橡胶基本知识培训.pptx

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1、橡胶知识培训,目录,橡胶材料橡胶工艺橡胶性能,橡胶材料,橡胶在材料中的位置,橡胶材料特性,性能,结构,高弹性、粘弹性、电绝缘性、气密性等,橡胶材料特性 橡胶是具有高弹性的高分子化合物或混合物的总称 （分子量一般在10万 以上），也称为弹性体,橡胶配方组成生胶填充体系硫化体系防护体系,橡胶西方,生胶天然橡胶 NR（IR）顺丁橡胶 BR丁苯橡胶 SBR 三元乙丙橡胶 EPDM丁基橡胶 IIR氯化丁基橡胶CIIR,溴化丁基橡胶 BrIIR氯丁橡胶CR丁腈橡胶 NBR 硅橡胶VMQ丙烯酸酯橡胶 AEM氟橡胶FKM 聚氨酯PU,生胶,Crystalline,Amorphous,生胶,填充体系分类作用 增

2、加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本,填充体系作用机理,软化体系作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等,防护体系抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。抗热氧老化剂。 胺类防老剂-NH-，防A、防D、防DNP、防RD、防BLE；酚类防老剂，防老剂264、防老剂2246；其他，MB、MBZ、NBC等。抗机械疲劳。防老剂AW、BLE等。,硫化体系活性剂。加快促进剂分解，活化胶料。ZnO、MgO、硬脂酸促进

3、剂。加速硫化剂分解，促进硫化成型。噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、醛胺类和硫脲类硫化剂。将橡胶分子交联成型硫磺、过氧化物防焦剂。防止或迟缓胶料早期硫化。CTP,硫化体系,橡胶工艺,原料采购入库,原料的存储,开炼机混炼成型,冷却,计量,MIXING,收料,性能检测,产品混合中需要的各种橡胶原料和配合料入库,将入库原材料放入保温仓库及日储罐中保存,少量大量投入原材料计量装置,用剪切力使投入后的原料均匀的分散混合,用开炼机将密炼排料的混炼胶翻炼后压成片状或出条,防止Sheeting后产品粘贴涂盖隔离剂,把冷却好的产品放到收料台并叠片或装筐处理,对试样性能检测后流转

4、下道工序,SPC Program,输入检查中间检查分散图检查,MIXING控制计量控制实绩管理,MIXER LAN,品质保证体系,炼胶工艺,开炼机典型混炼工艺加生胶包滚塑炼加小料加炭黑及炭黑左右各割三刀薄通三次打卷三次下片,密炼机典型混炼工艺,胶料检验,表面处理工艺,表面处理类型抛丸 指利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击嵌件表面，以除去嵌件表面的锈蚀、氧化表、污渍等的工艺。适用铝材，铜材，塑料件等。超声波清洗 指利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的工艺。主要用于除油。酸洗磷化 指铁质嵌件先

5、进行碱液脱脂，然后用酸液除锈，最后表面进行磷化处理的工艺。一般铁质嵌件。水喷砂清洗磷化 指铁质嵌件先进行湿式喷砂除锈及脱脂，然后用碱液进一步脱脂，最后表面进行磷化处理的工艺。热处理管件、焊接件、酸洗难处理的等铁质嵌件。,抛丸酸洗磷化线脱脂-水洗-酸洗除锈-水洗-表面调整-磷化-水洗水喷砂磷化线喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗,粘结工艺,原材料美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯粘结机理大多数Chemlok产品最低活化温度为135。,手工喷胶浸胶,滚喷,辊涂,自动喷胶,粘结强度测试,失效模式,硫化工艺,模压成型（CM）,注射成型（IM）,成型工艺,硫化过程,胶料硫化特性的测量,

6、硫化时间的确定,喷漆工艺,原材料防腐蚀底漆固化剂稀释剂工艺,工艺评价指标膜厚 铅笔硬度 6B6H附着力光泽 亮光漆、哑光漆盐雾试验,橡胶性能,材料与零件性能对应,材料要求规范ASTM D 2000SAE J 200VW 2.8.1,SAE J 200,VW 2.8.1,ASDM D2000,通用悬置材料要求,静态性能,模量对应变的依赖性,循环应力导致的软化效应,硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔硬度计测定。橡胶的硬度范围一般在20100之间，单位为邵氏A。,硬度表征的为橡胶材料在小应变时的剪切模量,拉伸性能1. 拉伸强度：指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为MPa。2. 定

7、伸应力：指试样被拉伸到一定长度时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉伸强度。常用的有100、300和500定伸应力。它反映的是橡胶抵抗外力变形能力的高低。3. 伸长率：试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作伸长率；用%表示,动态性能什么是粘弹性,回弹性：又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原状的能力，以%表示。回弹越高，动静比越小，相应相位角越小。,破坏性能零件的橡胶破坏强度与橡胶材料的拉伸强度及断裂伸长率有关界面破坏时还和橡胶金属的粘结强度有关,蠕变与永久变形蠕变定义 蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。 松弛：固体材料在保持应变不变的条件下，应力随时间延长而减小的现

8、象。永久变形定义 永久变形：试样消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。,蠕变与永久变形,测试条件静态蠕变预载值温度 85时间 10000min要求值3mm,蠕变与永久变形材料蠕变,蠕变与永久变形压缩永久变形,h0为初始高度h1为压缩后高度h2为载荷释放后高度,耐久性能影响因素,耐久性能耐臭氧性能,测试条件：拉伸比：20%温度：40湿度：55%臭氧浓度：50pphm时间：72h,耐久性能耐热氧老化性能 外观变化：变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一

9、样。发霉：橡胶的生物微生物老化。另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。 性能变化物理化学性能的变化：比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布；耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。物理机械性能的变化：拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。电性能的变化：绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。 结构变化分子间产生交联，分子量增大；外观表现变硬变脆。分子链降解（断裂），分子量降低，外观表现变软变粘。分子结构上发生其他变化：主链或侧链的

10、改性，侧基脱落弱键断裂（发生在特种橡胶中）,耐久性能耐热氧老化性能,奇瑞汽车实测数据,耐久性能耐液体性能,耐久性能耐机械疲劳性能影响疲劳因素 橡胶材料配方 载荷大小 加载方式 力加载or位移加载 加载频率 载荷类型 正弦波、三角波等 零件结构 影响受力方式，拉载荷、压载荷、剪载荷及组合 环境条件，温度条件及氛围条件,耐久性能耐机械疲劳性能,材料E-N曲线,Mean Strain,Strain Amplitude,材料Haigh图,不同载荷工况,耐久性能耐机械疲劳性能,耐久性能耐机械疲劳性能 撕裂强度：将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时单位厚度所承受的负荷，表示材料的抗撕裂性，单位为k/。 直角撕裂表征材料抗应力集中破坏能力 新月撕裂表征材料抗裂纹扩展能力,直角撕裂,新月撕裂,耐久性能耐低温性能,耐久性能耐低温性能,低温脆性,低温停放，弯曲观察是否有裂纹硬度变化,