SEC500系列数控系统连接与调试说明书.pdf
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1、 SEC500/SEC520 数 控 系 统 连 接 与 调 试 说 明 书 版本:V2.2 2012 年 6 月 I前言前言本手册提供了正确安装、调试和设置本手册提供了正确安装、调试和设置 SEC500/SEC520 数控系统的方法。在安装和使用系统之前,请务必认真阅读本手册。数控系统的方法。在安装和使用系统之前,请务必认真阅读本手册。注意注意 1.请不要用湿手操作开关,否则可能导致触电事故。2.请不要弯折、损坏电缆,或对电缆施加压力,放置重物,否则可能导致触电事故 3.请不要接入本说明书所示以外的电压,否则会导致设备损坏或出现事故。4.请将电缆按指定插头进行连接,不正当的连接会损坏设备。5
2、.在通电状态下,请不要拔插各单元间的连接电缆。6.机床及电柜配线时,请将信号线与动力线/电力线分开。7.请不要将操作面板安装在有冷却液能喷射到的位置。8.产品安装、使用应注意通风良好,避免可燃气体和研磨液、油雾、铁粉等腐蚀性物质的侵袭,避免让金属、机油等导电性物质进入其中。9.CNC 要远离产生干扰的设备(如变频器、交流接触器、静电发生器、高压发生器以及动力线路的分段装置等),否则可能会影响数控系统的性能和寿命。10.机床必须配置可靠的接地装置,应当把所有金属部件接通于一点,并从此点接地。不良的接地会对数控系统造成干扰。11.对于控制箱的钥匙以及系统访问密码必须严格管理,严禁无关人员操作机床。
3、12.本系统是精密的计算机数字控制设备,不正确的操作可能会引发事故,对人员和机床造成伤害。只有经过专门培训的具有相应合格证书的电工、操作工才可以对机床进行操作和维护。13.各进给驱动电机、主轴驱动电机的动力线和反馈线直接接入驱动单元,不经过端子转接。本书中,以下设备统称为显示单元:KT630T 车床数控系统显示单元 KT630G 磨床数控系统显示单元 KT630M 铣床数控系统显示单元本书中,以下设备统称为运动控制单元 KT510T 车床数控系统运动控制单元 KT510G 磨床数控系统运动控制单元 KT510M 铣床数控系统运动控制单元II目录前言 II.安装与连接.11 安装与连接.21.1
4、 安装、固定及注意事项.21.2 系统构成.41.3 显示单元.01.4 运动控制单元.31.5 操作面板.122 选件.132.1 SEC500 数控系统的配置.132.2 操作面板及转接板.142.3 IO 转接板.222.4 电缆.28II.设置与调试.341 系统参数.351.1 全局参数.351.2 轴参数.501.3 主轴/C 轴参数.591.4 PLC 参数.642 系统设置.652.1 螺距补偿.652.2 端口配置.692.3 宏变量.712.4 用户权限.713 系统备份与升级.733.1 系统备份.733.2 系统升级.774 故障诊断与排除.814.1 通讯中断.814
5、.2 紧急停止报警.814.3 正(负)限位报警.81III4.4 跟踪误差报警.814.5 磁盘已满.81 安装与连接 1 安装与连接1I.安装与连接 安装与连接1 安装与连接21 安装与连接 1.1 安装、固定及注意事项 1.1.1 环境要求 避免阳光直接照射,禁止潮湿和粉尘、振动等。周围温度运行时040保管或运输时2070湿 度运行时相对湿度在 75%以下保管或运输时相对湿度在 90%以下振 动运行时0.5G 以下保管或运输时1.0G 以下海拔高度运行时1000m 以下保管或运输时1200m 以下环 境需在正常工厂环境中使用1.1.2 安装场所 1)安装数控系统的电柜内,温度应控制在 0
6、40范围内。2)CNC 应安装在离操作人员站立平面的适当高度,推荐高度为 0.6m1.5m。3)若安装场所附近有振动源,请采用能避免受其影响的安装结构。4)避免安装在高温、多湿、有粉尘、油烟和腐蚀性气体的场所。5)避免在灰尘、切削油、有机溶剂等浓度比较高或受到微波、紫外线、激光、X 射线等离子和非离子辐射的环境中使用。1.1.3 安装方法 1)为了保证系统散热良好,在安装时必须给系统四周留有足够的通风间隙,图 1-1 标出了留有通风间隙的最小尺寸。2)电柜的进风口应有防尘措施,防止尘埃及导电颗粒进入电柜内。图 1-1 安装要求 安装与连接1 安装与连接31.1.4 接地 正确接地对电气装置是很
7、重要的。其目的是:1)保护操作者的安全。2)使系统不受干扰,这些干扰可能是机床本身以及附近其它电气设备产生的。必须采用一点接地,即在整台机床设备中确定一个接地点,然后把各个部件(如电动机、驱动器、数控系统等)的接地分别单独放线全部连接到此接地点。并且所用的接地导线应足够粗(2.5mm2),保证各部件之间处在相等的地电位。正确的接地示意图如图 1-2 所示。图 1-2 正确的接地方法之一 有时,可根据需要建立第二接地点,此时主接地点与第二接地点用8mm2铜导线连接起来(见图1-3)。图 1-3 正确的接地方法之二 信号线必须采用屏蔽电缆,屏蔽层必须接到指定接地点上,即系统的地。安装与连接1 安装
8、与连接41.2 系统构成 1.2.1 系统基本构成图 SEC500 数控系统由显示单元、运动控制单元、操作面板和电源等四部分组成。如图 1-4 所示。图 1-4 SEC500 数控系统基本构成图 注:注:为充分保证数控系统的可靠性,开关电源请尽可能使用推荐的规格。安装与连接 1 安装与连接01.2.2 总系统图 0150140130120110100908070605040302010进 给 倍 率%电源开电源关5060708090010203040主轴反转主轴停主轴正转主轴倍率主轴倍率主轴倍率100%-X+X-Z+Z快 进手动回零手轮自动0.001F00.0125%0.150%1100%MS
9、TF1单段试运行选择跳跃 M01MST锁定机床锁定冷却润滑卡盘尾架换刀切换控制上档MIUXO下页上页PSJVYNFTKWZG空格后退147取消回车0258复位帮助输入删除369A#RLBDQC/HE=(剪切)*;+全选撤销复制粘贴插入起始末尾显示信息SHAN HAI ELECTRIC上海电气KT630安装与连接1 安装与连接01.3 显示单元 显示单元由键盘、液晶显示器、CPU 主板、USB 接口和用于连接操作面板和运动控制单元的相应接口组成,显示单元的用途是程序、信息和数据的显示、监控和输入,加工程序和参数的存储,通过以太网与运动控制单元信息、数据的交换等。1.3.1 外形及安装尺寸 图 1
10、-5 显示单元的安装及开孔尺寸 安装与连接1 安装与连接11.3.2 接口说明 显示单元中用于与外部连接的接口共有三个:CN1、CN2、CN3。另外,在显示单元的正面护门内有二个 USB 接口。这些接口的用途分别是:CN1:显示单元电源接口。CN2:串行通讯接口,用于与机床操作面板通讯。CN3:RJ45 标准以太网接口,用于与运动控制单元通讯。USB:用于连接具有标准的USB接口的各种设备(如计算机键盘、鼠标、U 盘等),进行操作、程序和数据的传输。显示单元侧面示意图 1.3.3 工作电源 显示单元需要5VDC 3A 和12VDC 1A 两组工作电源。显示单元附带一个电源模块 NET-50D,
11、此电源模块仅供数控系统显示单元、操作面板转接板和操作面板供电使用。为保证系统的性能安全,切记运行环境中的其它设备勿使用此电源模块供电。NET-50D 电源参数:INPUT:100-240VAC 1.3A 50/60HZ OUTPUT:V1:+5V 3.0A V2:+24V 1.0A V3:+12V 1.0A 要求供电模块 NET-50D(+5.2V 输出)尽可能靠近显示单元(电源线缆长度规定不超过 1 米),远离强电控制柜。也可用产品附带的螺钉将电源模块安装在显示单元背面的钣金罩壳上。如下图所示。安装与连接1 安装与连接2 安装与连接1 安装与连接31.4 运动控制单元 运动控制单元由伺服控制
12、信号接口、主轴控制信号接口、机床输入/输出控制信号接口、手轮接口、以太网接口、CAN 总线扩展接口等组成。运动控制单元的功能是通过以太网与显示单元进行信息、数据交换,控制伺服驱动单元、主轴驱动单元和机床输入输出信号。1.4.1 外形与安装尺寸 图 1-6 运动控制单元安装尺寸 A7 A8 A2 A4 A9 A1A3A6A11CAN 扩展 A12 IP 地址拨码开关 安装与连接1 安装与连接41.4.2 接口说明 1)A11 电源接口 运动控制单元的电源输入接口。需要提供+24V 和+5V 两组输入电源。2)A1A4 轴控制信号接口 控制伺服电机运动和接收位置编码器的位置信号,伺服驱动器的报警信
13、号等。图 1-7 A1A4 轴控制信号接口(15 芯孔)表 1-1 轴控制接口信号的定义 脚号信号类别信号名称意义1输出nCP指令脉冲信号2输出nDIR指令方向信号3输出nSON能使,动作状态 0V4输入nLA位置反馈正脉冲信号5输入nLB位置反馈正脉冲信号6输入nLZ编码器基准正脉冲信号7输入RD伺服准备好8电源GND系统内部电源地9输出nCP指令脉冲信号10输出nDIR指令方向信号11输出+24V系统内部电源12输入nLAR位置反馈负脉冲信号13输入nLBR位置反馈负脉冲信号14输入nLZR编码器基准负脉冲信号15输入ALM伺服驱动器故障信号安装与连接1 安装与连接53)A6 主轴控制信号
14、接口 图 1-8 A6 主轴接口(15 芯孔)表 1-2 主轴控制接口信号的定义 脚号信号类别信号名称意义1输出SVC主轴模拟量+2电源+5V主轴编码器电源3输出SON能使,动作状态 0V4输入LA主轴编码器反馈正脉冲信号5输入LB主轴编码器反馈正脉冲信号6输入LZ主轴编码器基准正脉冲信号7输入RD伺服准备好8电源GND系统内部电源地9输出0V主轴模拟量10输出0V主轴编码器电源11输出+24V系统内部电源12输入LAR主轴编码器反馈负脉冲信号13输入LBR主轴编码器反馈负脉冲信号14输入LZR主轴编码器基准负脉冲信号15输入ALM伺服驱动器故障信号警告:警告:表表 1-1 和表和表 1-2
15、中中+24V 是系统内部电源,功率很小,仅供给驱动器能使信号用,绝不允许用作其它用途。是系统内部电源,功率很小,仅供给驱动器能使信号用,绝不允许用作其它用途。注:主轴模拟量输出范围:注:主轴模拟量输出范围:0 10V 或或-10V+10V。可由系统参数设置,请参见。可由系统参数设置,请参见 II.1“系统参数”部分。”部分。安装与连接1 安装与连接64)A9 手轮接口 图 1-9 A9 手轮接口(15 芯针)表 1-3 手轮接口信号的定义 脚号信号类别信号名称意义1输入x1手轮脉冲倍率2输入x100手轮脉冲倍率3输入Y 轴手轮轴选择4输入4th轴手轮轴选择5输入公共端COM公共端6电源0V手轮
16、电源7输入B手轮脉冲信号 B8输入/B手轮脉冲信号/B9输入x10手轮脉冲倍率10输入X 轴手轮轴选择11输入Z 轴手轮轴选择12输入LED手轮接通指示灯(配合+5V 使用)13电源+5V手轮电源14输入A手轮脉冲信号 A15输入/A手轮脉冲信号/A安装与连接1 安装与连接75)A7 基本输出接口(DO)运动控制单元共提供 24 路基本输出信号。图 1-10 A7 输出接口(25 芯孔)警告:警告:应避免 24V 直流稳压电源峰值电压大于 30V 或外部直流继电器并连的二极管接反,否则会造成信号输出接口损坏。应避免 24V 直流稳压电源峰值电压大于 30V 或外部直流继电器并连的二极管接反,否
17、则会造成信号输出接口损坏。表 1-4 基本输出端口 PLC 地址对应表 定义地址定义地址定义地址O0Y0.0O8Y1.0O16Y2.0O1Y0.1O9Y1.1O17Y2.1O2Y0.2O10Y1.2O18Y2.2O3Y0.3O11Y1.3O19Y2.3O4Y0.4O12Y1.4O20Y2.4O5Y0.5O13Y1.5O21Y2.5O6Y0.6O14Y1.6O22Y2.6O7Y0.7O15Y1.7O23Y2.7 安装与连接1 安装与连接86)A8 基本输入接口(DI)运动控制单元共提供共四组(32 路)输入信号,每八路为一组,每一组输入信号有一个公共端(COM0COM 3)。当某信号与相应的公共
18、端相连,该输入信号即为有效。每路输入最大耗用电流为:IMAX=6 mA 图 1-11 A8 输入接口(37 芯针)表表 1-5 基本输入端口基本输入端口 PLC 地址对应表地址对应表 定义地址定义地址定义地址定义地址I0X0.0I8X1.0I16X2.0I24X3.0I1X0.1I9X1.1I17X2.1I25X3.1I2X0.2I10X1.2I18X2.2I26X3.2I3X0.3I11X1.3I19X2.3I27X3.3I4X0.4I12X1.4I20X2.4I28X3.4I5X0.5I13X1.5I21X2.5I29X3.5I6X0.6I14X1.6I22X2.6I30X3.6I7X0.
19、7I15X1.7I23X2.7I31X3.7 安装与连接1 安装与连接9通过 SEC500/SEC520 系统软件的“端口配置”页面,可以定义端口的有效方式(高电平有效或低电平有效),以及指定某些端口为特殊含义(如:紧急停止、限位、原点开关等)。下表中输入端口定义是出厂时的默认设置:表表 1-6 基本输入端口的默认定义 端口 定义 车床数控系统磨床数控系统铣床数控系统I0紧急停止 紧急停止 紧急停止 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8正限位 X 正限位 X 正限位 X I9 正限位 Y I10正限位 Z 正限位 Z 正限位 Z I11 正限位 A I12负限位 X 负限位 X 负限
20、位 X I13 负限位 Y I14负限位 Z 负限位 Z 负限位 Z I15 负限位 A I16原点信号 X 原点信号 X 原点信号 X I17 原点信号 Y I18原点信号 Z 原点信号 Z 原点信号 Z I19 原点信号 A I20 I21 I22 I23 7)CAN 接口 运动控制单元具有 CAN 总线接口,用于扩展系统的输入输出信号。安装与连接1 安装与连接108)IP 地址拨码开关 IP 地址拨码开关用于设置控制器的 IP 地址。如果一个网络上连接了多个控制器,可以通过设置不同的 IP 地址避免控制器之间的相互冲突。拨码开关状态与 IP 地址的对应关系如下表:拨码开关 IP 地址 拨
21、码开关 IP 地址 192.168.0.10 192.168.1.10 192.168.0.11 192.168.1.11 192.168.0.12 192.168.1.12 192.168.0.13 192.168.1.13 192.168.0.14 192.168.1.14 192.168.0.15 192.168.1.15 192.168.0.16 192.168.1.16 192.168.0.17 192.168.1.17 1.4.3 工作电源 数控系统运动控制单元需要5VDC 2A 和24VDC 0.5A 两组工作电源。运动控制单元附带一个电源模块 D-50BGD,此电源模块仅供数控
22、系统运动控制单元及其 IO 转接板供电使用。为保证系统的性能安全,切记运行环境中的其它设备勿使用此电源模块供电。安装与连接1 安装与连接11D-50BGD电源参数:INPUT:100-120VAC 1.3A 50/60HZ 200-240VAC 0.65A 50/60HZ OUTPUT:+5V 6A+24V 1A 要求供电模块D-50BGD尽可能靠近运动控制单元(电源线缆长度规定不超过 1 米),远离强电信号。安装与连接1 安装与连接121.5 操作面板 SEC500 数控系统的显示单元提供一个串行通讯接口与机床操作面板连接。操作面板可以配置上海开通数控有限公司生产的 KT920-S01M,K
23、T920-S01T 和 KT920-M4 等,也可以使用市场上通用的操作面板。KT920-S01M 和 KT920-S01T 操作面板可直接与显示单元上的串行通讯接口连接,如图 1-12 所示;KT920-M4 或市场上采购的通用操作面板必须选用操作面板转接板(KT630-T-MCOM01)与显示单元上的串行通讯接口连接,如图 1-13 所示。有关操作面板的详细说明见本章 2.2 节。图 1-12 图 1-13 操作面板的连接 操作面板转接板 通用 操作面板 显示单元 CN2串口RS-232 40 芯扁平电缆显示单元 CN2 串口RS-232 安装与连接2 选件 132 选件 2.1 SEC5
24、00 数控系统的配置 表 2-1 SEC500 数控系统部件清单 安装与连接2 选件 14提示提示 1 SEC500 数控系统显示单元自带一个开关电源(型号为:NET-50D)。为确保数控系统的可靠性,请务必独立使用此电源为显示单元供电。该电源功率有限,不要再将其它任何用电设备连接到这个电源上。2 以上电缆型号中表示长度(单位:0.1m),常用规格有 3 米,6 米,10 米,可定制。表 2-2伺服驱动器和主轴驱动器配套电缆参照表 KT 510-T-LAX01-KT510(A1A4)连接KT270-EX/FX/GX/HX伺服驱动(CN4)的电缆部件型号备注KT 510-T-LAX02-KT51
25、0(A1A4)连接三菱 MR-J2S-A 伺服驱动(CN1A和CN1B)的电缆KT 510-T-LAX03-KT510(A1A4)连接KT290-A 伺服驱动(CN3、CN4和CN6)的电缆KT 510-T-LAX04-KT510(A1A4)连接其它伺服驱动器的电缆(与伺服连接的一端为散线)KT510-T-LS03-KT510(A6)连接主轴驱动器的电缆(与主轴连接的一端为散线,含模拟量输出和编码器反馈)KT510-T-LS04-KT510(A6)连接主轴驱动器的电缆(与主轴连接的一端为散线,仅含模拟量输出)LAX05KT510 T-KT510(A1A4)连接KT270-EX/FX/GX/HX
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- SEC500 系列 数控系统 连接 调试 说明书
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