基于ADAM5510的小型燃气锅炉控制系统设计.pdf
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1、陕西科技大学硕士学位论文基于ADAM5510的小型燃气锅炉控制系统设计姓名:蔡陈赟申请学位级别:硕士专业:控制理论与控制工程指导教师:张玉杰20080501基于A D A M 5 5 1 0 的小型燃气锅炉控制系统设计摘要锅炉控制历来都是自动控制研究领域的热点和难点,随着现代工业技术的快速发展,锅炉的应用更加广泛。锅炉作为一个典型的多输入多输出对象,其燃烧过程是一个多变量多参数相互耦合的复杂过程,其汽水,燃烧过程非常复杂,受多重因素的影响,燃烧与汽水之间也有极其复杂的相互作用关系,同时过程的非线性,大滞后也导致控制系统的复杂性,难以建立精确的数学模型,无法采用有效的预估补偿措施,对于其控制技术
2、的研究有着深远的意义。近年来,我国逐渐淘汰小型燃煤锅炉,全部以燃气或燃煤锅炉进行替代。由于燃气锅炉相对于以往燃煤锅炉具有更高的控制要求,因此必须采用较以往更先进的控制方法。本文针对小型燃气锅炉的燃烧工艺要求和控制特点,研究了基于P L C 控制的锅炉实时监控系统。借助现代计算机技术,实现对锅炉的集中控制,分散管理。主要涉及锅炉控制方法的研究和实时监控系统的设计,以及对如何使用研华控制器进行控制系统设计作了简要的介绍。通过对锅炉系统的结构和工艺流程的系统分析,确定了合理的系统控制方案,包括水位控制和燃烧控制等方案的设计。选用研华公司的A d a m 5 5 1 0P L C 作为现场控制器,该控
3、制器具有性能适中,价格合理,灵活性好等特点。控制系统应用W e b A c c e s s 进行组态,建立一个人机交互界面,并实现P L C和组态软件之间通讯。通过使用远程计算机,实现对现场锅炉运行情况的实时监控和保护,并且记录相应的数据。关键词:锅炉系统;集散控制;A d a m 5 5 1 0;模糊神经网络D E S I G No FC o N T R o LS Y S T E MF o RG A SF I R E DS M A L LT Y P EB o I L E RB A S E DO N A D A M 5 510A B S T R A C TW i t hf a s td e v
4、 e l o p m e n to ft h em o d e mi n d u s t r yt e c h n o l o g y,t h eu s a g eo ft h eb o i l e ri sm o r ea n dm o r ee x t e n s i v e T h e r ei sm u c he c o n o m yp r o f i tt os t u d yt h ec o n t r o lt e c h n o l o g yo fb o i l e rs y s t e m A i m e da tt h i sp r o b l e m,t h eP a
5、 p e re m p h a s i z eo nt h es y s t e mt om o n i t o ra n dc o n t r o li n s t a n tb o i l e rb ym e a n so fP L C R e a l i z a t i o n st ow h o l eb o i l e rs y s t e mg a t h e rm a n a g e m e n ta n ds p r e a dc o n t r o lb ym e a n so fm o d e mc o m p u t e rc o n t r o lt e c h n o
6、 l o g y I nt h ed e s i g no fs y s t e m,i tw a st e x t u a lt oi n t r o d u c eag e n e r a ld e s i g ns t e pa n dt h ed e v e l o p m e n tp r o c e s s e s T h eo v e r a l ls i t u a t i o ns c r i p tp r o g r a m,c r e a t i n gt h ea l a r ma n dp r o t e c t i o ns y s t e m,d e s i g
7、n i n gc u s t o m e rm a n a g e m e n ta n dt h ei t e ms a f e t y,t h i st e x ta l lh a st h ed e t a i l e de x p a t i a t i o n A tl a s ti n t r o d u c e dt h a th o wt ou s et h eP L Cc o n t r o l l e ra n dh o wt om a d eu s eo fW e b A c c e s sp r o g r a ms o f t w a r ee d i t i n g
8、c o n t r o lp r o g r a m m i n gi nb r i e f T h ep a p e rp a s s i n gi sa n a l y t i c a lt ot h es t r u c t u r ea n dt h ew o r kc r a f to ft h eb o i l e rs y s t e mm a k es u r er e a s o n a b l ep r o je c t so ft h ec o n t r o ls y s t e m,i n c l u d ed e s i g nt h ew a t e rl e v
9、 e lc o n t r o ls y s t e ma n dt h eb u mc o n t r o ls y s t e me t c U s e dt oA d v a n t e c hC o r p o r a t i o n SA d a m 551OP L Ca st h es p o t sc o n t r o l l e r T h i sd i s s e r t a t i o na i mi sp a s s i n gt om a k eu s eo ft h i se x c e l l e n td e v e l o p m e n tt o o lo
10、far u n t i m es o f t w a r e,c a r r y i n go nt h eh a r d w a r ec h o i c ea n ds y s t e m si n s t a l lr e a s o n a b l y,c o m b i n i n gt ot h ew o r kc r a f to fb o i l e r,m a c h i n ea n dm o n i t o r i n gt or e q u e s tt oc a r r yo nt h ea p p l i e ds o f t w a r ed e v e l o
11、p m e n tw o r k,t oc o m p a r ew i t hg o o dm a n m a c h i n ei n t e r f a c e,f o r m a t i o n,d e v e l o pab o i l e rs y s t e mt om o n i t o ra n dc o n 仃o li n s t a n t C a r r yo u ti n s t a n tm o n i t o r i n ga n dc o n t r o l l i n gt ot h es p o tb o i l e ra n dr e c o r dc o
12、 r r e s p o n do fd a t ap a s s i n gn e t w o r k 1(E YW o I m S:B o i l e rS y s t e m;D C S;A d a m 5 510;F u s s yN e u r a lN e t w o r kI I I基于A D A M 5 5 1 0 的小型燃气锅炉控制系统设计原创性声明及关于学位论文使用授权的声明原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究做出重要贡献的
13、个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律责任由本人承担。论文作者签名:关于学位论文使用授权的声明本人完全了解陕西科技大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权陕西科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到(中国学位论文全文数据库,并通过网络向社会公众提供信息服务。(保密论文在解密后应遵守此规定)论文作者签名:蕴迢坠师签名:型芝生兰日期:2 Q Q 盘生互旦基于A
14、D A M 5 5 1 0 的小型燃气锅炉控制系统设计1 概述2 0 世纪7 0 年代末至8 0 年代初,随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。当前用于工业控制的计算机可分为几类,如基于P C 总线的工业控制计算机、基于单片机的测控装置、用于模拟量闭环控制的可编程调节器、集散控制系统(D C S)和现场总线控制系统(F C S)、可编程控制器(P L C)等。可编程控制器是应用面最广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,它已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。在计算机诞生以前,生产过程控制常用的是继电器控制系统和电子器件控制系统。在这种系统中,
15、要完成一个控制任务,支配控制系统工作的“程序”是由各分立元件用导线连接起来加以实现的,所以又成为接线程序控制系统。典型继电器控制系统,其输入输出都是通过接线程序来实现的。输入设备(按钮、行程开关、限位开关、传感器等)用于向系统送入控制信号,输出设备(接触器、电磁阀等)用于控制各种被控对象(电动机、电炉、电磁阀等)。程序的变动必须通过改变接线来实现,缺点非常明显:监控分散,不易集成;系统庞大,二次开发难;故障源多,维护费用高。1 9 8 1 年,m M 推出I B MP C 机,获得了成功。它充分利用8 0 8 8 的性能,组合其他可编程接口芯片,采用开放式的接插件兼容技术,使系统扩充部件可以直
16、接插入机槽内而目的修改原有电路。且具有对已制定的工业标准的适应能力和对市场上已有产品的兼容性。其P C 系统支持的串行通信卡符合R S 2 3 2 工业标准,同时,I B M还公布了P C 机的几乎全部技术资料。在此背景下,P C 机进入了控制领域。计算机系统应用于控制领域,其强大的计算能力,可贵的记忆和逻辑判断能力,丰富多彩的外围设备和人机对话能力就展示出强大的威力。它不仅能实现高极复杂的控制算法,获得快速精密的控制效果,还能把生产控制和生产管理有机的结合起来,从而实现对整个企业、工厂和车间的自动化控制和管理。在过程控制应用中,由单台工业控制计算机组成的系统如(D D C)功能毕竟有限,借助
17、于通信技术,可将地理位置分散的多台控制机连接成网络,组成集散系统(D C S),使系统在按资源分散而实行分散控制的同时,实现了系统内集中监视、信息统一管理、系统采集和其他一些功能管理,从和实现工厂级的基本管理控制目标。而它并不是一种真正的综合管理系统即计算机集成制造系统(C o m p u t e rI n t e g r a t e dM a n u f a c t u r i n gS y s t e m,简称C I M S)C I M S 将过程控制、质量控制、安全监督、人事管理、经营决策联合起来,以C A D C A M 和系统工程学为基础,应用现代计算机、控制、仪表、通信网络,分布式
18、数据库、机器人等先进技术为手段,实现过程控制陕两科技大学硕士学位论文和管理得连续化,实时化和同步化,使统计分析报表变成联机实时仿真或处理的目的。目前,我国锅炉控制技术良莠不齐【l】。相当多的锅炉仍旧在采用继电器控制,主要依靠操作员手工来完成,这样就要求锅炉操作员时刻都要在现场监控锅炉运行情况,并且要对整个锅炉系统的运行过程以及过程中各个环节的相互影响都有相当深刻的了解,能够根据现场实际情况及时调整各个相关参数以达到工艺要求。其过程可见有多复杂,而且还凸显了很多弊端:现场操作容易导致安全事故,而且参数控制不够准确及时从而导致能源和资源的浪费严重,另外运行维护成本也高,劳动效率低下。为了响应党和国
19、家的号召加快建设节约型社会,研究锅炉生产过程监控技术具有非常广阔的实用意义和经济价值。本课题项目通过使用P L C 来对整个锅炉作业过程进行实时控制,配置计算机控制与管理系统,结合现代工业组态软件进行控制界面的组态与设计。通过计算机控制管理系统进行作业流程操作。全部由计算机实现自动控制,系统的操作只需操作员在控制室就可以完成,而且除了工程师外,操作员也可以很容易操作整个系统的运行,这样就节省了大量的人力资源。整个锅炉系统的操作界面设计成易于操作的w i n d o w s 人机交互界面、主要功能通过计算机后台自动完成,系统实现现场控制和远程监控、声光报警,报表打印等功能,此外,考虑到系统的可移
20、植性,系统设计成能够根据不同被控锅炉的具体控制指标的要求灵活的调整控制参数,克服了需要重新进行设计、硬性修改等缺点,缩短了锅炉控制系统开发的周期,可以大范围推广,具有较强的现实意义。传统的锅炉控制主要是采用继电器控制,即人工现场手动操作。继电器控制系统通常可以看成是由输入电路、控制电路、输出电路和生产现场这四部分组成。其中输入电路部分是由按钮、行程开关、限位开关、传感器等构成,用以向系统送入控制信号和执行相应的操作。锅炉微计算机控制是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物,我国现有中、小型锅炉3 0 多万台,每年耗煤量占我国原煤产量的1 3,目前大多数工业锅炉仍处于能耗
21、高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率,降低耗煤量,用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。作为锅炉控制装置,其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行,减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制,能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。锅炉微机控制系统,一般由以下几部分组成,即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成,一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机,手自动切换操作部分,手动时由操作人员手动控制,用操作器控制滑差电机及阀等,自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测
22、、报警、控制以保证锅炉正常、可就地运行,除此以外为保证锅炉运行的安全,在进行微机系统设2基于A D A M 5 51 0 的小型燃气锅炉控制系统设计计时,对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置,以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置,这是必不可少的,以免锅炉发生重大事故。微机控制系统由机箱、通道箱、C R T 显示器、打印机、键盘、报警装置、低通滤波器及I N 转换板等组成,能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制,使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上,以保证锅炉的安全运行,平稳操作,达到降低煤耗、提高供汽质量的目的,同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模
23、拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有数字说明,还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警,发出声光信号,还可定时打印出十几种运行参数的数据。以形成生产日志和班、日产耗统计报表,有定时打印、随机打印等几种方式。锅炉控制系统的硬件配置,目前有几种,功能较好首推可编程序控制器P L C,适合于多台大型锅炉控制,由于P L C 具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能,所以抗干扰能力强,能置于环境恶劣的工业现场中,故障率低,如北京丽都饭店使用的P L C 控制系统,运行几年来从未发生任何故障。P L C 编程简单,易于通信和联网,多台P L C 进行同位链接及计算机进行上位链接,实现一台计算机和若干台P
24、 L C 构成分布式控制网络,但是,价格较高,如果是控制单台,资源不能充分利用,多台锅炉控制能提高性能价格比,如果从长远观点看,其寿命长,故障率低,易于维修,值得选用。第二种是1 6 位S T D 总线工业控制机为主机构成的系统,由于其性能价格比较高,所以国内用的较多,微机内部一般采用总线式模块结构,组态灵活,维修方便,S T D 总线结构很适于工业环境,按测量参数的多少和控制回路的数目选配相应的模板,在操作上,考虑到现场人员的技术水平,对开机操作,控制目标,控制参数的修改,手自动切换等设置了最简便的操作,国内有许多家搞这方面的研制,就其产品而言,使用较好的是大连D M C 5 0 0 T 系
25、列产品,适用于1 0 吨以上锅炉使用,价格适中。第三种是智能仪表控制,以单(双)回路可编程控制器为主,以P C 机为上位机,彼此间采用R S 2 3 2 相连,它可以接受多路模拟量及开关量输入,实现复杂的运算、控制、通信及故障诊断功能,出于危险分散的考虑,它虽有若干路模拟量及开关量输入,但只有一、二路采用4 一-,2 0 m A 直接信号输出,即原则上只控制一、二个执行器,它与模拟仪表一样,可与常规仪表混合合作,它作为集散控制系数的一部分,是现代自动控制、计算机及通信技术最新发展产物。该仪表编程方式采用模块化,容易掌握。山东酒精总厂就是用该仪表构成锅炉微机控制系统,运行良好。锅炉控制系统,一般
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