油库增容项目储油罐容器及工艺管线安装施工方案.docx

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1、油库增容工程储油罐容器及工艺管线安装施工方案(1)本工程工艺管道主要由油系统局部、给排水、消 防局部组成，工程主要用到以下材质的管材：工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管、波纹金属软管、 耐油复合软管。给排水局部：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管、钢塑 复合管。(2)施工总体原那么：施工中遵循先地下后地上，在不 影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连 头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证 件。管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理 干净

2、。必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。(3)施工准备施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、 工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、 保温等要求，做到心中有数。对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有 无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料 表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导 书，并做好施工技术交底。1. 5. 4. 2钢制管道施工技术方案(1)原材料的检查验收(分甲供、乙供)管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据 定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对 于阀门应检

3、查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查 阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门 应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮 合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必 要应进行动试验。法兰盖外表应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他 影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径 距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等 缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度W4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、 皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。管件、

4、弯头等检查外表光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽 等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设 备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指 定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。(2)阀门试验根据库内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和 严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成 全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的L5 倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min,检查 阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求：阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及 填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门

5、，封闭出口，填写相应的阀门试验记录。(3)工艺管段预制根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便 于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应， 组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相 应部位标识和材质标识、焊缝标识。(4)工艺配管防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合 装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，防止损坏防腐保温层。采 用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和 高度等，防止出现相互挡碍现象。管道坡口加工按GB50235中有关要求进行。管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净 管子里面的灰土和杂

6、质，清管完的管材必须用塑料管帽封 口。管道组对前，将管口 20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行 外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点， 然后用砂轮机清除点焊熔渣。焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303 o在风 速8ni/S或焊接电弧1m内相对湿度90%时停止施焊。在下雨、 下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。保证 钢管焊接头位置符合以下要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1. 5倍管道公称直径， 且不小于100mmo不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。有缝钢管对接时，应将直缝错开至

7、少lOOmmo焊接完毕，按SH3501-2001有关要求进行外观检查和 无损检测。法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错 孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线, 按设计要求正确选用合格密封垫片。阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心, 连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一 致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装 的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门 一致。管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备 的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管 保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。(5)埋地管道要求1)

8、测量扫线采用GTS-301全站仪对设计蓝图中的管道起点、终点、 拐点及穿跨越段两端的座标桩进行测量，准确确定管道走向 并计量各种管道长度。清理施工障碍，以到达施工条件。2)管沟开挖用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要 求为准，按1： 0.33比例放坡，堆土距沟边0.5m。管沟整修清理，用人工整修清理方法，需到达设计要求 的尺寸标高及沟底平直度。3)下沟回填：管道下沟用吊车，必须使用尼龙吊带，起吊设备最少2 台联合作业，在起吊过程中，管道不得擦碰管沟壁。分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不 再另行严密试压；经100%拍片即可进行补口；但需注意连头 作业坑同时需满足补作业。

9、管沟回填先用中砂，大粒径不超过3mm,回填至管顶以 上200-300mm后，再用原土回填压实，管沟回填高出地面 300mm。(6)钢质管道压力试验油系统工艺管和消防管均采用材质为20#钢的无缝钢 管，压力试验以液体进行，采用洁净水，试验压力为设计压 力的1.5倍，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压lOmin, 然后降至设计压力停压30 min,不降压，无泄漏和无变形为 合格。压力试验合格后，用洁净水或空气进行吹扫。吹扫前 应保证不安装电液阀、流量计、平安阀、仪表管件等，并对已焊接在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施，并应隔 离不参与系统吹扫的设备及管道系统。给水管道采用镀锌钢管，压力试验采用洁净水，试验压力为 设计压力的1. 5倍但不小于0. 9Mpao压力试验后竣工验收前 应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直 到出水浊度色度与入口处浊度色度相同为止；采用含量不低 于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直到水 质管理部门取样化验合格为止。