几种常用塑料注塑工艺参数的确定.ppt

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1、关于几种常用塑料注塑工艺参关于几种常用塑料注塑工艺参数的确定数的确定现在学习的是第1页，共99页一、聚乙烯（PE）n n聚乙烯具有脂肪烃长链，是结晶型高聚物。在分子结构内部，有结聚乙烯具有脂肪烃长链，是结晶型高聚物。在分子结构内部，有结晶部分（含晶相晶部分（含晶相565695%95%），有无定形部分（即非结晶）。），有无定形部分（即非结晶）。n n低压聚乙烯，密度高，晶相含量为低压聚乙烯，密度高，晶相含量为747495%95%，硬度高，韧性大，硬度高，韧性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。n n高压聚乙烯，密度低，晶相含量仅为高压聚乙烯，密度低，晶相含

2、量仅为565665%65%，因而耐冲击强，因而耐冲击强度及断裂强度高。度及断裂强度高。现在学习的是第2页，共99页一、聚乙烯（PE）聚乙烯链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状态。其熔体一经聚乙烯链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状态。其熔体一经冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型加工制品时值得注意，因为不同冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型加工制品时值得注意，因为不同的模具温度（如模具温度低，则冷却速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后的模具温度（如模具温度低，则冷却速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后影响到制品收缩率。结晶快，收

3、缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩影响到制品收缩率。结晶快，收缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩率增大。高压聚乙烯收缩率为率增大。高压聚乙烯收缩率为1.51.55%5%，低压聚乙烯为，低压聚乙烯为2.52.56.0%6.0%。收缩率大是聚乙烯制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结晶程度不收缩率大是聚乙烯制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结晶程度不一定很高，但随着时间的推延（主要在一定很高，但随着时间的推延（主要在7272小时内）结晶度会不断增高，直至达小时内）结晶度会不断增高，直至达到一种平衡状态。到一种平衡状态。现在学习的是第3页，共99页一、聚乙烯（PE）n

4、n在塑料模具设计时，通常对收缩量预留了补偿尺寸，但由于制件形在塑料模具设计时，通常对收缩量预留了补偿尺寸，但由于制件形状、大小、厚度不一，定型后各个方向的收缩程度都不尽相同，收状、大小、厚度不一，定型后各个方向的收缩程度都不尽相同，收缩可能导致制件变形和翘曲。缩可能导致制件变形和翘曲。n n所以要控制好生产条件。如选择高的注射压力、可以降低收缩率，所以要控制好生产条件。如选择高的注射压力、可以降低收缩率，加上恰当调正加料量、成型温度、模具温度等，就可以使收缩率加上恰当调正加料量、成型温度、模具温度等，就可以使收缩率降低和使收缩程度固定化。降低和使收缩程度固定化。n n一般说来，注射压力为一般说

5、来，注射压力为68.668.6137.2Mpa137.2Mpa。成型温度范围：低压。成型温度范围：低压聚乙烯为聚乙烯为150150310310，高压聚乙烯为，高压聚乙烯为120120280280，温度超过，温度超过300300时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定：低压聚乙烯为时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定：低压聚乙烯为50508080，高压聚乙烯为，高压聚乙烯为40406060。现在学习的是第4页，共99页一、聚乙烯（PE）n n聚乙烯松驰时间短。只要选择的操作条件适当，其制品残留应力是较小的。如果在成形时造成某些缺陷，将全导致制件断裂，即所谓环境应力开裂。将制件放在热水（80）浸泡

6、，可以使制件内压力得到一定的松弛。现在学习的是第5页，共99页一、聚乙烯（PE）n n此外，在原料存放或成形加工时应避免与脂肪烃、芳香烃、矿物油、酯类等化学药品接触，这些物品会造成制聚乙烯制品的压力开裂。n n聚乙烯在空气中有被氧化的倾向，温度升高氧化越趋严重，所以，在加工时务必注意使熔融聚乙烯尽可能少地与空气接触，以免发生聚乙烯大分子降解。现在学习的是第6页，共99页聚乙烯注塑成型工艺条件聚乙烯注塑成型工艺条件工艺条件LDPEHDPE机筒温度机筒温度/后部后部 中部中部 前部前部喷嘴温度喷嘴温度/模具温度模具温度/注射压力注射压力/MPa/MPa注射时间注射时间/s/s冷却时间冷却时间/s/

7、s螺杆转速螺杆转速/RPM/RPM14014016016016016017017017017020020017017018018030304 40 050501001001515606015156060808018018019019018018023023014014016016015015018018030306 60 07070100100151560601515606030306060现在学习的是第7页，共99页二、聚丙烯（PP）n n温度和剪切对聚丙烯的流动特性很敏感。提高熔体温度和增大剪切速率都可以降低熔融粘度。n n聚丙烯熔点比较高，注射温度在200300，温度过低，引起分子取向，

8、导致变形，降低冲击强度，严重影响制件质量。再者，聚丙烯比热比聚苯乙烯高，在熔触时要吸收大量的熔解热，因此在注射机内聚丙烯的加料容量只能为聚苯乙烯的70%。现在学习的是第8页，共99页二、聚丙烯（PP）n n在注射厚壁制品时，须采取有效的冷却方式，否则冷却在注射厚壁制品时，须采取有效的冷却方式，否则冷却不充分，会由于型芯与模腔之间的温差而造成制品翘曲。不充分，会由于型芯与模腔之间的温差而造成制品翘曲。n n在实际操作中，推荐控制的料温为200200250。因料。因料流方向和垂直料流方向之间收缩率的差异随熔体温度增加流方向和垂直料流方向之间收缩率的差异随熔体温度增加而减少，所以适当提高料温对减少收

9、缩差异，从而减少制而减少，所以适当提高料温对减少收缩差异，从而减少制件度形是有利的。对注塑大型结构复杂、薄壁制件，也应件度形是有利的。对注塑大型结构复杂、薄壁制件，也应适当提高料温以尽量降低粘度，增加充模能力，避免在充适当提高料温以尽量降低粘度，增加充模能力，避免在充模过程过早冷固。模过程过早冷固。n n聚丙烯热光稳光性也有限度，在聚丙烯热光稳光性也有限度，在270270300300以上的高温下长时间停留会有热降解的可能。所以在注塑机容量比起制件重量大得较多的场合，料筒温度应控制在220左右为好。左右为好。现在学习的是第9页，共99页二、聚丙烯（PP）n n在分析聚丙烯制件出现收缩变型和凹陷原

10、因时，不难发现主要在在分析聚丙烯制件出现收缩变型和凹陷原因时，不难发现主要在于注射压力或注射速度不足。聚丙烯的收缩率的大小主要取决于于注射压力或注射速度不足。聚丙烯的收缩率的大小主要取决于注射压力、注射温度、模具温度、加入的模料及有无成核剂等。注射压力、注射温度、模具温度、加入的模料及有无成核剂等。n n一般地说，凡能降低结晶生长速度的因素将有于减小收缩率。例如，模具温度越低，熔体越容易冷却，收一般地说，凡能降低结晶生长速度的因素将有于减小收缩率。例如，模具温度越低，熔体越容易冷却，收缩率就越小；提高熔体温度也可以降低收缩率。这可能是由于熔体温度越高，大分子链的无序性程序也越缩率就越小；提高熔

11、体温度也可以降低收缩率。这可能是由于熔体温度越高，大分子链的无序性程序也越高，因此不容易结晶，收缩率就低。而当熔体温度的结晶熔触温度（高，因此不容易结晶，收缩率就低。而当熔体温度的结晶熔触温度（120125120125）高得不太多的时候，某个）高得不太多的时候，某个分子的有序性是可能存在的，这样的有序区将成为晶核生成的中心，因而在冷却时，结晶进行得也分子的有序性是可能存在的，这样的有序区将成为晶核生成的中心，因而在冷却时，结晶进行得也越快，所以收缩率就大。越快，所以收缩率就大。现在学习的是第10页，共99页二、聚丙烯（PP）n n在聚丙烯塑料中加入成核剂可以用在快速成形中，或使成型周期缩短。加

12、入成核剂对于改进成形品的刚性，透明性也是有效的。n n在调整聚丙烯成型加工条件时，要注意各变量间存在着互相干扰的现象。例如，过低的料温配上过高的注射压力，将使料流方向和垂直料流方向之间收缩率的差异增大；又如有时为了减少飞边，对较高的料温采取偏低的注射压力，结果高温下的大收缩又造成了低压下的大收缩。现在学习的是第11页，共99页二、聚丙烯（PP）n n推荐的模具温度为3050，只有为获取好的表现质量或在模具结构复杂的薄壁制件时，才使用高的模温（5090）。但收缩率随之增大了。模温过低或冷却不均，将增大制件的残留应力，出模后容易发生翘曲变形。n n聚丙烯的收缩，8595在成型加工后的24小时内出现

13、，要经过大约一周时间收缩才大体完成。如果出模后将制件泡在沸水中1015分钟，可以因应力造成的尺寸变化基本固定下来。现在学习的是第12页，共99页二、聚丙烯（PP）n n聚丙烯的熔体在压力作用下有比较强的穿越能力，容易产生飞边毛刺，在生产中要特别注意模具的维护。n n聚丙烯对氧很敏感，因此加工过程中加热时间应尽可能地缩短。另外，聚丙烯对铜较敏感，易老化。在聚丙烯中所添加的抗氧剂，大多数对铜起不到防老化的作用。如果以聚丙烯作为电器绝缘材料，有铜嵌件或包覆铜导线，必须注意选择适当的抗氧剂，以避免由于铜的存在而抵消了抗氧剂的作用。据有关资料称，使用1的以5050：5050混合的烷基酚和硫代二丙酸双十二

14、烷混合的烷基酚和硫代二丙酸双十二烷体系。则比通常使用的抗氧剂体系效果要好。体系。则比通常使用的抗氧剂体系效果要好。现在学习的是第13页，共99页工艺条件PP机筒温度机筒温度/后部后部 中部中部 前部前部喷喷嘴温度嘴温度/模具温度模具温度/注射注射压压力力/MPa/MPa注射注射时间时间/s/s冷却冷却时间时间/s/s螺杆螺杆转转速速/RPM/RPM1601601801801801802002002002002302301801801901902020606070701001002020606020209 90 080 x，则是204号无色透明材料。现在学习的是第29页，共99页五、有机玻璃（P

15、MMA）n n聚合物粒料吸附有水汽（0.3%以上），实验资料称：浸以上），实验资料称：浸入水中入水中2424小时，吸收水分0.35%，48小时则高达小时则高达2%2%。成型加工前务必干燥，干燥温度需低于颗粒软化点10-15%，干燥时间4646小时，加工前水分含量就0.65%0.65%，以免在成型时形成汽泡。对于光学件创应在以免在成型时形成汽泡。对于光学件创应在8090随，随，真空干燥箱内烘真空干燥箱内烘68小时，水份含量应小时，水份含量应0.03%。n n在加工温度下有机玻璃分子熔融粘度比PSPS、PEPE等都高等都高很多，所以注射压力要高一些，其熔体粘度随温度升高而很多，所以注射压力要高一些

16、，其熔体粘度随温度升高而下降，它对温度的敏感性比其它热塑性塑料要高。一般注下降，它对温度的敏感性比其它热塑性塑料要高。一般注射压力控制在射压力控制在120130Mpa，注射温度为，注射温度为170240170240。这些。这些参数具体地要视供应商提供的资料而定。参数具体地要视供应商提供的资料而定。现在学习的是第30页，共99页五、有机玻璃（PMMA）n n注射速度可用快速，但为避免内应力的产生，宜用多级注射速度。如慢快慢等。厚壁件或要求高的，慢等。厚壁件或要求高的，建议慢速。建议慢速。n n由于聚合物是无定形的，成形加工时在制件内部残留内应力。为减少内应力，模具应加热。模具温度为6060808

17、0。对于厚壁件和光学件可采用高模温。对于厚壁件和光学件可采用高模温（707090 90 ）低料温（例如200 200 ，有时可为，有时可为190 或更低一些），低注射速度。即所谓“一高两低一高两低”操作法。若拥有能对注射压力，注射速度实行多级控制，且因时间切换多级保压压力，则将十分优质高产。现在学习的是第31页，共99页五、有机玻璃（PMMA）n n制品最好进行热处理，以加速应力松驰，达到消除内应力的目的。n n有机玻璃的热稳定性不太高，在高温下停留时间过长会造成降解。降解会导致塑件产生气泡，烁斑，严重者则产生黑斑纹。所以要尽量减少熔体在料筒内停留时间。此外，背压不可太大，以减少过度的剪切和降

18、解。浇口要开得足够大，并最好开在塑件最厚部位。使赋型压力能充分传递。现在学习的是第32页，共99页五、有机玻璃（PMMA）n n在有机玻璃塑件生产中，有一个十分主要问题是文明生产问题。尤其是北方，空气干燥，风消大，除了厂房封闭要严密外，设备，厂地，库房一定要清洁。贮定、包装、烘箱、注射机、上料系统等各个环节均之严格管理。有的企业实行用“SS”法管理车间是值得学习和推广的。n n有机玻璃易划伤，必须单件塑料袋包装。切忌用PVC 薄膜作包装。现在学习的是第33页，共99页工艺条件PMMA机筒温度机筒温度/后部后部 中部中部 前部前部喷嘴温度喷嘴温度/模具温度模具温度/注射压力注射压力/MPa/MP

19、a保压压力保压压力/MPa/MPa注射时间注射时间/s/s保压时间保压时间/s/s冷却时间冷却时间/s/s螺杆转速螺杆转速/RPM/RPM180180200200190190230230180180210210180180200200404080808080120120404060600 05 5202040402020404040406060PMMA的注塑成型工艺现在学习的是第34页，共99页六、聚碳酸酯（PC）n n聚碳酸酯的熔融粘度较高，从熔融状态的流变性来看，接近于牛顿型流体。因此聚碳酸酯熔体粘度随温度变化较随压力变化敏感性强。随温度升高有明显下降。在成形加工中，调温度比调节压力更为重

20、要。现在学习的是第35页，共99页PC工艺特性工艺特性n n熔体黏度对温度的敏感性大n n无明显熔点，熔体黏度大n n高温下树脂容易水解n n制品容易开裂现在学习的是第36页，共99页PC成型设备成型设备n n螺杆：通常选用单头全螺纹、带有止逆环的渐变压缩螺杆，压缩比23n n控温仪表的指示要达到400n n使用特殊设计的喷嘴，以减少流涎现象现在学习的是第37页，共99页PC制品与模具制品与模具n n制品的成型收缩率0.50.7%n n制品的脱模斜度为50 1n n流动比为100:1，壁厚设计：1.55mmn n尽可能少使用金属嵌件n n开设深度小于0.03mm的排气槽n n为了得到透明性较好

21、的制品，模具型腔的表面粗糙度越小越好n n模具应有加热控制现在学习的是第38页，共99页PC原料准备原料准备n n注意分子量大，成型困难。n nPC的平衡吸水率为0.3，成型中水分的允许含量为0.02%，最好在0.015%以下，原料需要进行干燥处理n nPC树脂最好用真空干燥，温度110120 ，1024小时。现在学习的是第39页，共99页PC成型工艺成型工艺n n注射温度：270320n n注射压力：80120MPan n注射速度：采用多级注射速度，中速或慢速充模n n模具温度：100120n n螺杆转速：防止螺杆的负荷过大，一般3060RPM现在学习的是第40页，共99页PC注意事项注意事

22、项n n尽量少使用脱模剂n n再生料的使用，不超过3次，不超过20%n n料筒清理n n制品的后处理现在学习的是第41页，共99页聚碳酸酯（PC）n nPCPC由于熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，对于薄壁、由于熔融粘度大，流动性差，冷却速度快，对于薄壁、外形复杂、型芯多的制件，采用高料温（外形复杂、型芯多的制件，采用高料温（300 300 ）高模塑压力，快速加工的方法来成型。并通过提高模具温度的办法来降低成形中制件内部产生的残余应力。n n对于一般PC件应尽量采用低压慢速高模温，这里提出件应尽量采用低压慢速高模温，这里提出的的“三高一快（即高料温，高压力，高模温，快速注射）”和和“两高一低一

23、慢（即高料温，高模温，低压力，慢速注射）”两种操作模式，是相对而言的。实际操作中要根据PCPC的制备方式和供应商提供的资料在试模时，用试凑法来酌定，来量化。现在学习的是第42页，共99页聚碳酸酯（PC）n n对于厚壁制品的成型加工中，要特别注意“保压保压”的调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的保压时的调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的保压时间，可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。间，可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。n n某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件在使用某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件在使用时，应进行预热。预热温度同模具温度下限。预热的

24、目时，应进行预热。预热温度同模具温度下限。预热的目的，是为避免金属和塑料冷却时的收储差异太大，这种的，是为避免金属和塑料冷却时的收储差异太大，这种差异程已导致制件的应力开裂。差异程已导致制件的应力开裂。n n对于厚壁件、复杂结构件以及带金属嵌件的制品，注塑对于厚壁件、复杂结构件以及带金属嵌件的制品，注塑完成后应进行退火处理，退火温度完成后应进行退火处理，退火温度110，81010小时。小时。现在学习的是第43页，共99页聚碳酸酯（PC）制品内应力检查方法；制品内应力检查方法；1 1偏振光检验偏振光检验2 2溶剂浸渍法溶剂浸渍法将制件浸入苯、四氯化碳、环已烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制件将制件浸入

25、苯、四氯化碳、环已烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制件发生龟裂所用的时间来判断应力的大小，时间愈长应力愈小。一发生龟裂所用的时间来判断应力的大小，时间愈长应力愈小。一般如果浸渍般如果浸渍5 51515秒开裂，说明应力很大，如果超过秒开裂，说明应力很大，如果超过1 12 2分钟分钟还未开裂，说明应力很小，该制品不会出问题。还未开裂，说明应力很小，该制品不会出问题。3 3TNPTNP试验试验溶液组成及配比：甲苯溶液组成及配比：甲苯+正丙醇正丙醇=1:3=1:3溶液温度：溶液温度：22223 3 将制件浸入该溶液中将制件浸入该溶液中3 3分钟，不龟裂，说明应力很小，若龟裂说明应分钟，不龟裂，说明应力很小，

26、若龟裂说明应力很大。力很大。现在学习的是第44页，共99页七、硬聚氯乙烯七、硬聚氯乙烯(HPVC)现在学习的是第45页，共99页PVC的工艺特性的工艺特性n n硬聚氯乙烯塑料在大于65开始软化，150 以上成为粘流态，分解温度不超过200n n材料的热稳定性比其他塑料差，无论温度还是时间，都有导致其分解的倾向。n n在硬聚氯乙烯塑料中，加入许多添加剂，熔体的流动性较差。n n为防止分解造成的损害，应正确选择设备和模具。n n聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。现在学习的是第46页，共99页PVC成型设备成型设备n n宜选用螺杆式注塑机n n熔体流道应是流线型的n n与熔体接触的金属应有防腐蚀作用n

27、 n设备的控温系统应指标准确，反应灵敏n n螺杆的长径比为1220，压缩比2 2.5，螺杆头应呈尖形。n n由于熔体的黏度较大，应选用直径较大（直径410mm）的通用喷嘴现在学习的是第47页，共99页PVC制品与模具制品与模具n n制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为制品的壁厚应尽量均匀，壁厚一般为1.51.55.0mm，流动，流动比为比为100:1n n成型收缩率为成型收缩率为0.50.51.5%1.5%n n制品的脱模斜度为11.511.5n n由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入型腔，在模具中应开设足够的冷料井。n n为了防止HCLHCL气体对模具产生锈蚀作用，模具应做好防腐蚀处理。n

28、 n模具温度采用冷却水进行控制，现在学习的是第48页，共99页PVC树脂准备树脂准备n n成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%，一般情况下，材料可以不必进行干燥处理。n n如果需要干燥处理，干燥时间不能太长，（一般为11.5小时）温度9095。现在学习的是第49页，共99页PVC成型工艺成型工艺n n注射温度：由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近，可供选择的范围很小，其成型温度范围160190，成型温度尽可能偏低些，喷嘴温度要比螺杆末端低1020n n注射压力：受温度所限，注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用，一般要大于90MPa，保压压力一般在6080MPa现在学习的是第50页，共99

29、页PVC成型工艺成型工艺n n模具温度：一般要低于40n n螺杆转速：螺杆转速的高低对物料的熔体温度有着一定的影响，转速不能太高，一般控制在2050RPMn n成型周期：由于物料的降解不仅与温度有关，而且与熔体的受热时间有关，在保证制品不产生变形的前提下，成型周期尽可能短，一般为4080s现在学习的是第51页，共99页PVC注意事项注意事项n n对于料筒中存在对于料筒中存在PS、ABSABS等物料，可以直接进行成型。等物料，可以直接进行成型。等物料，可以直接进行成型。等物料，可以直接进行成型。n n若料筒中存在高于若料筒中存在高于若料筒中存在高于若料筒中存在高于PVC加工温度的物料，应进行料筒

30、清加工温度的物料，应进行料筒清加工温度的物料，应进行料筒清加工温度的物料，应进行料筒清理。理。理。理。n n料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温料筒温度达到指定温度后，应开始进行试模，可不用恒温一段时间。一段时间。一段时间。一段时间。n n对空注射的物料应光洁明亮。对空注射的物料应光洁明亮。n n从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。n n停机时，要对料筒进行清

31、理。停机时，要对料筒进行清理。n n要保持工作环境的空气流通。要保持工作环境的空气流通。现在学习的是第52页，共99页工艺条件PVC注塑机类型注塑机类型螺杆类型螺杆类型机筒温度机筒温度/后部后部 中部中部 前部前部喷嘴温度喷嘴温度/模具温度模具温度/注射压力注射压力/MPa/MPa注射时间注射时间/s/s保压时间保压时间/s/s冷却时间冷却时间/s/s总周期总周期/s/s螺杆转速螺杆转速/RPM/RPM成型收缩率成型收缩率/%/%往复螺杆式往复螺杆式往复螺杆式往复螺杆式渐变渐变渐变渐变型型型型160160170170165165180180170170190190150150160160151

32、530308080130130151560600 05 515156060404013013035351 11.51.5聚氯乙烯的注塑成型条件现在学习的是第53页，共99页八、尼龙（八、尼龙（PA）n n由于酰胺基是亲水基因，所以其吸水性较其它塑料是大的。它的吸水量随PA的品种不同而异，一般说来，如果在聚酰胺分子链中酰胺基愈少，碳链越长其吸水性也越小。再者环境（温度与湿度）变化也会造成其性能和尺寸的变化。所以在选用尼龙作机械零件如齿轮、轴承等时，必须考虑到因吸水引起的尺寸变化。现在学习的是第54页，共99页尼龙（PA）n n尼龙的工艺性能大致有下列特点：尼龙的工艺性能大致有下列特点：1 1原材

33、料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干料进行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。燥后的粒料应马上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。2 2熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而降低制品性能，特别明显的是外观性能（解而降低制品性能，特别明显的是外观性能（PAPA除外）。粒料在除外）。粒料在料筒内停留时间不得超过料筒内停留时间不得超过3030分

34、钟。分钟。3 3、尼龙得熔融粘度低，流动性大，因此，若注射机设有防流功能，喷、尼龙得熔融粘度低，流动性大，因此，若注射机设有防流功能，喷咀必须用弹簧针阀喷咀，模具应精确加工以防止溢边。因熔融温度咀必须用弹簧针阀喷咀，模具应精确加工以防止溢边。因熔融温度范围窄，喷咀务必加热以免堵塞。范围窄，喷咀务必加热以免堵塞。现在学习的是第55页，共99页尼龙（PA）4、聚酰胺是结晶聚合物，收缩率较大。如、聚酰胺是结晶聚合物，收缩率较大。如PA66收缩率1.8左右，注塑时，如果增加注射压力，加快注射速度，可使收缩率减少一半左右，这可能是因为注射压力高，在熔体进入模腔后以及模腔压力降至零这个过程中，尼龙的结晶大

35、部分已经完成。故收缩率小。由于由于PAPA收缩率大，不易制造精密尺寸的零件，但可以用收缩率大，不易制造精密尺寸的零件，但可以用试凑法在固定机台，固定工具条件下，多次加工，反复测试凑法在固定机台，固定工具条件下，多次加工，反复测量，取其值作为模具设计的计算收缩率，对模具多次修理量，取其值作为模具设计的计算收缩率，对模具多次修理和调整，也是可以达到某一精度的。需要精度尺寸的塑件和调整，也是可以达到某一精度的。需要精度尺寸的塑件可以选用可以选用PA610PA610，PA11PA11。现在学习的是第56页，共99页尼龙（PA）5 5、由于尼龙流动性大，为保证注射压力和供料量的稳定，因此要求、由于尼龙流

36、动性大，为保证注射压力和供料量的稳定，因此要求螺杆加装上止逆环螺杆加装上止逆环 （或称止回圈），以防止漏流（逆料）。（或称止回圈），以防止漏流（逆料）。6 6、PAPA熔点高，反之它的凝固点也高，为防止过程凝固，必须熔点高，反之它的凝固点也高，为防止过程凝固，必须采用高速注射，这样要求模具有充分的排气系统。采用高速注射，这样要求模具有充分的排气系统。7 7、PAPA的结晶性明显地影响着其制件结构和性能，而结晶率的大的结晶性明显地影响着其制件结构和性能，而结晶率的大小又受制于模温的高低和热传导速率的大小。因此小又受制于模温的高低和热传导速率的大小。因此PAPA对模温要对模温要求较一般塑料要高得多

37、。在实际操作中，有的塑料要求伸长求较一般塑料要高得多。在实际操作中，有的塑料要求伸长率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则应设定偏低的模温，使率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则应设定偏低的模温，使结晶度减少；当有的塑件要求耐磨性好，使用时变形小，硬结晶度减少；当有的塑件要求耐磨性好，使用时变形小，硬度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使结晶度增加。度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使结晶度增加。模具的温度控制范围为模具的温度控制范围为20209090。现在学习的是第57页，共99页尼龙（PA）8 8、尼龙的后处理：、尼龙的后处理：尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变化。因尼龙制件还会产生后收

38、缩，使制品的尺寸进一步发生变化。因此对制品进行退火是必要的。此对制品进行退火是必要的。退火温度比制品是哦那个温度高退火温度比制品是哦那个温度高2020。在非氧化油中退火。在非氧化油中退火2020分钟。分钟。对于使用温度高于对于使用温度高于8080或尺寸精度要求高的塑件均应退火处理。或尺寸精度要求高的塑件均应退火处理。为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温处理。为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾：水1.251.25：100100，沸点，沸点121121）中，浸泡时间随制件

39、壁厚而定：）中，浸泡时间随制件壁厚而定：1.5mm1.5mm，2 2小时；小时；3mm3mm，8 8小时；小时；6mm6mm，1616小时。调温处理还可改小时。调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6PA6，PA66PA66应作调应作调温处理。温处理。现在学习的是第58页，共99页项项目目尼龙尼龙6666尼龙6制品厚度制品厚度制品厚度制品厚度/mm/mm333 36 6333 36 6机筒温度机筒温度机筒温度机筒温度/后部后部后部后部 中部中部中部中部 前部前部前部前部喷喷喷喷嘴温度嘴温度嘴温度嘴温度/模具温度模具温度模具温度模具温度

40、/注射注射注射注射压压压压力力力力/MPa/MPa/MPa/MPa成型周期成型周期成型周期成型周期/s/s/s/s成型成型成型成型总总总总周期周期周期周期/s/s/s/s螺杆螺杆螺杆螺杆转转转转速速速速/RPM/RPM/RPM/RPM2402403 3101024024030300 02402403003002302302 2808020209 90 0606015015010102 20 025255 50 0505012120 02402403 3101024024030300 02402403003002302302 2808020209 90 0606015015015154 40 0

41、30307 70 0505012120 021021026260 021021026260 021021026026021021025250 020209 90 070701601605 52 20 020205 50 0505012120 021021023230 021021023230 021021023023021021025250 020209 90 0707016016010104 40 025257 70 0505012120 0PA66与PA6的注塑工艺条件现在学习的是第59页，共99页九、聚甲醛（POM）n n聚甲醛分为均聚和共聚两种。共聚甲醛在短期内强度好而均聚甲醛柔软性好

42、。共聚物比均聚软化点高10，受载荷时热变形温度高，热稳定性好，成型温度范围广。工业常用的是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包产品和制作拉链。在成型工艺上各有区别。我们这里讨论的是共聚甲醛。n n尽管POM的吸温性比PA小，但出于尺寸程度和表面质量考虑，加工前仍要进行干燥处理。齿轮等精齿件：100120，48小时；一般件8090，34小时。现在学习的是第60页，共99页聚甲醛（POM）n nPOM的熔点是163，高于这一温度则熔化。一般来说，大多数POM的加工范围为170230，通常采用的温度分为170200。POM是热敏性塑件，长时间受热会分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再进一步加速聚甲醛的分解。

43、如果一旦发现此种情况，应及使清车，以消除分解产物。清车可用PE。现在学习的是第61页，共99页聚甲醛（POM）n n由于甲醛很易溶解于水，所以清出来的由于甲醛很易溶解于水，所以清出来的POMPOM料可倒入一桶水中，料可倒入一桶水中，以减少烟雾。因此要提出以下几点：以减少烟雾。因此要提出以下几点：1 1、不要把、不要把POMPOM加热到加热到250250以上，以避免热解；以上，以避免热解；2 2、料筒温度超过、料筒温度超过210210以上时，以上时，POMPOM熔体在料筒内停留时间不得超过熔体在料筒内停留时间不得超过3030分钟。料筒温度越高，停留时间越短。分钟。料筒温度越高，停留时间越短。3

44、3、只要开机，喷咀温度必须保持在、只要开机，喷咀温度必须保持在POMPOM熔点（熔点（163163）以上的温度。）以上的温度。这样，当发生过热时，喷咀就不会堵塞。这样，当发生过热时，喷咀就不会堵塞。4 4、如果该机刚加工过、如果该机刚加工过PVCPVC，一定要严格将料筒清洗干净，更不可，一定要严格将料筒清洗干净，更不可让让PVCPVC颗粒混入颗粒混入POMPOM颗粒中，否则会发生强烈反应。颗粒中，否则会发生强烈反应。5 5、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料清除掉，螺杆应一直处于前进位置，关掉加热器。若须较长时间清

45、除掉，螺杆应一直处于前进位置，关掉加热器。若须较长时间停机，则应用停机，则应用PEPE按正常程序进行清理。按正常程序进行清理。现在学习的是第62页，共99页聚甲醛（POM）n n在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在200以上时，它的效率就不如提高模具温度或增加注射后的效果好。通常模具应控制在9090120。高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最好的物理性能。n n实际操作中，推荐模具温度范围为实际操作中，推荐模具温度范围为75-95。较高温度主要用于厚壁、表面较大，流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的加工。现在学习的是第63页，共99页聚

46、甲醛（POM）n n模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。结构的关系，模温越高，整体性能就越好。n nPOMPOM的注射压力范围为的注射压力范围为100-150MPa100-150MPa。POMPOM与聚烯烃类相比，它与聚烯烃类相比，它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改善流动性。动性。n n注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与其他注射或型参

47、数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速，厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消除多向异性的特性。向异性的特性。现在学习的是第64页，共99页聚甲醛（POM）n nPOM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物（PC、ABS）相比，收缩率大（约2%2

48、%）。故在成型时易发生）。故在成型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增强可以减少翘曲、变形和各向异性。变形和各向异性。现在学习的是第65页，共99页工艺条件POM机筒温度机筒温度/前部前部 中部中部 后部后部喷嘴温度喷嘴温度/模具温度模具温度/注射压力注射压力/MPa/MPa注射时间注射时间/s/s保压时间保压时间/s/s冷却时间冷却时间/s/s后处理方式后处理方式后处理温度后处理温度/后处理时间后处理时间/h/h成型收缩率成型收缩率/%/%1751751851851651651751751551551651651651651601601

49、7017080806060130130101060600 05 5 5 510103 3 3 30 0水浴水浴水浴水浴1001000.250.251 1 1 11.51.52.2.2.2.0 0POM的注塑工艺条件现在学习的是第66页，共99页十、聚对苯二甲酸丁二醇酯十、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)1.1.工艺特性2.2.成型设备3.3.制品与模具设计4.4.原料准备5.5.成型工艺6.6.注意事项现在学习的是第67页，共99页PBT工艺特性工艺特性n nPBT有明显的熔点（225235）结晶度达40%n n熔体黏度受温度的影响不如剪切应力那么明显。n n熔体黏度较低，流动性较好（仅次于PA

50、）n n由于PBT中含有酯类基团，高温下水分的存在将使其水解。现在学习的是第68页，共99页PBT成型设备成型设备n nPBT对注塑机的类型无特定要求。但一般选用螺杆式注塑机。n n注意解决“流涎”现象n n对阻燃级PBT树脂的加工，应选择经过防腐处理的注塑机。现在学习的是第69页，共99页PBT制品与模具设计制品与模具设计n nPBT材料制品的壁厚不宜确定超过4mm。n nPBT对缺口比较敏感，塑件要避免尖角、缺口等设计。n nPBT的收缩率较大，1.72.3%n n制品的脱模斜度为40 135 n n排气槽的深度不要超过0.02mmn n选用较大的流道，以防止熔体的收缩或减少压力的损失。现