工地中心试验室试验仪器操作规程.doc

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1、工地中心试验室试验仪器操作规程负压筛析仪操作规程1、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装；2、称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果；3、操作时应调整工作负压在40006000Pa范围内，仪器在2min内自动停止；4、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗；5、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净

2、后再重新装上；6、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。水泥胶砂搅拌机操作规程1、首先确定胶砂搅拌机电源是否连通，以及数字程控器是否显示正常，处于待工作状态；2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润；3、把量好的225?ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g 水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内；4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中；5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模；6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。水泥净浆搅拌机操作规程1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌

3、机控制器是否正常及锅与搅拌叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用；2、试验室温度为202，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3、将搅拌锅和叶片用湿毛巾擦湿，加入拌和水,同时将称好的500g水泥试样倒入锅内；4、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机；5、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源；6、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动25次自停为止，用湿衬布擦好圆平和圆盘锥模，模套(漏斗)捣棒放再跳桌的园盘

4、玻璃板中间位置，盖好滑布；2、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截园锥模高的三分之一用小刀垂直两个方向划实5次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥。装到高于锥抹约2厘米，同样用小刀垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘捣中心均匀捣压15次(装水泥胶砂捣实时，用手将锥模扶持不动)；3、捣压完毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘震动四次后，关闭电动开关，电机继续以每秒一次的速度转动共达25次自动；4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均

5、值为该水泥再该水量时的胶砂流动度用mm表示；5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比重新至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时即为所求水灰比；6、仪器用完后,用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。水泥胶砂振实台操作规程1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常；2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着震实60次，再装入

6、第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用同一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平；3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。电动抗折试验机操作规程1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚滑部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合；2、调整处于仰角指示板后边位置的置零

7、触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝直至重合为止；3、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏平衡；4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角，数值一般由经验估计，原则是试体在

8、断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出；5、按启动按钮，机器开始加荷，试体断裂时，大杠杆下落触动限位开关，断开电动机电源，读数；6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上；2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另

9、一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；3、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行；4、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗；5、箱体外壳必须可靠接地，以保安全；6、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。压力机操作规程1、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭

10、位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有，则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位；2、将试件平放在压板中心位置上。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀；3、观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大抗压力kN；4、试验后，清除破碎试块和周围垃圾，按仪表上的复位键，以待下次；5、完毕，停机切断电源。微机控制压力试验机操作规程1、鼠标双击桌面上的系统图标，进入系统主界面。系统默认为水泥抗压强度

11、试验界面。如需切换到抗折模式，只需单击界面上方菜单栏上的相应按钮。2、参数选择：3、将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300KN；4、将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度，系统根据新标准默认为2.4KN/S（试样面积会自动更改）；5、将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号，也可以手工输入； 6、将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期；7、将鼠标移到试样编号编写正确的编号（每一组为一编号）；8、将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数；9、用鼠标左键单击显示界面试验操作下放绿灯按钮，试验开始，直至试件破裂，做好记录。混凝土震动台操作规程1、接通电源；2、操作前先进行试车，先开车35分钟后停

12、车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用；3、振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡；4、操作人员在工作中必须带绝缘手套或垫绝缘板；5、振动台周围不得放置其它物品，防止卡住台体，影响其振幅；6、使用中不得超载运行；7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油；8、操作完毕后关闭电源，填写仪器使用记录。砼强制式搅拌机操作规程1、检查机器，接通电源；2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比或砂灰比，与正式的混凝土配合比相同；3、按设计配合比称好各种原材料

13、。往搅拌机内顺序加入碎石、砂、水泥；4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min；5、水全部加入后，继续拌和约2min，然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min；6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位清洗干净，防止残余混凝土粘俯在机器上。混凝土贯入阻力仪试验操作规程1、检查砼贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为10N；2、检查测针：长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记；3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径150mm，净高为150mm

14、刚性不透水的金属圆筒；4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验；5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。编号后在2 0 2进行养护；6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临进初、终凝时可增加测试次数；7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力；8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不小于

15、15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm；贯入阻力仪测试在0.228MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止，再进行凝结时间计算。振击式标准振筛机操作规程1、在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具；2、插上电源插头，扭动定时开头按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动；3、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作；4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震折后的各号筛子内的放料进行测定；5

16、、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源插头调换一下；6、较长时间不使用，须拨出插头，切断电源。水泥标养箱操作规程1、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏；2、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm；3、把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中；4、接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、 湿温的温度显示；5、设定温度为201，湿度90%；6、经常检查加温器，水箱，干箱盒内不应断水，盒内纱布要每月更换；7、水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。标养室

17、温湿自控仪操作规程1、养室温度控制要求202，湿度控制要求95%；2、在温湿自控仪水箱中加满水；3、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作；4、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限；5、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作；6、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况;仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。电热鼓风干燥箱操作规程1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作；2、用专用的插头插座，并用比电

18、源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象；3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度；4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气；5、试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品；6、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸；7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态；8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场；9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专

19、人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。电子天平操作规程1、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；2、接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数；3、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og，表示已经校准好，即可进行称量；4、计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示

20、全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍；5、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。静水天平操作规程1、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；2、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用；3、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用；4、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温；5、在空载的情况下调平，使之指示在值，此时

21、容器中水液面应达到溢出孔；6、在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡；(电子静水天平不用加码)7、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重；(电子静水天平直接读数)8、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔；9、完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。电子秤操作规程1、电子秤使用之前应检查摆放是否平稳，秤面是否是处于水平状态；2、检查电流是否符合要求。接通电流，打开称重显示开关，初始化完成后自动进入称重状态；3、往秤台上加载物件，应避免撞击，被称重物品应放在秤台面的中间位置；4、称量带有腐蚀性的物品时，腐蚀品不得直接接触秤面；5、称重物

22、不得超过最大称量范围，称完时应及时移开被称量物，不得长时间放量秤台上；6、关机必须拔下显示器电流插头，切断电流。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程1、拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下；2、降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度；3、时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次，试件在养护箱养护30min。观察试针

23、停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板41mm时，为水泥的初凝时间；4、第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯；5、时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间；6、初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。回弹仪操作规程1、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在802范围。了解被测结构物的技术资料；2、回弹前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、

24、测面及测点；3、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位；4、回弹时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动；5、读出读数，松开弹出杆在一个测点进行回弹；6、测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用；含气量测定仪操作规程1、试验前用湿布擦净容器和盖的内表面；2、装入混凝土拌合物试样，采用机械捣实，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；3、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水流

25、不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；4、开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；5、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得混凝土含气量。压力泌水仪操作规程1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面

26、抹平；2、将容器外表面檫干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2Mpa。并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。箱式电阻炉操作规程1、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需工作温度的位置；2、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮；3、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指

27、示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮，如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温；4、KSY系列控制台在使用时，应以电流表的指值为参数，而电压表指数仅作参考。洛氏硬度计操作规程1、将丝杠顶面及工作台的上下端面檫干净，将工作台置于丝杠安装孔中，应根据工件的大小选用适当的工作台；2、将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差正负5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）；旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻度线对齐；4、按照加荷标牌的加力方向，向硬度

28、计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动；5、当指示器长指针的转动显着停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。从指示器上相应的标尺读数（采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑数字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红数字读取），本例中硬度值应为45HRC。转动手轮使试件下降，直到测试面 离开压头，再移动试件，按以上2-5过程进行新的试验。注意移动过程中，试件支承底面不能离开试台上表面；6、丝杠保护套的用途是保护丝杠不受灰尘侵袭。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。当试

29、件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。恒温养护箱操作规程1、按上、下键可修改（加、减）主设定值，按一下上或下键放开后，显示器开始闪烁，再按上或下键到所需的温度设定值；2、按SET键持续2.5秒以上可进入或退出参数设定模式；3、进入所需参数符号，数值开始闪烁，修改时可按上或下键修改数值，修改到所需参数值时，一定要按一下SET键进入下一项参数（注：否则没有修改成功）。压碎指标测定仪操作规程1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制

30、为100mm左右；2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160-300s内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩余留在筛上的试样质量（m1）；3、以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。空气压缩机操作规程1、正常工作时，空压机是由气压开关控制的，当压力额定工作压力0.8Mpa时，开关就会自动停机，当压力降到约0.5Mpa时，开关就会自动开启，额定工作压力在出厂时已调好，请勿随意变动。自动停机时，排气管内的压缩空气会通过气压开关下的泄放阀自动排出

31、，为再次（轻开）启动作准备，否则再次启动时，会因堵转而损坏电机。如有需要，工作压力可通过气压开关上的调节螺钉进行调整，但只能调低，不能调高，否则安全阀将自动开启排气，使空压机无法正常工作；2、空压机的输出压力可通过调压阀来调节，拔起调压旋转钮，顺时针或逆时针旋转，可以提高或降低排气压力，压力调整完毕后应将调压旋钮复位；3、运转过程中需停机时，按下气压开关上的按钮即可。电液数显万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮；2、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm然后关闭送油阀； 3、根据试样形状及尺寸，把钳具装入上下钳口座内；4、将试样的一端夹于上钳口中；5、启动升降电动机，将试

32、样垂直夹持好；6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀；如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作；7、取下断裂后的试样，打开回油阀卸荷；8、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。 勃氏透气比表面积仪操作规程1、接通电源，检查仪器阀门、气泵及水位是否正常。2、将通过0.9mm方孔筛，再在1105烘干冷却到室温的水泥试样按标准制备好试料层。3、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。4、先关闭压力臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵

33、。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达第三条刻线时停止记时，记录秒数并记录下试验时室内温度。5、试验完毕后将圆桶及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。多功能电动击实仪操作规程1、接通电源，并检查仪器电源开关及计数器各位置，注意正反方向，禁止反转。2、选择击实锤、击实筒。3、按“预置”拔码盘，预置数字。4、按“置数”按扭，显示数字。5、将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示：“00”后，电机自动停止，同时出现报警声。6、两套试模规格不同，因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混乱。7、转动部分半年加油一次，

34、若频繁使用，则酌情而定，多次加油。8、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。电动脱模器操作规程1、脱模器安装在水平、坚实的地面上。2、首次使用检查各部螺栓有无松动，附件是否齐全，并按要求接通电源，按动开关即可即可使丝杆顶头上升或下降，在下降终止位置装有限位开关。3、依据试模规格选择相应的顶头和压盘，松开定位板定位螺栓，调整定位板高度，使试模刚好能在定位板上安装和卸下，随之拧紧定位板定位螺丝。4、将试模放在定位板中央相的位置上，按动“上升”开关，顶头将试件从试模中顶出，此时观察顶头是否和试模边缘接触，以免损坏机件。5、试件从试模中完全脱出后，即按“关”键，然后按“下降”键，随之取下试模，即可进入下一循环

35、。6、工作结束后，清洁仪器，填写仪器使用说明。电热鼓风干燥箱操作规程1、合上外路电源开关，打开烘箱电源开关及鼓风开关。2、按下“设定”键，将温度设定到所需温度，按试验要求选择是否用“辅助加热”。 3、控温仪温度测量显示值随箱内温度升高而上升，”温度上升接近设定值10时，控温便进入PID控制状态。此时加热器受控缓慢加热，以抑制上冲温度，当温度上升至所设温度时，温度自动恒定在所设温度士1。 4、禁止超过额定温度使用。5、清洁仪器，并作好仪器使用记录。混凝土抗渗仪操作规程1、施下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水 出水流畅，关闭0号控制阀直至注

36、满溢出为止。再将螺栓装上拧紧。2、往进水箱注满清水。3、将水泵上二异柱螺母折下，拨出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水，在按原方向装上即能开机正常工作。4、打开电源开关，按“没定”键，按“”“”键修改上下压力值。按没定键进入每顶压力试验。保压时间没定。5、通电、启动电源开关，使水泵能正常进行，观察6个试模座坐水正常，直至无气泡为止。6、关闭控制阀、电源开关，将试模整个安装就位，初步不可拧紧，试压从水压0.1MPa开始。每隔8h增加0.1Mpa，并观察试件表面渗水情况。洛杉矶磨耗试验机操作规程1、试验前检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否运转正常（按筒旋转箭头方向）。同时，将计数器清零。2、将

37、试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。3、用直径2mm圆孔筛式边长2.6mm方孔筛。筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准确称出重量。4、 关闭电源，并打扫卫生。水泥砂浆稠度仪操作规程1、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦杆，使滑杆能自由滑动。2、将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣杆自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。3、拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条

38、测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点。4、拧开制动螺丝，同时开始计时，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，重新取样测定。6、取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20mm，则取砂浆搅拌后重新测定值。7、试验结束后，擦净仪器，待下次使用。砂浆搅拌机1检查机器，接通电源。2使用搅拌机前应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以免影响正式砂砂浆配比，涮膛砂浆的水灰比应与正式砂浆相同。3按设计配合比称好各种原材料，往搅拌机内依顺序加入砂、水泥（胶凝材

39、料）。4开动搅拌机，将材料搅拌均匀，在搅拌过程中徐徐加入水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后继续搅拌约2min。然后将砂浆倾出在铁板上再人工拌和均匀。5搅拌结束后关闭电源，用水把搅拌机清洗干净。数显液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。3、将调好的土样放人试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻发亮，此时停止旋动，然后按“测量”键。4、测

40、量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置（锤尖两次锤人位置距离不小于lcm），将锤尖擦千净，再次测量，重复上述步骤进行。 .5、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。水泥恒力压力试验机操作规程1、打开电源，启动计算机，使显示部分和测力部分预热20分钟。2、点击“试验图标”，进入试验主界面。3、点击“水泥抗压试验”栏，并进入抗压试验主界面。4、按右下角“设置”栏控制按钮，设定“加荷速度”为2.4KN/S。设定“延时时间”为1

41、2S。按“用”栏按钮返回。5、填写试验报告的试验部位日期及相关数据。6、点击“试验开始”按钮图标。7、启动主机电源开关，将抗折过的水泥抗压试块放入抗压夹具内。8、观察试件，试件破损后迅速取下试件并用毛刷清除抗压夹具上的杂物。放入新的试件，此过程必须在12S内完成，依次按7、8操作顺序进行试验，直至试验结束。9、试验完毕，关闭主机电源，存档试验过的数据，并退出试验。十、关闭计算机电源，并打扫卫生。自动切石机1接通电源，首先按主机的起动按扭，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同，若反之立即停止并调整。按工进和快退指令看其是否正常。2接通自来水管，冷却水流量充足。3一切检查完毕后即可装上试样切割，试样装夹时，选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中出现意外。4工作时，先起动主机，根据试样调整切割速度，再按工进按钮进行自动切割，切割过程中如有异常立即停止检查，调整后再进行切割。5切割完毕后关闭电源清洗切割机锯片等。