数控仿真加工过程的撰写以及讨论。关键字：数控编程加工工艺三维建模仿真加工AbstractThis desig

25、n graduate thesis topics centered on numerical simulation of mechanical parts processing and accordingly the writing, including the components of the three- dimensional model of the drawing, then edit process card, analysis of the way of feeding and the feeding principle of the parts, the first use

26、of UG/NX 3 d software according to the structure of the parts drawing 3 d model of the corresponding part drawing, Carry out a series of stretching, rotation and other corresponding operation process. Complete the corresponding process of our parts design. Finally, the paper analyzes the machining t

27、echnology and uses the CAD/CAM automatic programming principle to edit the corresponding cutting program. Complete parts editing process.The graduation project in accordance with the total points of the total way to carry out a corresponding early overview of the process, and then in accordance with

28、 our CNC processing manual, structural analysis of parts, including the choice of tools; Planning of knife route map; Workpiece selection of knife point; Determination of feed force; Process card formulation and numerical control program writing, and finally complete the selected mechanical parts of

29、 numerical control simulation process writing and discussion.Key words: NC programming machining technology 3D modeling simulation machining摘 要2Abstract2第一章概述41. 1数控技术与数控机床41.2数控仿真加工简介5第二章 机械零件的三维绘制过程52. 1UG/NX数控自动编程软件简介52. 2机械零件的三维建模62. 3建模小结9第三章 加工工艺设计103. 1加工工艺概述103. 2工件的装夹103. 3工件的定位原那么103. 4加工的

30、顺序原那么113. 5走刀路径确实定原那么113. 6加工工艺卡的制定113. 7加工误差的减少12第四章 零件的数控仿真加工134. 仿真加工过程分析13总结15参考文献16致谢17第一章 概述1.1 数控技术与数控机床数控技术主要是利用计算机数字控制技术进行相应的驱动，以电子技术为基 础，以计算机控制技术为核心，集合了机械技术，自动化技术，物联网技术以及 相应的传感器技术，首先通过相应的数控程序来驱动相应的数控系统，驱动时刻 系统驱动相应的数控机床的主轴进行相应的动作，主要的一个部件便是机床的主 轴，主轴箱的动力系统是一个非常庞大的系统，主轴通过相应的运动，来完成相 应的切削，进行零件的相

31、应的加工过程，主轴箱内部有假设干个主轴组成，通过相 应的齿轮带动主轴进行相应的动作，从而进行一系列的加工过程，最为重要的便 是数控系统，我们可以毫不夸张的说数控系统是一台数控机床的核心部件，如果 没有了数控系统，那么，就相当于数控机床失去了一个主要的大脑，为此，我们 需要合理的配置相应的主轴进行相应的加工，而数控机床便是典型的一个机电一 体化的产品之一，他吧机械技术，自动化技术以及数控技术和计算机技术融为了 一体，进行相应的加工过程。通过相应的运动，来完成相应的切削，进行零件的 相应的加工过程，主轴箱内部有假设干个主轴组成，通过相应的齿轮带动主轴进行 相应的动作，从而进行一系列的加工过程，我们

32、需要合理的配置相应的主轴进行 相应的加工，而数控机床便是典型的一个机电一体化的产品之一，他吧机械技术, 自动化技术以及数控技术和计算机技术融为了一体，进行相应的加工过程。1.2 数控仿真加工简介我们所谓的数控仿真加工，是利用UG/NX自带的数控仿真加工软件，先对一 个零件的三维模型进行三维建模完成以后，然后开始进行相应的仿真加工，利用 CAM计算机辅助制造技术，编辑相应的走刀路线以及走刀路径，然后点击气动的 操作按钮，便可以开始进行相应的加工过程了，CAM技术集成了计算机数字控制 的技术，计算机辅助技术以及数控仿真技术对应的过程与相应的加工实例进行一 系列的仿真加工，最后生成零件的加工程序通过

33、相应的齿轮带动主轴进行相应的 动作，从而进行一系列的加工过程，最为重要的便是数控系统，我们可以毫不夸 张的说数控系统是一台数控机床的核心部件，如果没有了数控系统，那么，就相 当于数控机床失去了一个主要的大脑，为此，我们需要合理的配置相应的主轴进 行相应的加工，而数控机床便是典型的一个机电一体化的产品之一，他吧机械技 术，自动化技术以及数控技术和计算机技术融为了一体，进行相应的加工过程。 通过相应的运动，来完成相应的切削，利用仿真加工可以极大的促进了加工的效 率以及加工的辅助时间，我们在进行仿真加工的时候可以先用UG/NX软件模拟一 下需要加工的过程。第二章机械零件的三维绘制过程2. 1UG/N

34、X数控自动编程软件简介UG/NX软件是一款功能非常强大的数控自动编程软件，它集成了 CAD技术与 CAM技术，CAD技术主要是UG自带的三维建模的功能，三维建模是UG/NX的主要 特点之一，通过拉伸，扫描切除等一系列的过程。按照零件的二维图纸，以及相 应的尺寸，然后使用相应的特征的操作命令，完成零件的三维建模的功能，最后 进行测量零件的对应局部的尺寸以及对应的标注，标注的过程一般需要精确到小 数点后两位，这样可以有效地保证零件的加工精度以及相应的加工效率。UG/NX的数控自动编程功能，是一个CAM功能，主要是利用CAM计算机辅助 制造技术对一个零件的外表先进行一个模拟仿真加工的过程，通过编辑相

35、应的走 刀路线以及走刀路径对一个零件进行相应的仿真加工过程，通过编写相应的数控 程序，利用数控仿真加工的代码对其进行相应的辅助加工过程。通常拉伸的时候 需要设置合理的拉伸长度以及拉伸的距离，总而言之，零件的三维建模细那么使我 们在零件的加工过程中必不可少的一个重要环节，没有了建模的要求以及相应的 细那么，那么，我们的绘图效率就会大大的降低了，最直接的后果便是建模存在误 差，影响零件的加工精度，降低了零件的质量。2. 2机械零件的三维建模图2T建模过程1第一步的建模过程主要是该机械零件的底座的三维建模过程，由上图2-1可 知，该机械零件的底座主要呈现一个拱形，中间有一个弯弯曲曲的圆形孔，可以 有

36、效地进行相应的绘制过程该过程的相对于其他的步骤要简单很多，首先第一步 进入绘图基准界面，然后点击长方形的绘制命令，设置好长方形的长宽高，然后 点击拉伸操作命令50毫米，这样一个底座的建模过程便完成了。然后以前视基 准面作为草图的绘制基准面，点击半圆形命令，设置半径为60毫米，点击拉伸 切除的操作命令便可以完成底面拱形的建模过程。jFnxw sr i.pn jsiemens七文件如铜利围加入幅式 I o tv - Z -.口 $9 -。“匕0 Vd七自徐日就密。*分0手G.出彩 G ai. /t ? i . ti 可.三 4 就日工 i7 - ri r .。W通4.- * ： d t 工.，小。

37、-.s E E3SBE图2-3建模过程3过程3的建模主要是针对于底面凸台上端的四方台状的部件进行相应设计, 首先在前视基准面作为一个绘图基准，设置长宽高分别为60毫米，40毫米，30 毫米，然后点击拉伸的操作命令，设置拉伸的长度为100毫米，为此我们便可以 得到一个如下图的零件图了。第四步的建模过程主要是针对于零件出轴上的圆柱通孔，以及零件后部的长方体的支架，首先选择上市基准面作为我们的绘图基 准面，然后在草图命令栏点击矩形框的按钮，设置矩形框的长度为100毫米，宽 度为50毫米，点后点击提取直线的操作按钮，将一半的圆弧给提取出来，然后 点击拉伸求和的操作按钮，设置求和的长度为50毫米，点击确

38、定，我我们就可 以得到如上图2-3所示的零件图。C 启均，b .3 UQ ， |二“ -.国 2 ?、 一 伊 b. 曾 ?。皿 X 七二一口 小才”，二匕国0令力上：，、伞电!学dQ争 W穹尊。袅方3商邓t.痣京酝挑部面 0* - - 2，岳刁刁 &小应。-口03拉7(3).30 5)脩(4)M3O q必(5)团不2J 3 比(7)。束拒(8)VEJ1D 垃符(10)/团10立通(11)04学隹征(1Z)口,Y 台”S1 . J .”口1-1 ;5；口9 .r：,V口9 力用。1 17).相依忤疔丫冲；打，少的 ln/、o 口 +0，一 中吆%图2-4建模过程4步骤第四步的建模过程主要是针对

39、于零件底座两端的键槽形状的螺栓安装 孔，在进行键槽建模的时候，最重要的便是相应的定位功能，在距离前视基准面 中心距离约为80毫米的位置建立一个基准面，该基准面的长度为50毫米，设置 键槽的深度为30毫米键槽的半径为15毫米，然后点击拉伸切除的操作命令，便 可以进行一个孔的拉伸切除操作。最后一步的建模过程主要是零件支架上的矩形 槽，然后在此选择圆柱的上外表作为我们的绘图基准面，设置我们所需要画的圆 形的直径为20毫米，然后在此绘制一个直径为15毫米的圆形，点击拉伸求差的 操作命令，设置拉伸求差的高度为10毫米，便可以得到了一个如下图的矩形 槽。总而言之，步骤四的建模相对于之前的建模过程要复杂许多

40、。该基准面的长 度为50毫米，设置键槽的深度为30毫米键槽的半径为15毫米，然后点击拉伸 切除的操作命令，便可以进行一个孔的拉伸切除操作。最后一步的建模过程主要 是零件支架上的矩形槽，然后在此选择圆柱的上外表作为我们的绘图基准面。文件)kb(d as)幢it电 工具 发 亩自 分ts s*(e)ea(a)然工具箫印质电)C 62)- J j IJ l 一；0f- P . 3 - e. -* y -。9-一.心。电电猪的3* -图二力, 9时青 自四(16)B!。访倒日(17)s/、oU 十份 - O 吆，由.图2-5建模过程5过程5的建模是整个机械零件的建模最后一步，主要前端凸台的拓展局部,

41、首先，我们选择前视基准面作为我们的绘图基准面，然后开始进行相应的绘制过 程，首先设志好拉伸的长度为100毫米，点击拉伸的操作命令，便可以将凸台向 前移动相应的距离单位。底面的长度设置为120毫米，将其进行相应过程设计与 对应要求的工作过程。点击拉伸操作按钮，这时候会出现一个对话框，我们设置 好拉伸的方向为上面，拉伸的长度设置为10毫米，点击确定按钮，零件底部的 长方体的形状便已经建模完成了。总之，这个零件的底座建模需要耗费我们大量 的时间，但是，我们可以充分学习到建模的作用，由下列图2-5我们可以直观的看 出该零件加工完成的形状。2. 3建模小结建模过程相对于其他方面要复杂许多，首先需要设置一

42、个对应的局面，建模 主要利用的UG/NX软件的CAD/CAM功能首先建立一个基准面，然后开始在该基准 面上进行相应的绘制，最后完成设计的过程，总而言之,该设计过程非常的简单， 第一我们可以按照零件的结构合理的设置相应的尺寸，在设置完尺寸之后，点击 特征菜单栏里的命令，开始进行相应拉伸，扫描等一系列的过程。建模过程相对 于其他方面要复杂许多，首先需要设置一个对应的局面，建模主要利用的UG/NX 软件的CAD/CAM功能首先建立一个基准面，然后开始在该基准面上进行相应的绘 制，最后完成设计的过程，总而言之，该设计过程非常的简单，建模过程相对于 其他方面要复杂许多，首先需要设置一个对应的局面，建模主要利用的UG/NX软 件的CAD/CAM功能首先建立一个基准面，然后开始在该基准面上进行相应的绘 制，最后完成设计的过程，总而言之，该设计过程非常的简单，第一我们可以按 照零件的结构合理的设置相应的尺寸。