机械成孔灌注桩专项施工方案再改.doc
《机械成孔灌注桩专项施工方案再改.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械成孔灌注桩专项施工方案再改.doc(16页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、目 录一、主要编制依据.2二、工程概况.2三、施工总部署.3四、施工进度安排.6五、旋挖钻机施工工艺流程及方法.6六、旋挖钻机施工操作注意事项及要点.11七、旋挖钻机施工中出现问题分析及处理问题措施.12八、钻孔灌注桩遇到的质量问题的预防及处理措施.14九、旋挖钻机施工安全、环境保护.16 一、主要编制依据1、本工程设计施工图2、本工程地勘报告3、施工合同4、混凝土结构设计规范(GB50010-2010 2015版)5、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)8
2、、建筑桩基技术规范(JGJ94-2014)9、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)10、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)11、建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)二、工程概况本工程为贵州省惠水县2017年易地扶贫搬迁县城(城西)安置点工程项目,位于惠水县环城西路西侧。 共计17栋,部分首层为吊层,层高3.6m至4.2m不等;以上六层为住宅,层高3m。檐口高度均在21-25m间,总建筑面积64553.41m2。结构形式为异形柱框架结构,6度设防。根据地质钻探资料,本工程采用机械成孔灌注桩;机械成孔灌注桩设计桩顶标高详各楼号基础平面图布置图;施工桩径为0.9m至
3、2.1m不等。根据设计要求施工开挖前应采取井点降水措施,将场地地下水位降低至孔底以下500处,降水井的数量,布置及深度根据各楼实际情况确定,但每栋楼不低于六处沿楼四周布置。场地地质表面土层为红粘土、泥岩、回填土(多种土质及在回填土之前的原始地貌中有河沟和池塘)且场地有不利土层,可能产生涌泥,流砂,坍孔现象,施工中应采取相应的安全措施,详见本方案后续节点。三、施工总部署施工总部署主要内容有:施工机械配备及人员配置;施工顺序;施工便道及场地布置;临时用水用电等。3.1 施工机械配备及人员配置本工程旋挖桩施工桩径为0.9m至2.1m不等,数量为1057根,平均桩长达10m以上。考虑到场地施工面大、桩
4、径大数量多、地下水位高、集水太多、桩长的特点,施工时有一定难度,因此施工过程中必须注意成孔后立即进行混凝土浇筑,以防塌孔。浇筑砼时,考虑现场土质太软,集水太多,桩基砼采用臂架泵浇筑。3.1.1机械配置旋挖钻机施工机械配制设备一览表机械名称规格型号数量备注旋挖钻机三-SR280R2台成孔旋挖钻机三-SR285R4台成孔挖掘机CAT320C6台配合旋挖机挖土方及转运电焊机BX4003台气割设备2套铲车50型2台吊车25吨6辆下钢筋笼、调换钻头等挖掘机1m36台铺路、清渣、清淤自卸汽车5t6辆渣土外运污水泵100口径50台抽水降水3.1.2施工人员配置施工人员配置原则:二班制24小时作业。1)每台旋
5、挖钻机,配每班6人机组人员,早晚二班,合计12人2)下笼、灌砼班组,每班6人,早晚二班,合计12人3)每台吊车司机配23人4)每台挖掘机司机配2人5)其他杂工每班配10人3.2 施工顺序本工程桩基分布详见设计图纸,施工顺序为:路北从11#、14#、12#、15#,13#、16#、17#楼方向顺序施工,路南从1#、5#、2#、6#、3#、7#、4#、8#、9#、10#楼方向顺序施工。楼号布置详见钢筋加工场示意图中楼号。3.3 施工便道及场地布置3.3.1施工便道旋挖桩机机身重(约90吨),对施工场地要求高,要求在坚实、平整的作业面上施工。针对现场实际情况,表面集水太多,软土、稀泥、回填较深,其厚
6、度局部有710m,同时,施工现场还有蓄水量较大的水沟及水塘(池),孔桩施工及设备进行等工作难度比较大,在旋挖作业开始前先对整个旋挖作业范围的场地进行换填处理。考虑到雨季施工能连续施工,应根据施工现场及总平面图布置修筑施工便道并与场外道环城西路及怡心园小区道路接通形成环路。横向五条施工便道,其中三条接通环城西路;纵向三条施工便道,其中二条接通怡心园小区道路。详见施工便道示意图。施工便道修筑宽度不小于7.0m,便道必须用毛石或大碴回填300-500mm厚碾压后再采用C20砼浇筑20cm厚砼路面,若基底有软土、稀泥、回填的,必须将其挖除用毛石或大碴换填压实再进行硬化。保证混凝土运输车、渣石车、汽车吊
7、和钢筋车辆、臂架泵车等的行驶。旋挖钻机到每个孔桩位置的通道如果有软土、稀泥、回填的,也必须将软土、稀泥、回填挖运清除,用毛石大查换填压实,保证钻机能正常通行到钻孔位置施工操作。3.3.2 场地布置场地布置主要是钢筋笼的制作和堆放场地;共安排两处,在12#楼与15#楼之间的空地上一处为北侧加工场,在6#楼与2#楼之间的空地上布置一处为南侧加工场;具体位置详见钢筋加工场布置示意图。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设,场地原土平整碾压铺设30cm厚的石子找平,面层为150厚C20混凝土场地硬化。3.3.3 临时用水用电旋挖桩施工用电主要是钢筋制作。本项目施工场地大,施工用电从项目配电室直接接至现场
8、二级配电箱,再在二级配电再通过机械用电设备的开关箱接至用电设备,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。四、施工进度计划本工程根据施工组织总设计要求,自开孔第一天开始计算,机械成孔灌注桩总工期不得超过45天。五、旋挖桩施工流程及方法5.1旋挖桩施工流程 *旋挖钻机施工工艺原理:旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转,以钻头自重并加液压作为钻进压力,使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣,反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋
9、转时斗齿切入土石层,斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入岩石中,将岩石击碎。钻斗装满后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂,钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。*旋挖桩施工流程钻机进场通道及作业平台处理孔桩定位放线及孔口标高测量钻机入场就位钻机旋挖钻孔继续钻孔、排渣成孔清孔成孔检查验孔、测量孔深、 确定孔底标高钢筋笼制作吊放钢筋笼吊放安装固定导管浇桩身混凝土制作混凝土试块移机施工下一根桩。*旋挖钻机施工操作步骤 、
10、钻机进场通道及钻机作业场地平整、先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实,钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道,用于运输进出及架安吊车。、钻孔定位、首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核,确认无误后采用全站仪进行桩位放样,桩中心放样完毕后,沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。、开孔:、钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心,然后开机进行旋挖取土石开孔。土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径60mm , 深度2.5m 左右。 、高程标注:第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出开挖时的孔口标高(顶面高程)并予以标注作
11、好记录,用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。、旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中,驾驶员随时调整钻杆垂直度,从而保证了成孔的质量。 、钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。 、钻进取土:将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石,依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少,起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口,之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快,应保持在0.4m / S 左右。当旋挖钻机周边堆土达到一定量后,挖机及时配合清渣,并外运至甲方指
12、定的地方。、终孔及清底:该设备具有先进的电脑控制系统,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。当确定孔桩深度达到要求后,将钻斗更换成清孔斗并下降到底部,固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。5.2旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作 测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 钢护筒埋设:根据现场实
13、际情况,需设护筒的要设置护筒,此钢护筒有定位、保护孔口等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.53.0m,要求高于地面50cm。 挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺,旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排
14、出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况,控制进尺速度,为确保孔的垂直度符合设计要求,须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 清孔进入持力层深度满足设计要求时,应采用清孔钻头进行清孔,确保桩底沉渣不大于50mm。 钢筋笼的制作与安装本工程桩基0.80.9m型桩主筋为12三级钢;11.1m型桩主筋为14三级钢,1.2m1.4m、型桩主筋为16三
15、级钢, 1.5m2.1m型桩主筋为18三级钢,加强筋均为142000,箍筋为8250。在承台以下1m长度内箍筋加密,加密箍10100.A 钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼,按桩孔深度分段制作,要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求;主筋焊接相互错开,35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接,加劲筋与主筋连接采用点焊,螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装放置时钢筋笼变形,钢筋笼内每隔2米增设支撑加强筋,为保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块,沿桩长的间距为2m,横向圆周不少于4处。 B 钢筋笼吊装在加工现场分
16、段制作完成并验收合格后的钢筋笼,运至孔口吊放入孔内,两段钢筋笼连接时采用单面焊,焊接长度为10d。在吊装钢筋笼的同时将声测管绑扎在钢筋笼的内壁(声测管的数量根据桩基检测要求布置);声测管接头采用液压钳连接牢固。声测管应该稍稍高于原始地面标高300mm-500mm,以便后期对桩检测时使用。C 允许误差及要求: 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时,要防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼顶达设计标高后应立即固定,以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 灌注 专项 施工 方案
限制150内