金属冶炼行业较大以上风险辨识和管控自查自评指南.docx

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1、金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注有色金属熔融工艺1熔融区域吊运时起重机及吊具故障伤人。0503/0507吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求；横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应进行定期检查，发现问题应及时处理。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2熔融区域铜水等熔融有色金属及渣的吊运时伤人。0503/0507会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3熔融区域熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴断裂，造成人员

2、伤亡。0503/0507盛装熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴应按要求定期进行探伤检测。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4熔融区域熔融金属遇水、易燃物发生火灾爆炸。0504/0508熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水，不应放置易燃易爆物品。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5铸造、浇铸区域熔炉发生故障情况时，熔融金属无法及时排出，造成事故。0512熔融有色金属铸造、浇铸流程应设置紧急排放和应急储存设施，紧急排放和应急储存设施应处于良好的备用状态。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6炼炉窑、铸造机、加热炉无应急处置措施，发生故障时无法

3、及时制止事故发生。0501/0505采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，应设置应急水源。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7冶炼炉窑无安全设施，无法及时监测设备实时运行情况。0502/0506冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，应实施出水温度定期人工检测。存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件，应设置进出水流量差监测报警装置，应设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如快速切断阀等）。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准8炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施

4、作业时损坏，熔融金属泄漏伤人。0501/0505炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施应定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等应报修或报废，不应继续使用。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准9熔融区域有毒气体泄漏发生人员中毒，遇火源发生火灾爆炸0510/0511/0599可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场所，应设置固定式监测报警装置；可能存在砷化氢气体的场所，应使用符合国家标准最高容许浓度精度要求的检测监测设备，或采取同等效果的检测措施。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准10冶炼炉窑天然气（煤气）泄漏遇火源发生火灾爆炸。0513/0514使用煤气（天然气）的烧嘴等

5、燃烧装置，应设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气（天然气）。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准11熔融区域煤气泄漏发生人员中毒，遇火源发生火灾爆炸0510/0511/0599煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度应符合标准要求；煤气排水器不可违规共用。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准12企业无法进行应急处置。0599生产、储存、使用煤气的企业，应配备专职的煤气防护人员及防护设备。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准煤气使用工艺1煤气区域煤气柜风险等级高，发生事故影响范围大，应确保爆炸危险环境设备本质安全，防范群死群伤中毒事故发生。0432煤气柜建设在居民稠密区，应远

6、离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；煤气爆炸危险环境1区应采用符合要求的防爆型电气设备。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2煤气区域煤气泄漏，无监测报警装置，无法开展应急逃生与处置，易导致群死群伤事故。0401/0403/0404/0411/0412/0415/0422/0430/0432/0434/0436/0510/0511煤气区域有人值守的控制室、操作室和休息室等人员较集中的场所，以及可能发生煤气泄漏、聚集的场所，应设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3煤气区域煤气系统安全无法保证，易导致煤气中毒、火灾甚至煤气爆炸事故。高炉、转炉、加热炉、煤

7、气柜、除尘器等设施的煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道，在使用后应断开或盲板封堵。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4煤气区域煤气未有效隔断，易造成群死群伤事故煤气分配主管上支管引接处，应设置可靠隔断装置；进入车间前的煤气管道，应设置隔断装置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5煤气区域煤气泄漏遇火源发生火灾爆炸使用煤气（天然气）的燃烧装置，应设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序应符合标准要求。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6煤气区域煤气泄漏发生人员中毒，遇火源发生火灾爆炸煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度应符合标准要求

8、；煤气排水器不可违规共用。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7煤气区域无法进行应急处置生产、储存、使用煤气的企业，应建立煤气防护站（组），应配备必要的煤气防护人员及防护设备。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准压铸工艺1压铸区域熔炼炉、熔融金属吊运和浇注时伤人0503/0507/0703(选择时需确认行业)会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2压铸区域吊运时起重机及吊具故障伤人0503/0507/0703(选择时需确认行业)吊运熔融金属的起重机应符合冶金铸造起重机技术条件,驱动装置中应设置两套制动器。吊运浇注

9、包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，应进行定期探伤检查。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3熔炼炉熔融金属遇水、易燃物发生火灾爆炸0704铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑不应存在潮湿、积水状况，不应存放易燃易爆物品。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4熔炼炉冷却水进入铸造熔炼炉发生爆炸0506铸造熔炼炉冷却水系统应配置温度、进出水流量检测报警装置，应设置防止冷却水进入炉内的安全设施。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5加热炉天然气（煤气）泄漏遇火源发生火灾爆炸0510/0511/0513/0514天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位应设置可燃气体泄漏报警装置，燃烧系统应设置防突然熄火或

10、点火失败的安全装置。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6高（低） 压造型机飞溅金属伤人0399保护装置和封闭装置应能防止飞溅金属引起的伤害。（压铸时应防止模具分型面、射嘴与磨具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。）GB 20905-2007第5.4条7高（低） 压造型机冷却水管漏水、液压管漏油， 接触高温溶液而引起爆炸。0399冷却系统应保证冷却液不滴流到浇筑槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。GB 20905-2007第10.2条8高压造型机合型区防护罩强度不够， 开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。0399合型机构应配置移动式保护装

11、置。移动式保护装置应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。GB 20906-2007第5.2.2条锻压工艺1锻造机锤头破裂，或零部件松动， 锻打时飞出伤人。0399锻压机械上得螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而造成事故时，应采取可靠的防松措施。GB17120-2012第5.1.4条2锻造机工作部件，锻打时飞出伤人。0399工作部件作往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓，并应与主传动或工作部件的控制系统联锁GB17120-2012第5.1.7条3锻造机单手操作时，另一手取件可能发生机械伤害。0399双手操作安全（或操纵杆）的布置位置，应防止有由一只手或一只手和肘、

12、膝等部位进行操纵的可能性。GB17120-2012第5.6.6.4条4锻造机部件飞出伤人。0399运动部件与运动部件之间或运动部件与禁止部件之间存在挤压和、或剪切危险的，应采取安全防护措施。GB17120-2012第5.2.1.3条5自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵， 导致滑块意外运动伤人。0399机器上的离合器与制动器控制系统应联锁。机器应装有制动系统来阻碍滑块的运动和支撑滑块，应具备在任何位置均可制动滑块及其附属装置的能力。GB28244-2012第6.13.8条6锤锻锻件、飞边、氧化皮、高温润滑剂或模具碎块飞溅伤人。0399为防止锻件、飞边、氧化皮、高温润滑剂或模具碎块飞溅伤人，在锻

13、锤司锤工正面（不影响其视线）及另一侧应设有防护挡板装置。GB13318-2003第7.2.4条7空气蒸汽锤、模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。0399空气锤开锤前应空转，冬季需5min10min，夏季需2min3min；蒸汽锤开锤前应排出汽缸中的冷凝水，用蒸汽预热管路系统，以压缩空气为动力的汽锤，在寒冷地区的冬季应预热压缩空气；锻模、锤头和锤杆下部应预热。GB13318-2003第7.2.6条8冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区，可能发生机械伤害。0399如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，则应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装

14、置。GB27607-2011第5.3.6条9冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区，可能发生机械伤害。0399联锁防护装置、超前开启联锁防护装置、可控防护装置与固定式防护装置一起防止人员在危险运动过程中进入模具危险区域，只有护栏门关闭后才能启动工作行程。GB27607-2011第5.3.10.1条10冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。0399冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，应使用安全栓，并在设备启动开关旁挂示警告牌。警告牌得色调、字体应醒目易见。GB 8176-2012第8.11条焊接工艺1气瓶现场存放超量会导致

15、事故扩大。0707乙炔气的储存量超过25m时(相当4瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶)，应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单独的储存间，其中一面应为固定墙壁；乙炔气的储存量超过240m(相当于40瓶)时，应建造耐火等级不低于二级的储瓶仓库，与建筑物的防火间距不应小于10m，否则应以防火墙隔开。溶解乙炔气瓶安全监察规程第63条2库房若不能第一时间发现可燃气体、氧气及惰性气体泄漏可能引发火灾、其他爆炸、窒息事故。0309/0707可燃气体的库房和氧气及惰性气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。GB/T34525-2017第8.2.8条3气瓶气瓶倾倒可能导致瓶体物理爆炸。0799气瓶在使用时必

16、须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。GB9448-1999第10.5.4条4电焊设备电焊设备若未设置剩余电流动作保护器可能造成触电事故。0799应选用与手持式电阻焊机电气额定参数匹配的额定漏电动作电流为30mA及以下的高灵敏度快速型(0.1s)漏电保护器。并每月试验按钮试验1次。GB15578-2008第6.6条5电焊设备当漏电时氧气、乙炔等易燃易爆气体管道可能带电导致火灾、其他爆炸事故。0799禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。GB9448-1999第11.3条动火作业1动火作业未经许可作业或交叉作业发生事故。0315应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认，同一作业

17、涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手续。DB32T 3403-2018第5.1.4条2动火作业动火时引燃可燃物或可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315按相关规定或方案对用火部位实行管道封堵、设置盲板、惰性气体转换等硬隔离措施。盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应当在作业前对物料进行清理、清洗或者置换。DB32T 3403-2018第5.3.4条3动火作业动火时引燃可燃物或可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等应采取可靠隔离措施。DB32T 3403-20

18、18第5.3.5条4动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业。DB32T 3403-2018第5.3.6条5动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。0315动火期间距动火作业点30m内不应排放可燃气体，距动火点15m内不应排放可燃液体，在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。DB32T 3403-2018第5.3.7条6动火作业动火时可燃气体聚集发生火灾爆炸事故。作业前应进行动火分析,要求如

19、下：a)动火分析的监测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段分析；b)在设备外部动火,应在不小于动火点10m范围进行动火分析；c)动火分析与动火作业间隔一般不超过30min ,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60min；d )作业中断时间超过60min ,应重新分析,每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；e)使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时, 检测设备应经标准气体用品标定合格。GB30871-2014第5.4.1条有限空间作业1有限空间作业未采取措施擅自进入有限空间

20、有发生人员伤亡的风险。0301应对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2有限空间作业人员误入有限空间发生伤亡的风险。0301应在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3有限空间作业未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。0301应制定有限空间作业方案且方案应经审批。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4有限空间作业未采取措施擅自进入有限空间有发生人员伤亡的风险。0301应根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全带等劳动防护用品。工贸行业重

21、大生产安全事故隐患判定标准5有限空间作业作业人员未经培训，不知道作业风险和控制措施。0301作业前应将作业存在的危险有害因素和防范措施向所有参与作业的人员进行告知和培训。有限空间作业安全指导手册第4.1.3条6有限空间作业易燃易爆环境工具或设备引发的火源或静电可能引发火灾爆炸事故。0301当有限空间可能为易燃易爆环境时，设备和用具应符合防爆安全要求。有限空间作业安全指导手册第4.2.2条7有限空间作业作业前、作业中未对有毒有害物质进行检测。0301作业前及作业过程中应对有限空间的上、中、下三点进行检测，检测数据在安全范围内方可进入作业，检测仪器应在有效期内使用。有限空间作业安全指导手册第4.2

22、.2条高处作业1高处作业高处作业使用的安全设施若存在安全隐患极易引发高处坠落、物体打击等0399高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。AQ3025-2008第5.1.15条2高处作业防止便携式梯子发生倾倒，造成人员伤亡0399便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。AQ3025-2008第5.1.17条3高处作业安全带应正确使用，错误使用仍会导致事故发生03

23、99作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上;不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。AQ3025-2008第5.2.2条4高处作业高空作业时使用的工具、材料、零件极易掉落，砸伤人体，砸坏设备设施0399作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。AQ3025-2008第5.2.3条