静压桩监理细则.doc
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1、1 专业工程概况与特点1、 建设单位:xxxxxxxxxxxx股份有限公司 2、 设计单位:xxxxxxxxxxxx工程有限公司3、 施工单位:xxxxxxxxxxxx工程有限公司4、 监理单位:xxxxxxxx工程建设有限公司 5、预应力管桩具有强度高、单桩承载力大、穿透岩土能力强、施工便捷、质量易保证及综合造价成本低等优点,预应力管桩是采用先张法预应力高温高压工艺及离心成型法制成的一种空心圆筒体细长砼预制构件。 6、设计桩数量和规格:序号工程名称桩数(根)规格单桩承载力(KN)有效桩长(m)桩端持力层受力类型1总体原料罐区160PHC-400(90)A-C80-10,5B 98015-4端
2、承桩2MAH-R1311、1321、133196PHC-500(100)AB-C80-8,7B 120015-43MAH-TK1405、1506、1588、160193PHC-400(90)A-C80-8B 5008-44MAH-T1401、T140932PHC-500(100)AB-C80-13B 120013-45中间罐区125PHC-400(90)A-C80-8B 5008-46MAH-管廊102PHC-400(90)AB-C80-8B 5008-47空压机棚C-120130PHC-500(100)AB-C80-15B 120015-42 工程质量验收依据和规定2.1 在管桩静压施工过程
3、中,施工方案、施工工艺的优劣对桩基工程质量起着关键性的作用,先张法预应力管桩静压施工受到施工过程中各个环节影响,施工阶段的质量控制工作要求各方人员积极配合,认真研究、分析,整个施工过程中要做好事前控制、事中控制和事后控制,针对特殊环节、特殊工序采取相应的施工措施,确保施工质量,以实现预期目标。2.2 检验批的划分:根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。2.2.1 静压桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。2.2.2 静压桩分项工程的检验批,划分为一批。(若单位工程中子单位较多,需分批验收,可按子单位划分为多个检验批)。2.3 压桩监理实
4、测实量质量检验采用全数检验方案。2.4 验收依据:2.4.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;2.4.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;2.4.3 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;2.4.4 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003;2.4.5 先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009;2.4.6 设计施工图纸;2.4.7 设计交底、图纸会审纪要。2.4.8 政府有关政策法规等。3 监理工作流程:3.1 质量控制监理工作流程:施工过程控制 原材料质量控制 资料控制桩位放样(承包商)成品桩桩产品合格证、强度检验报告,接桩用焊条或半成
5、品的硫磺胶泥产品合格证书或检验证书禁止使用、退货处理整改(承包商)检查外观、尺寸、强度检验复核桩位(监理)不合格不合格合格 合格合格监理检查压力、桩垂直度压桩(承包商)不合格整 改接桩(承包商)检查接桩质量(监理在承包商自检合格基础上检查)整改(承包商)报设计处理监理复桩桩位偏差及桩顶标高不合格 不合格合 合格进行下道工序施工监理检查压力、桩垂直度格压桩报设计处理桩位中间验收不合格 合格监理检查压力、桩垂直度、标高送桩至设计标高土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高(承包商)3.2 进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划调整进度计划(承包商)不符合符合桩基进度计划与总进度计划比较(监理)施工方按
6、桩基进度计划实施实际进度与计划进度比较调整进度计划不符合符合完成施工3.3 投资控制监理流程3.3.1 月工程量审核流程施工方上报月完成工程量清单监理现场计量,审核工程量清单报业主3.3.2 工程变更监理审核流程工程变更监理审核变更方案取消变更或调整变更不同意上报业主审核同意工程变更实施4 监理工作的控制要点及目标值4.1 质量控制要点及目标值4.1.1 桩位的放样允许偏差如下:群桩 20mm单排桩 10mm4.1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:4.1.2.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后
7、进行。4.1.2.2 当桩顶设计标高低与施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。4.1.2.3 打(压)入桩的桩位偏差,必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。(强制性条文)表1预制桩桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩:(1) 垂直基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基
8、中的桩:(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.1.2.4 桩基承载力和质量检测应符合设计要求,当设计没有规定时,工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量设计要求不应少于总桩数的30,每个承台下不得少于1根。4.2 进度控制要点与目标值4.2.1 比较实际进行与计划进度的差异4.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中,要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性,要注意相关单位对进度的影响,设计对进度的影响
9、、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理,对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化,总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。4.2.3 进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。4.3 投资控制要点及目标值4.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图,对工程项目造价目标进行风险分析,并应制定防范性对策,作技术经济合理性预测分析,并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。4.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上,按
10、施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和工程款支付申请表。审查意见报总监理工程师审定,由总监理工程师签署工程款支付证书,并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量,或不符合施工合同规定的工程量,监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。4.4 施工现场质保体系审核。4.4.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。4.4.2 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核,并留下书面报审记录。5 监理工作的方法和措施 对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制,并
11、从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。5.1事前控制措施 事前控制是对工程质量的主动控制,是保证工程质量的必要条件,我们重点对以下几个方面进行监控:5.1.1 桩位的测放:认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图,充分领会设计意图及要求。对桩位进行校核,确认无误后即行压桩。5.1.2 协助业主组织图纸会审,明确沉桩质量标准,明确桩顶标高,明确设计要求。5.1.3 审查施工单位的施工组织设计或施工方案。(1)施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。根据本工程地质条件、桩的类型及停压标准值,选用合理的液压静力压桩机。(2)确保沉桩质量的技术措施。(3)操作人员的操作证、上岗证。(4)材料进
12、场的验收及堆放。(5)人员配备情况、施工进度计划。(6)材料、机具、人员的布置安排情况。(7)施工的质量保证及安全保证措施。5.1.4 桩尖选型:设计选用封闭式桩尖,对挤土影响不利,施工时应注意压桩顺序的监控。5.1.5 施工顺序的控制:为减少静压桩施工挤压周围土体产生挤土效应,造成桩点移位,对群桩施工顺序应采取先中间、后四边且对称施压顺序,减少桩位由于土体挤压可能产生的桩基偏移及压桩阻力。5.1.6 管桩的进场检验:管桩进场使用前应对管桩进行以下项目检验: (1)检查预应力管桩的砼密实度等外观质量。外观质量检查,参照国家标准GB13476-2009中表管桩的外观质量,按一等品标准验收,允许偏
13、差依据GB13476-2009中表3管桩的尺寸允许偏差标准进行验收。(2)查看管桩出厂合格证、出厂强度测试报告。(3)检查桩身中轴线的垂直程度以及端板的倾角是否满足要求。(4)管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放,管桩堆放时,最下层放置两根垫木,垫木位置距桩两端0.21L处,且垫木支撑点应在同一水平面上。装卸采用两支点法和两头勾吊法,两吊点距桩端0.21L处,且保持钢丝绳与桩身夹角不大于45度。5.1.7 审核施工机械选择合理性,压重的安全性。5.1.8 审核压桩作业线是否合理,应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。5.1.9 施工前对成品桩(静压成品桩一
14、般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,并留下记录。5.1.10 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥(如采用)应有产品合格证书,或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件)。5.1.11 对压桩用压力表、规格及质量应进行检查,并审查压力表和油压系统配套校验证书。5.1.12 审查施工控制网的设置方案是否合理,并对基准线、基准点进行复测,合格后复核小样桩的放样精度。5.2 事中控制措施 事中控制是保证工程质量的关键环节5.2.1 桩身就位:检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。采用单点吊装,吊点位于桩端0.3L处。桩位偏差控制在20mm以内。5.2.2 垂直度控制:沉桩过程
15、中,检查桩身垂直度、桩身有无断裂等。桩体垂直度使用经纬仪观测,采用双向垂直控制法,垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。5.2.3 标高控制:送桩均用水准仪观测,送桩时先在送桩器上划出明显送桩深度标记,当接近设计标高时放慢压桩速度,达到之后立即停止送桩。桩顶标高允许偏差控制在正负50mm以内。5.2.4 接桩焊接控制:检查接桩焊接质量,上下两节桩中心位置、偏差,节点弯曲失高以及点焊停歇时间。管桩对焊前将上下节桩端板表面用铁刷子清除浮锈。焊缝连续饱满,上下节桩中心偏差控制不大于5mm,节点弯曲矢高不大于桩长的0.1%,焊接完毕应自然冷却,严禁水冷或焊完即送。5.2.5 沉桩过程中,检查桩身进尺的压
16、力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况,要特别注意压力值的突变,查看施打的桩是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况,经常复测校正其他桩位的偏移。5.2.6 随时检查复核施工单位的沉桩原始记录。5.2.7 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力,以免压桩机的倾覆。5.2.8 桩基工程施工前,先进行压桩试验,以确定压桩的有关参数。5.2.9 压桩应一次到位,中途不得停顿。如特殊情况,中途必须停顿的,应将桩尖停留在软土层,且停歇时间不得超过24h。5.2.10 压桩应符合下列规定:(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽,桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20mm;(2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重
17、合,垂直度偏差不得超过0.5%;(3)送桩留下的桩孔,应立即用碎石或道渣回填密实;5.2.11 压桩的顺序速度确定,要在施工组织设计中明确,应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响;压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整;5.2.12 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致,并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时,应两人同时对角对称地进行,焊缝应连续饱满,并用垫块填实接桩处的缝隙,以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜;当采用硫磺胶泥接桩时,上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中,检查重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm,装上硫磺胶泥夹箍,浇筑硫磺胶泥,并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整
18、光滑,接桩面应充分粘接。待桩接头处硫磺胶泥充分固结后,方可继续进行压桩施工。5.2.13 对于重要工程或有特殊要求地工程,应对电焊接桩的接头进行10的探伤检查。5.2.14 当压桩下沉接近设计标高时,不得过早停压,以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。5.2.15 遇到下列情况时,应暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:(1)初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。5.2.16 当桩顶未达到设计标高,经设计单位同意必须进行截桩时,截桩前必须先把桩端固定好,然后用凿子(无齿锯)凿(锯)开35cm的深槽,待露出钢筋后进行切
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