吉林省分子筛项目实施方案(模板参考).docx
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1、泓域咨询 /吉林省分子筛项目实施方案目录第一章 项目背景、必要性8一、 行业技术水平及技术特点8二、 主要技术门槛及壁垒9第二章 行业发展分析11一、 行业发展趋势11二、 分子筛行业技术演进过程16第三章 项目总论18一、 项目名称及建设性质18二、 项目承办单位18三、 项目定位及建设理由19四、 报告编制说明20五、 项目建设选址22六、 项目生产规模22七、 建筑物建设规模22八、 环境影响22九、 原辅材料及设备23十、 项目总投资及资金构成23十一、 资金筹措方案24十二、 项目预期经济效益规划目标24十三、 项目建设进度规划24主要经济指标一览表25第四章 建设规模与产品方案27
2、一、 建设规模及主要建设内容27二、 产品规划方案及生产纲领27产品规划方案一览表27第五章 选址分析29一、 项目选址原则29二、 建设区基本情况29三、 创新驱动发展32四、 社会经济发展目标35五、 产业发展方向37六、 项目选址综合评价38第六章 SWOT分析40一、 优势分析(S)40二、 劣势分析(W)41三、 机会分析(O)42四、 威胁分析(T)42第七章 运营模式分析50一、 公司经营宗旨50二、 公司的目标、主要职责50三、 各部门职责及权限51四、 财务会计制度54第八章 法人治理62一、 股东权利及义务62二、 董事64三、 高级管理人员69四、 监事71第九章 项目节
3、能分析74一、 项目节能概述74二、 能源消费种类和数量分析75能耗分析一览表75三、 项目节能措施76四、 节能综合评价78第十章 项目环境保护79一、 编制依据79二、 建设期大气环境影响分析80三、 建设期水环境影响分析81四、 建设期固体废弃物环境影响分析82五、 建设期声环境影响分析82六、 营运期环境影响83七、 环境管理分析84八、 结论85九、 建议85第十一章 技术方案分析86一、 企业技术研发分析86二、 项目技术工艺分析89三、 质量管理90四、 项目技术流程91五、 设备选型方案92主要设备购置一览表93第十二章 项目进度计划94一、 项目进度安排94项目实施进度计划一
4、览表94二、 项目实施保障措施95第十三章 投资计划96一、 编制说明96二、 建设投资96建筑工程投资一览表97主要设备购置一览表98建设投资估算表99三、 建设期利息100建设期利息估算表100固定资产投资估算表101四、 流动资金102流动资金估算表102五、 项目总投资103总投资及构成一览表104六、 资金筹措与投资计划104项目投资计划与资金筹措一览表105第十四章 项目经济效益分析106一、 基本假设及基础参数选取106二、 经济评价财务测算106营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表108利润及利润分配表110三、 项目盈利能力分析110项目投资现金流量表
5、112四、 财务生存能力分析113五、 偿债能力分析113借款还本付息计划表115六、 经济评价结论115第十五章 项目风险防范分析116一、 项目风险分析116二、 项目风险对策118第十六章 总结120第十七章 附表附录122营业收入、税金及附加和增值税估算表122综合总成本费用估算表122固定资产折旧费估算表123无形资产和其他资产摊销估算表124利润及利润分配表124项目投资现金流量表125借款还本付息计划表127建设投资估算表127建设投资估算表128建设期利息估算表128固定资产投资估算表129流动资金估算表130总投资及构成一览表131项目投资计划与资金筹措一览表132报告说明据
6、弗里多尼亚集团(FreedoniaGroup)咨询公司的世界炼油催化剂市场报告显示,到2020年,全球炼油催化剂需求将以3.6%的速度增长,需求将达到47亿美元。其中,FCC催化剂增长最为强劲,其次是加氢处理催化剂、烷基化催化剂和重整催化剂。根据谨慎财务估算,项目总投资13836.69万元,其中:建设投资11102.78万元,占项目总投资的80.24%;建设期利息316.47万元,占项目总投资的2.29%;流动资金2417.44万元,占项目总投资的17.47%。项目正常运营每年营业收入25500.00万元,综合总成本费用21941.26万元,净利润2590.44万元,财务内部收益率11.88%
7、,财务净现值-555.63万元,全部投资回收期7.16年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。综上所述,本项目能够充分利用现有设施,属于投资合理、见效快、回报高项目;拟建项目交通条件好;供电供水条件好,因而其建设条件有明显优势。项目符合国家产业发展的战略思想,有利于行业结构调整。本报告基于可信的公开资料,参考行业研究模型,旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 项目背景、必要性一、 行业技术水平及技术特点分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料,具有大的比表面积、规整的孔道结构以及可调控的功能基元,能有效分离和选择性活化直径
8、尺寸不同的分子、极性不同的分子、沸点不同的分子及饱和程度不同的有机烃类分子,具有筛分分子和择形催化的作用。按工业上的用途可以划分为催化剂分子筛、吸附分离(多组分气体分离与净化)分子筛以及离子交换分子筛,广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工、冶金、建材、环境保护(包括核废水、核废气处理)、土壤修复与治理等领域。20世纪60年代初期,我国开始对分子筛的研究,由上海试剂五厂等开展沸石分子筛的研发工作,合成出A型、X型、Y型沸石分子筛;70年代初,国有企业陆续开始在上海、大连和河南等地建厂;80年代,金陵石化有限公司炼油厂首次工业化生产ZSM-5沸石分子筛。之后,南开大学、石科院、兰化炼油厂和中科院大
9、连化学物理研究所等单位开展对于分子筛的开发生产及应用领域。在我国分子筛催化剂领域,由于分子筛催化剂对技术要求很高,而下游石油、石化的产业集中度高,因此分子筛催化剂的研发、生产和应用主要被中石油、中石化等国有石油化工企业垄断,只有少数民营企业可涉足分子筛催化剂领域的研发和生产,且这些民营企业与中石油和中石化等国有企业也有着一定历史关系。二、 主要技术门槛及壁垒分子筛的生产过程中所需合成技术水平要求较高,产品研发至实际量产的周期较长,在产品工艺技术、生产管理、质量控制、后期污废处理等环节存在较高的技术壁垒。企业生产技术工艺的先进性决定了产品收成率、质量的稳定性、单位产品的原料消耗、能耗,同时也直接
10、决定着企业的竞争力与盈利能力。1、生产技术及产品质量控制分子筛系列新材料产品的生产需要将计量好的硅源、铝源、碱源、模板导向剂、水等原料加入到成胶罐中打浆均匀后,转入晶化釜中加热到工艺规定温度进行反应,反应后转入中间罐,再通过带机进行过滤洗涤,将分子筛和交换液进行交换后,再通过带机进行过滤洗涤,洗涤后进行干燥、焙烧,包装得到成品,或者先进行活化,然后进行干燥、焙烧,包装得到成品。每道工序的关键控制参数、关键设备的选型都影响着最终产品收率及产品质量,因此对工艺技术要求较高,需要充分了解反应机理才能有效的控制。2、安全控制技术分子筛系列新材料产品生产使用的部分原材料是危险化学品,危险化学品使用对设备
11、、厂房防火防爆等要求较高,危险化学品如何做好安全使用,要有一套健全规范的安全管理制度及体系,生产技术人员需掌握比较丰富的物理、化学、消防等综合专业知识,更要有有效可靠的安全生产工艺及控制技术。3、环保处理技术分子筛系列新材料产品生产过程中会产生废水、废气及固废,化工生产由于每个行业的生产原料不同,产生的污染物也不同,需要对生产中的污染物用专业的处理技术进行有效治理,从而达到安全排放要求。综上所述,从事分子筛系列新材料产品的研发、生产,不仅需要大量的资金投入,全面的专业技术知识和丰富的化工产品生产经验也不可或缺。对新进入者而言,存在较高的技术门槛及壁垒。第二章 行业发展分析一、 行业发展趋势长期
12、以来,国际分子筛厂商凭借领先技术以及资金优势,通过兼并重组,逐渐形成了对分子筛行业的寡头垄断。当前分子筛及其下游催化剂行业全球主要生产企业被巴斯夫、霍尼韦尔、庄信万丰等公司垄断。随着下游应用市场的快速发展,近几年来全球分子筛市场需求旺盛。根据国际咨询公司TechNavio的统计,2018年全球分子筛市场容量为14.97亿美元,到2023年市场容量将增长到20.10亿美元,复合增长率达到6.08%。在催化剂分子筛的研究方面,我国起步较晚,一直扮演追赶者角色。特别是在石油化工催化新材料、环保催化新材料等方面,目前,我国一直是由中石油、中石化等大型央企主导和垄断了石油化工领域的催化剂市场,该领域分子
13、筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型国有企业,只有少数民营企业能够涉足该领域。1、分子筛在石油化工领域的应用现状及发展前景石油炼制除常减压、焦化等少数几个过程外,主要过程为催化反应。炼油催化剂主要由基质和活性组分组成,有时还需要粘结剂,其中的活性组分主要为分子筛,作用为提供催化剂的裂化活性、选择性、水热稳定性和抗中毒能力。炼油催化剂行业的发展与炼油行业紧密关联,是当代石油化工的一个重要分支和组成部分。催化剂技术为实现原油高效转化和清洁利用的关键核心技术,是炼油技术进步最活跃的领域之一。(1)炼油催化剂及相关分子筛产品的全球情况据弗里多尼亚集团(FreedoniaGroup)咨询公司的世界炼油催
14、化剂市场报告显示,到2020年,全球炼油催化剂需求将以3.6%的速度增长,需求将达到47亿美元。其中,FCC催化剂增长最为强劲,其次是加氢处理催化剂、烷基化催化剂和重整催化剂。炼油催化剂需求的大部分增长将来自发展中市场(例如中国、印度、印度尼西亚),这些地区采用更为严格的燃料标准以及对炼油产品需求的增长将推动催化剂需求增长。受生产低硫燃料和更高辛烷值汽油的带动,这些地区的加氢处理催化剂和重整催化剂将强劲增长。发达国家到2020年对炼油催化剂的需求增长有限,原因是已经实行了严格的燃料标准、汽油消耗量下降、炼油能力下降。在发达市场中,炼油厂能够灵活选择原油的催化剂机会更多。到2020年,新催化剂的
15、开发将集中在:更高的温度和压力下提高催化剂的功能,提高催化剂在较高进料速率或较长运行时间下的操作能力,以及生产更高品质的成品。(2)炼油催化剂及相关分子筛产品的国内情况介绍目前,我国主要石化产品的生产能力位居世界前列,2019年原油加工量为65,198.10万吨,但产业一体化水平偏低,高端石化产品发展滞后,供给存在结构性短缺,部分传统领域行业产能过剩严重,短期内化解产能过剩的压力巨大。为完善我国石化产业布局和安全环保集约发展,我国提出将重点建设大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷七大石化产业基地建设,并鼓励支持民营和外资企业独资或控股投资石化产业
16、。原油经过炼油进行分馏,分馏后的汽油煤油柴油做为动力燃料,剩余的组分作为石油化工的基础提取物,石油化工指以石油和天然气为原料。自2002年中国成为全球第二产能炼油国后,中国炼油能力结构性过剩趋重。2016-2018年,国内炼油能力已连增三年,2018年中国炼油能力为8.31亿吨/年,较上年净增2,225万吨/年;其中新增能力3,390万吨/年,淘汰落后能力1,165万吨/年。中国新增炼能扩张势头强劲。随着国务院通过石化产业规划布局方案,炼化一体战略提上日程,未来除动力燃料外,其他石化产品如:乙烯、芳烃、甲苯、聚丙烯等化工原材料的产能将进一步释放。相关石化产品产量的提升将为催化剂及其上游产品分子
17、筛需求带来稳步提升。根据中石油经济技术研究院数据,截至2019年底,全国地方炼厂(含央企收购或控股的地方炼油企业)的炼油总能力达3.40亿吨/年,占全国炼油总产能的39.51%。按照国家十三五的规划,国内主要催化剂生产厂家开始调整产品结构,扩大产能为未来市场的需求增长做好准备。2、分子筛在相关环保领域的应用现状及发展前景据联合国的调查报告则显示:世界城市中的空气污染,主要来自内燃机尾气排放。其中空气污染物六成来自汽车尾气。随着全球汽油、柴油车数量的增多导致空气污染逐渐加重,汽车尾气净化问题越来越受到大众的广泛关注。机动车尾气排放出的污染物主要有:一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物(总碳氢、非甲烷碳
18、氢、甲烷)、颗粒污染物等,对环境及人体健康有着长远的危害。目前对机动车尾气污染控制主要有两个方面,分别为机内净化和机外净化。机内净化主要是提高燃料质量和改善燃料在发动机里的燃烧条件,减少污染物的生成;机外净化主要为安装催化净化器,通过对发动机排放的尾气进行处理,降低有害气体含量。汽车尾气催化净化器主要组成包括:载体、表面涂层、助剂。(1)分子筛在汽车尾气净化器领域的全球市场发展态势汽车制造业是内燃机最大客户之一,根据GrandViewResearch,Inc.预测,到2025年全球内燃机(ICE)市场需求预计将达到22,943.9万台,年复合增长率4.9%。根据研究,按照欧洲的第六代排放标准,
19、每台内燃机需按照欧六标的尾气净化器,每台尾气净化器平均需要分子筛约1.5公斤。按此预测,2025年全球内燃机尾气催化净化器用分子筛约为34.42万吨。(2)分子筛在内燃机尾气净化器领域的国内市场发展态势根据生态环境部公布的中国机动车环境管理年报(2018),我国的大气污染主要来源于机动车排放尤其柴油车尾气和工业废气排放,柴油车氮氧化物(NOx)和颗粒物(PM)排放量分别占汽车排放量的68.30%、99.00%以上,而重型柴油货车氮氧化物(NOx)和颗粒物(PM)的排放量占柴油车排放量的比重高达67.22%和59.84%。为此,根据国家发改委联合公安部、生态环境部、商务部等部门于2018年6月发
20、布的重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)和轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段),要求我国从2020年7月1日起对轻型柴油车、从2021年7月1日起对重型柴油车的燃气车辆和城市车辆实施国六a标准。因国六标准对氮氧化物排放要求的大幅严格化,将直接带动汽车尾气催化净化器的快速发展,与之核心组件的分子筛需求增长。另外,中国内燃机工业协会统计数据显示,2019年我国柴油机全年销量535.78万台,占内燃机总销量的比重为11.38%;汽油机全年销量4,173.31万台,占内燃机总销量的比重为88.62%。在不考虑存量替换,只考虑柴油机和汽油机增量的前提下,依据各自应该标配的尾气净
21、化器所需分子筛的单耗量分别为2.5公斤和1.0公斤计,2022年我国内燃机尾气催化净化器所需分子筛耗量总计为4.49万吨。二、 分子筛行业技术演进过程20世纪40年代,以Barrer为首的沸石化学家成功模拟了天然沸石的生成环境,在水热条件下合成了低硅铝比的丝光沸石X型和Y型沸石,并尝试将它们应用于催化反应,为分子筛工业与科学的发展奠定了科学基础。20世纪60年代,美国Mobil公司的科学家将季铵盐作为分子筛合成中的模板剂,得到了以ZSM-5为代表的高硅三维交叉孔道新型沸石分子筛,之后ZSM-11、ZSM-12、ZSM-21和ZSM-34等合成沸石相继出现,高硅沸石的硅铝比为20至100,甚至更
22、高。20世纪80年代,UCC公司的科学家Wilson等成功合成了一个全新的分子筛家族磷铝分子筛AlPO4-n(n为编号),打破了分子筛组成元素仅限于硅、铝的界限。20世纪90年代,Estermann和徐如人分别发表了两种新的具有二十元环的超大孔Cloverite和JDF-20分子筛,分子筛的合成方法也由传统的水热晶化合成法发展到非水体系合成、气固相合成、高压合成、超临界条件合成、失重条件合成等多种方法,新型分子筛材料不断涌现。时至今日,全球分子筛关键技术主要集中在UOP、CECA、Tosoh、Grace等公司手中,高端产品领域主要被这些跨国企业占领。我国在相关领域的研究起步较晚,相关技术运用基
23、本局限于中石化内部体系。在国内,石油化工科学研究院在新结构工业应用的分子筛合成领域具有一定的领先优势,如:石油化工科学研究院对称的双季铵碱作为模板剂合成了硅铝组成的新结构分子筛,这种材料相比硅锗组成的新结构分子筛可能更具工业应用前景。另外,上海石油化工研究院在合成SCM-14的新结构分子筛方面,实现了国内企业在新结构分子筛合成领域零的突破。该分子筛材料目前已经获得了IZA授予的结构代码SOR,具有独特的1288元环三维孔道体系,且热稳定性优异,在催化与吸附等方面具有潜在的应用前景。第三章 项目总论一、 项目名称及建设性质(一)项目名称吉林省分子筛项目(二)项目建设性质本项目属于技术改造项目二、
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