回风材料绕道施工安全技术措施.doc

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1、回风材料绕道施工安全技术措施第一节工程概况一、编制依据根据我矿技术科签发的“10408回风材料绕道”施工联系单，2012煤矿安全规程，岗位操作规程，煤矿井巷工程施工规范，煤矿矿井巷工程质量验收规范特编制此施工安全技术措施。二、工程名称及开凿目的本工程名称为10408回风材料绕道，主要担负运输、进风、行人。三、工程概况10408回风材料绕道在10#西轨道下山（G21点以东5米处）北帮为中线开口，根据方位角3210002，以0掘进，施工距离为15.1米；之后按方位角00000，以0掘进，施工距离为37.1米；之后再按方位角1143559，以0掘进（附10408回风材料绕道平面示意图）。四、巷道断面

2、形状及规格1、10408回风材料绕道设计为锚、网、梯、索联合支护。掘进毛断面为15m2,毛宽毛高=50003000mm。（附10408回风材料绕道断面支护图）支护材料、规格：顶锚杆采用20mm2400mm的左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆选用18mm2000mm的左旋螺纹钢锚杆，顶、帮锚杆间排距均为800800mm，网片采用6钢筋网，网孔边长100mm；梯子梁采用12钢筋梯子梁；锚索采用17.88000mm，间距为1200mm，排距为1600mm（开口前8m锚索排距为800mm）。五、施工方法爆破采用水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,MBF-100型发爆器起爆。炮眼眼深度1.8m,循环进尺1.6m;运输系统

3、：由工作面人工装煤至刮板输送机经10#西轨道下山皮带至10#西胶带下山2#皮带，再经10#胶带下山1#皮带运至煤仓，经主斜井皮带运出至地面。第二节顶板管理安全技术措施一、巷道顶板管理及维护安全技术措施1、打锚杆、打眼前、临时支护前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2、敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。3、跟班队长要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。4、临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。5、严格按照安全质量标准化标准和支护设计

4、说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要紧贴岩壁，保证锚杆锚索预紧力。6、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知有关部门采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟迎头打设，并及时紧固。7、巷道掘进过程中，当班队长及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。8、掘进过程中应定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。第三节炮掘作业安全技术措施一、巷道开口安全技术措施1、开口前首先检查开口处支护，确定无失效支护并按交岔点支护图要求对巷道开口处顶板打锚索加固后方可开工。2、开口范围巷道放炮前，必须保证风筒和瓦斯探头

5、布置到位、正确吊挂并保证风筒出风口、瓦斯探头距工作面距离符合规程规定要求。3、开口10m范围巷道放炮前，必须把开口处的风水管路、风筒、电缆、瓦斯传感器、开关等设施进行掩护和遮挡，以免放炮崩坏。4、开口范围放炮掘进严格执行工程科标定的中线进行掘进工作，严格执行“浅打眼，少装药，放小炮”原则。二、放炮作业安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破，加工起爆药卷，装药人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中有关条文规定，并严格遵照执行。2、必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。3、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥剩余部分的炮眼，应用粘土炮泥封实封满。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁爆破，严禁用煤粉、块状材

6、料或其它可燃性材料做炮眼封泥。4、装药、联线工作由爆破工或班组长协助爆破工进行。工作面装药、联线人员不得超过4人，每2人一组配合作业。5、爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制，在工作面留有未起爆的装药炮眼等特殊情况，必须由爆破工亲自交接班。6、放炮前，所有防尘水幕必须打开，工作面洒水，降低煤尘。7、爆破后，炮烟被吹散且等待30分钟后，爆破工和班组长及瓦斯员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。8、火工品必须由爆破工运送，严禁中途逗留，严格遵守有关规定。9、爆破前，切断巷道内一切非本质安全型电器设备电源。爆破后，经检查瓦斯浓度不超限时方可恢复供电。10、装药前，首先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接，药装好后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同电气设备以及机械等导电体相接触。5