电炉炼钢配料工艺规程.doc

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1、 电炉炼钢配料工艺规程电炉炼钢用原材料的好坏，直接影响到炼钢生产的全过程和钢的质量、产量、消耗等技术经济指标。因此，炼钢用原材料都必须符合相应的国家、部或厂订技术标准。1钢铁料11钢铁料是电炉钢生产的最基本原料，包括：生铁、重型废钢（外厂切头、报废钢锭、钢坯、余水等）、中型废钢、轻薄料等。对钢铁料的基本要求是：成分准确、块度合适、不允许有混有易爆炸物、密封容器、有毒物和铜、铅、锌、锡等有色金属。铁料中的油污要烧掉、泥砂杂物等要清除。因此要求：严格验收、分选、分类保管。12块度：重型废钢要求不大于1000500500mm，最大质量不大于5000Kg；中型废钢要求不大于800400200mm，单重

2、500，堆积密度0.7t/m3；薄板及切边、钢丝、盘条、钢绳等要求压块、打包、打捆，成型后的铁料密度要大于2t/m3，外型尺寸不大于800500400mm；块度不合上述要求的废钢要求进行切割、加工；废铁要求尺寸(长宽高)800600400mm，S、P0.15%；13废钢和废铁，碳素废钢和合金废钢要求分开。高硫铁、含S、P比较高的钢巴、高锰废钢等要按种类分开堆放。14返回废钢应按化学成份分类保管。1.4.1高合金钢切头按钢号分类保管，不许混有泥砂、火砖、油污等；1.4.2余水钢巴应做成分分析后做标志，避免配料混装；1.4.3用于配料的报废高合金钢锭必须有化学成份。15生铁应按级别堆放，要求有化学

3、成份分析单，成份及外型尺寸应符合Q/JGGB84（S）-2008要求，单重40。2.配料制度2.1钢铁料配比配料工按每炉55-65%废钢、30-40%生铁的比例进行配料，并辅以少量废铁、切头； 2.2料篮装料,装料过程,不得使用钢球砸料。2.3钢铁料要求：清洁、干燥、无油污,不得混有密封罐等危险品。2.4每罐料配料顺序：先装入轻薄料、生铁,中间装入重、中型废钢,最后在面上铺上轻薄料；如遇特殊情况需配入超常料时应在一次料中配入或单独吊入。2.5钢铁料配入量2.5.1预留钢水量：510吨；2.5.2新炉体第一次配入量：28t钢水量+预留钢水量（洗炉钢铁料尽可能选用重料、好料,一次料大于20吨）；2

4、.5.3真空品种配入量： 小钢包：28t钢水量+预留钢水量；大钢包：35t钢水量+预留钢水量；2.5.4非真空大锭品种配入量： 小钢包：35t钢水量+预留钢水量；大钢包：44t钢水量+预留钢水量；2.6钢铁料料面高度不得超过料罐上口。2.7配料2.7.1配料单是配料的依据，应严格按计划的钢种、出钢量配料并如实记录。2.7.2对有特殊要求，配料单注明按计划配料的钢种，配料班必须遵照执行；如因客观情况需调整配料时，大班或电炉班长应与配料班组协调并报生产技术科。2.7.3高合金配料，料单一式两份（配料和电炉），配料班必须照料单配料，如数量有增减，必须填写在实耗一栏上，随同铁料及时转送炉前。2.7.4

5、高合金钢配入铁合金的批号、成份、数量必须和料单相符。如有变动，应将变动后的合金批号、成份、数量填写在实耗一栏上，并及时把料单送炉前。2.7.5高合金钢的改配必须经分厂生产科签字同意后才能改配。2.7.6配料计算各类铁料回收率：外厂、本厂切头、钢锭、钢坯：95%；一般废钢：87-93%；压块：60-70%；机械铸铁：90%；生铁：92%。2.7.7配碳量：应根据各类钢种的碳规格控制在1.21.8%之间。配碳量%=（生铁配加量*生铁含碳量%+废钢配加量*废钢含碳量+余水量*余水含碳量）总重量。生铁含碳量：3.5%，外厂方坯、废钢：0.3%。本厂切头、钢锭、钢坯含碳量依钢种而定。2.7.8称料时，防

6、止损坏设备，影响称料的准确性。2.7.9应根据计划核对当班所需配料的炉回、钢种及配料要求。2.7.10观察现场铁料供应情况，以确保根据品种要求如何搭配各炉铁料，同时及早地发现问题，联系大班和车间加以解决。2.7.11特殊高合金钢种配料完毕后，应在料蓝上注明配料情况；3铁合金31各类铁合金都必须有生产厂的质量保证书。运输、保管、烘烤都应按批号、成份进行并加以标记。32所有铁合金（除已入仓的）都必须在库房保管，严禁混淆。33对分箱、分桶供应的铁合金，如成份有差别，不许拆箱、开桶混合堆放。34贵重及稀有铁合金应单独堆放，妥善保管，严禁混淆。35铁合金成份在不符合标准规定时，尚可使用的，必须经有关部门

7、批准后方可使用。36铁合金使用前必须用煤气烘烤，对有特殊要求的钢种，精炼炉使用的合金必须烘红。37发放铁合金时，对品种、成份、数量都必须准确无误。填好发放原始记录，并附发放人员的签名。38铁合金仓设立的合金成份公布板，要求填写清楚，成份准确。如有变更要及时更正，并通知炉前材料员。39炉前使用的铁合金，剩余的应按规定退料。由合金炉按品种分类保管。310出钢过程及精炼炉使用的铁合金，块度应符合下列要求：Fe-Si：30-150mm，Fe-Mn：20-120mm，Fe-Cr：20-120mm，Fe-W：80mm，Fe-V：20-100mm，Fe-Mo：60mm，Fe-Ti：20-100mm， Fe-

8、B：10-50mm。块度小于以上规定者，可逐炉搭配使用。但用量不超过15%。4脱氧剂及造渣材料41石灰：满足Q/JGGB88-2002标准要求，运输过程中不能裸露与大气接触、吹风，当天出炉当天使用。42精炼渣：CaO:2540%,Al2O3:3050%,P:0.15%,S0.18%,发泡元素：512%，水分1%，粒度：03，10/袋；43脱氧剂 4.3.1脱氧剂包括：碳化硅、硅铁粉、硅钙粉、铝块和铝粉、电石；4.3.2 满足Q/JGGB4-1997标准要求。5 辅料入炉水分要求5.1 根据生产需要，辅料提前进烘房进行烘烤，并在使用前对水分进行检查，检查结果符合如炉要求；5.2 各辅料如炉水分要求（%）辅料名称碳化硅增碳剂保护渣发热剂碳线钛线硅钙线精炼渣石灰技术要求110.75111110.5