模板施工技术交底.doc

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1、. . .鲁JJ-005工程名称桓台县污水处理厂二期工程AAO生物反应池施工单位政泰市政工程施工交底部位基础、主体工序名称模板工程交底提要：交底容：模板工程一、施工准备（一）作业条件1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(一般为水性脱模剂)，分规格堆放。2、外脚手架已搭设到位。3、弹好轴线、池壁位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位

2、置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部1Ocm围应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙。7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、已作技术交底。11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。(二)材质要求1、墙体模板采用定型大钢

3、模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。(三)工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。二、质量要求1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应

4、满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允

5、许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆

6、除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。三、工艺流程污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保

7、持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。1、市政SZ系列模板市政SZ系列模板通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有6001200mm，450900mm，4501200mm，600900mm等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢

8、模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。在必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。2、池底板模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础施工采用组合钢

9、模板。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。工艺流程：清理基础杂物弹线定位模板就位拼装支斜撑杆校正模板垂直度浇筑混凝土养护拆模养护。3、池壁模板池壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板；池壁大模板采用无支撑法一次安装成型；工艺流程：池底板面上弹出池壁轴线及边线-模板底找平-对准边线安装池壁侧模板-加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定，安装池壁侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁外侧模板之间用16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距施工缝面200mm，其

10、余依次为：500mm、500mm、500mm、500mm、650mm、650mm、600mm，水平间距均为：500mm；阴阳角模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接池壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采用标准连接角模加固联结成整体。按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板，配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台4、柱模板框架柱

11、断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm围400mm，上部500mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号

12、。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。.梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线-支立撑-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或

13、大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装楼板模板工艺流程：地面夯实-支立撑-安大小龙骨-铺模板-校正标高-加立杆的水平拉杆-办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层

14、支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后

15、拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。将模板杂物清理干净，办预检。5、质量通病防治1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，

16、穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。6、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人. 资料.