房屋工程施工方案.pdf

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1、新建铁路山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间房房屋屋工工程程施施工工组组织织设设计计编制：复核：审批：中铁二十三局集团有限公司2016 年 2 月 28 日1目录目录1 编制依据.12 工程概况.12.1 设计概况.12.2 自然特征.23 项目管理组织机构及人员分工.34 材料、设备进场情况.45 施工组织安排.45.1 施工组织及顺序.45.2 工期安排.55.3 架子队伍及人员安排.55.4 机械设备.56 主要施工方案.66.1 地基基础工程.66.2 主体结构.66.3 维护结构.76.4 室内外装修工程.86.5 水暖电器工程.107 主要施工工艺及方法.117.1 房屋工程

2、施工工艺及方法.127.2 钢结构施工工艺及方法.448、保证措施.638.1 质量保证措施.638.2 安全保证措施.6428.3 环境保护措施.658.4 水土保持措施.679、施工现场维护及成品保护措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。10、安全生产事故应急预案.7311 1 编制依据编制依据国家相关法律、法规和中国铁路总公司以及晋豫鲁铁路通道股份有限公司相关规章制度；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程有关的内容和精神；新建山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间相关工程施工图文件、图纸；铁路工程施工组织设计规范（Q/CR9004-2015）；现行的铁路工程施工

3、相关规范、规程、验标；现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。2 2 工程概况工程概况2.12.1 设计概况设计概况日照南站为山西中南部铁路通道工程的设计终点站，位于山东省日照市东港区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。新建房屋总建筑面积 42241.8 平方米，其中新建段修组合车库 24259.5 平方米，其他配套生产房屋 6170.9 平方米，办公及计量化验楼 3026.4 平方米，生活房屋 8785 平方米。办公区、生活区域设在小里程泄洪通道西侧，车间等生产房屋及环形道路设在两处泄洪通道之间。具体房屋情况见表：编号编号建筑名称建筑名称规模（平米）规

4、模（平米）备注备注1门卫60.6单层砖混结构，耐火等级二级2变电所193.6单层框架结构，耐火等级二级3材料库920单层排架结构，耐火等级二级4车号机房14.5单层砖混结构，耐火等级二级5调梁棚351.4单层框架结构，耐火等级二级6换热站171.3单层框架结构，耐火等级二级7给水所126.3单层框架结构，耐火等级二级8空压机间205.8单层框架结构，耐火等级二级9计量化验办公楼3026.4三层框架结构，耐火等级二级2编号编号建筑名称建筑名称规模（平米）规模（平米）备注备注10设备维修间971二层框架结构，耐火等级二级11食堂浴室1539单层框架结构，耐火等级二级12危险品库126.3单层框架结

5、构，耐火等级二级13污水处理站275.3单层框架结构，耐火等级二级14乙炔汇流排间83.2单层框架结构，耐火等级二级15站修棚2671.6单层框架结构，耐火等级二级16职工宿舍7246五层框架结构，耐火等级二级17组合车库24259.5单层排架结构，耐火等级二级合计42241.82.22.2 自然特征自然特征2.2.12.2.1 地形地貌地形地貌本项目位于日照市东港区，西接付疃河，东临黄海，终点位于日照港。整体地势开阔，地形平缓，地貌类型主要为海蚀台地，高程510 m，相对高差 15m左右，主要河流为付疃河。2.2.22.2.2 地层岩性地层岩性场地地层按其成因分类，主要为新生界第四系全新统冲

6、洪积层粉质粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砂砾、细角砾土；燕山后期花岗岩。（1）不良地质该区域无不良地质发育。（2）特殊岩土沿线分布的特殊岩土主要有液化层、软土及盐渍土。液化层：地表广泛分布第四系全新统冲洪积砂层，局部为液化层，应考虑其对工程的影响。软土：日照南站附近分部有冲洪积的粉质黏土，以软塑为主，灰褐色，承载力随水位变化较为明显，并且养殖塘中分部有淤泥质黏土，工程性质较差。施工时按设计要求的地基处理方式加固软基。32.2.32.2.3 地质构造地质构造据区域地质资料，场区地质构造上位于日照-胶南大断裂附近，该断裂隐伏与第四系以下，沿东北向延伸，产状不明，两盘岩性为变质岩与火成岩。无不良地质

7、发育。2.2.42.2.4 水文地质特征水文地质特征该场地的地下水主要为第四系覆盖层孔隙水、潜水及基岩裂隙水，孔隙潜水赋存在第四系冲击层中，地下水位随季节变化而变化。地下水的补给来源主要是大气降水及海水回灌，地下水的排泄途径主要是蒸发和以沿沟谷径流方式流入付疃河及黄海中。地下水位埋深 0.8m3.3m。2.2.52.2.5 气象和水文气象和水文本区域受海洋性气候影响、气候温和，夏无酷暑。据石臼港海洋 19601996年实测资料统计，多年平均气温 12.8，年最高气温 37.5，最低气温-13.7。多年平均无霜期 213 天，历年最大冻土深 32cm。沿海多年（19551996）平均降水量 81

8、3.3mm。汛期为 69 月，降水集中，多年平均 580.3mm，约占全年总量的 71.4%，7 月份最大，217.9mm，占全年总量的 26.8%。年际最大降水量 1426.2mm，最小降水量 504.1mm。沿海多年平均相对湿度为 72%，年平均相对湿度最大 76%，最小 67%。沿海地处温暖带，季风盛行。冬季受西伯利亚高压气团控制，盛行偏北风，风力较大；夏季受太平洋暖气团所控制，多偏南风，一般情况风力较冬季小，而台风也出现在这一时期，台风时风力强大，往往对沿海造成风暴潮灾。多年平均风速4.3m/s，历年各月最大风速 24m/s。3 3 项目管理组织机构及人员分工项目管理组织机构及人员分工

9、建立健全安全质量生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全质量生产领导小组，全面负责并领导框架桥施工的安全生产工作。主管安全生产的安全总监及现场副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全质量生产的技术负责人。机构配置：项目部设安质部，架子队设安全室，配置专职安全员，具体见下图。44 4 材料、设备进场情况材料、设备进场情况混凝土采用集中拌合制度，由混凝土运输罐车运输至工地进行浇筑。其他所有材料由项目部物资设备部购置后下发至各工点使用。施工所需各种机械设备均已进场，运转良好，满足施工要求。5 5 施工组织安排施工组织安排5.15.1 施工组织及顺序施工组织及顺序房屋工程施工顺序为先地下、后地上，

10、先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装。主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，同时穿插水电及设备安装施工。根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，可将全部房屋分为办公及生活房屋、车间及配套生产房屋两大施工段。每个施工段内采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工副组长：项目副经理陈玉宝副组长:总工程师邹湘雄工程部长段立梓办公室孙伟静项目部管理组织机构组长：项目经理安茂平项目部专职安全员架子队专职安全员安质部长宋文义物资部长丁磊计划部长董怀竹试验主任崔恩宁财务部长张丽5采用分段流水搭接施工。组合车库总体施工顺序：施工准备基础施工钢柱吊装及校正柱间

11、支承系统安装吊车梁吊装屋架安装屋架支撑系统及檩条安装墙面、屋面系统安装主体验收装修、水电、库内轨道设备安装调试运行验收。5.25.2 工期安排工期安排房屋工程地基处理工期 0.5 个月（2016 年 4 月 1 日至 2016 年 4 月 15 日）；组合车库（含设备安装）工期共计 6 个月（2016 年 4 月 16 日至 2016 年 10月 15 日）；其他生产及生活房屋工程工期共计 4.5 个月（2016 年 4 月 16 日至 2016 年 8月 31 日）。5.35.3 架子队伍及人员安排架子队伍及人员安排组合车库及站修棚钢结构由专业钢结构架子队进行施工，安排钢结构加工 2个班组，

12、起重吊装 1 个班组，焊工 2 个班组，电工班 1 个班组，共投入施工人员110 人。房建架子队负责其他生产、生活用房屋的基础、主体结构及所有房屋的室内外装修工程，安排模板班 2 个班组，砼班 2 个班组，钢筋班 2 个班组，架子工 1个班组，瓦工 2 个班组，电工班 1 个班组，焊工班 1 个班组，普工班 2 个班组，拟投入施工人员共计 230 人。5.45.4 机械设备机械设备土建施工中垂直运输机械非常重要，但针对整个房建群体工程来说，需要综合考虑经济效益来配备合适的垂直运输机械。一般建筑为 12 层框架或砖混结构，共配备 10 台 25t 汽车吊，即可满足需要；办公及计量化验楼及职工宿舍

13、为35 层框架结构，每栋建筑旁设置 1 台塔吊，并合理安排垂直运输顺序；组合车库为大跨度钢结构厂房，配备 4 台 80T 汽车吊，以满足钢构件及桥式起重机主梁吊装需要。装饰装修时，选用物料提升机进行上料，可根据工程进度和安排，进行配备。主要设备见下表。6序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台42汽车吊25t台103汽车吊80t台44塔吊QTZ60台35自卸汽车15t台86装载机ZL50台47发电机350KW台28钢筋电焊机BX2-300台59钢筋电焊机HYS-630台1010钢筋切断机FGQ40台411钢筋弯曲机GWB-40台412钢筋调直机D40台213打夯机HW60台414砼输送

14、泵60m3/h台115移动式脚手架套8组合式6 6 主要施工方案主要施工方案6.16.1 地基基础工程地基基础工程本工程地基基础设计等级为丙级。各单体基础根据各自情况，分别采用了独基、条基、筏基三种类型。基础持力层为强夯处理后的站场回填土层。主要施工顺序如下：由站场专业对场地内鱼塘抽水并对全部淤泥层进行抛填片石碾压处理。由站场专业按路基填筑要求填土至设计地坪以下 1.2m 处，随后结构专业对相关场地进行强夯处理，并以强夯后的回填土作为基础持力层。基础采用钢模板浇筑混凝土。基础施工完成后，分层夯填房心回填土及道路填土。6.26.2 主体结构主体结构组合库、站修棚等库类采用钢结构或钢筋混凝土排架结

15、构，墙体和屋面采用耐久性较好的钢骨架轻型板，具体板型选用及构造做法选自国标图集 09CJ20、09CG12钢骨架轻型板其中，墙体采用 120 厚墙板，屋面采用 100 厚屋面板。7四电房屋及跨度或层高较高的房屋采用钢筋混凝土框架结构，墙体采用加气混凝土空心砌块砌筑，其中外墙 250 厚，内墙 200 厚。职工宿舍采用钢筋混凝土框架结构，轻体采用加气混凝土砌块砌筑，为了增加居室净面积，在节能满足要求的基础上，外墙内墙均为 200 厚。所有加气混凝土外墙，在其外侧铺钉一层钢丝网作为防裂加强措施。其余一般房屋采用砖混结构，墙体采用非粘土承重型烧结实心砖，外墙 360厚，内墙 240 厚。组合车库、站

16、修棚钢构件在专业钢结构厂房内进行工厂化加工，经检验且试拼装合格后，运输至现场，吊车配合安装。框架结构采用柱、梁、板、梯一次性浇筑混凝土，墙体采用砌块砌筑。外脚手架采用双排落地式外脚手架，内墙砌筑及内装修采用单排脚手架；混凝土集中拌合供应，搅拌运输车运输，泵送浇筑；直径16mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用搭接焊或机械连接。砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在砌筑砂浆终凝后砸砖修墙。砌筑时组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌均应符合规范要求。6.36.3 维护结构维护结构建筑内门采用套装木门，选用图集 88J13-3木门。外门一般采用金属成品防盗门，用于

17、组合库类建筑尺寸较大的外门采用金属彩板门，选用图集03J611-4铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门，计量办公楼主出入口外门采用成品平开玻璃门。各部位防火门采用成品金属防火门。建筑外窗采用外平开塑钢窗，选用图集 88J13-1塑钢门窗，带纱，窗玻璃采用不小于 6+9A+6 中空玻璃。屋面防水按 I 级设计，不上人屋面，屋面防水材料为 3+3 厚 SBS 改性防水卷材，屋面保温采用 B1 级自熄型挤塑聚苯板。门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，有质量合格证书。窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；门、窗根据现场给定水平线、垂直线统一安装。门、窗框缝隙按设计及施工规范

18、要求嵌填；木8门框与墙体接触处做好防腐处理。屋面防水卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。6.46.4 室内外装修工程室内外装修工程6 6.4.1.4.1 内装修内装修(1)墙面：办公、居住房间一般采用抹灰墙面，刷乳胶漆。非粘土烧结砖：内墙 3A，加气混凝土砌块：内墙 3D2.内涂 1；辅助生产房间，一般采用混合砂浆墙面，刷内墙涂料。非粘土烧结砖：内墙2A，加气混凝土砌块：内墙 2D2.内涂 2；高湿度房间如浴室采用釉面砖防水墙面

19、：非粘土烧结砖：内墙 10A（砖墙）、加气混凝土砌块：内墙 10D，防水层高度为 2000mm；(2)顶棚：非吊顶房间采用板底刮腻子顶棚（棚 2A)。走道、需要吊顶的房间以及卫生间采用矿棉板吊顶（棚 16B）。(3)楼（地）面：一般办公房间采用地砖楼（地）面。（地 12 厚度 240），（楼 12G-1 厚度 90）。厕所、盥洗间、浴室及更衣室等潮湿的房间采用防滑地砖楼（地）面。地12F-最薄处厚 242，楼 12F-2 最薄处厚 70。组合库等内部主要生产作业地面采用耐磨混凝土地面。地 9。金属抗静电活动地板（地 47B，楼 47B，架空高度见具体设计）。(4)踢脚：水泥或面砖（同楼地面），

20、高度 120mm。面砖踢脚（非粘土烧结砖：踢 3A，加气混凝土砌块：踢 3D）,水泥踢脚（非粘土烧结砖：踢 2A，加气混凝土砌块：踢 2D）。9(5)窗台及窗帘盒：一般采用成品石材窗台板，办公及有住宿要求的房间设置成品窗帘杆。(6)墙裙：工艺需要的可设墙裙（非粘土烧结砖裙 1A-1、加气混凝土砌块：1D-2）。面层涂料同内墙面。(7)楼梯及栏杆：图集 08BJ7-1楼梯楼梯栏杆：一般生产办公、生活房屋采用金属扶手金属栏杆（抛光不锈钢），做法参见 88J7-1-35-B3 型，二类栏杆。楼梯间护窗栏杆：采用不锈钢栏杆（抛光不锈钢），做法参 见08BJ7-1-74-F9 型，二类栏杆。室外金属栏杆

21、：采用 08BJ7-1-79-H11 型，二类栏杆。自室外地坪至檐口或女儿墙的高度6.0m 的建筑应设室内通往屋顶的人孔，采用 08BJ5-1屋面详图，第 26 页。厕所、盥洗间：器具安装选用图集 88J8卫生间、洗池厕所、盥洗间洁具选用产品洁具。厕所采用塑料隔断 88J8-52-/。拖布池选用 88J8-72-2。6 6.4.2.4.2 外装修外装修一般生产房屋外墙采用刷外墙涂料墙面，浅灰色为主，线脚及窗套采用白色，勒脚部位采用中灰。对于由挤塑聚苯板外保温层的墙面，做法采用图集 10BJ2-11建筑外保温（防火）内外墙 F2-1-1。6 6.4.3.4.3 外装修室内外高差外装修室内外高差一

22、般房屋采用 300mm。6 6.4.4.4.4 室外工程室外工程台阶：采用混凝土台阶。散水：采用混凝土散水。散水宽度不得小于 1.0 米。坡道：采用混凝土坡道，坡度为 1:5-1:1.0。坡度大于 1:8 时应设防滑措10施。雨水管：设计采用有组织排水，一般采用直径 100UPVC 雨水管，其末端距离散水面不应大于 30cm。围墙、道路：车辆段围墙及段内道路设计参见站场专业图纸玩具。6.56.5 水暖电器工程水暖电器工程6 6.5.1.5.1 采暖系统采暖系统本线位于严寒地区，需设置集中采暖。采暖接市政热源，市政水暖接入换热站，换热站提供 75/50热水。各单体房屋采暖系统形式一般采用双管上供

23、上回式同程式或异程式系统或双管上供下回同程或异程系统；室内采暖供回水干管采用明设或敷设在室内暖沟内。各单体房屋一般采用双金属铸铝散热器，组合车库采用钢制散热器。采暖供回水管道均采用热镀锌钢管；敷设在非采暖房间内及室内暖沟内的采暖供回水干管均做保温，保温材料采用高发泡聚乙烯管壳，外包两层玻璃丝布。6 6.5.2.5.2 空调系统空调系统全线运转室、计量办公楼设置舒适性空调。其余工艺房屋因生产作业需要，室内温度计湿度以及洁净度要求较高的，满足其工艺要求，在计量化验楼的通信、信号、信息设备机房，配电所控制室设置机房专用空调。6 6.5.3.5.3 通风排烟系统通风排烟系统工艺上有通风要求的生产房屋设

24、置机械通风设施。污水处理站、空压机间、危险品库等设置轴流风机全面通风；卫生间设排气扇进行机械通风，使其室内符合卫生标准。根据建筑设计防火规范GB500162006 达到设置标准的建筑物内设置防排烟系统。6 6.5.4.5.4 室内给水、排水及热水供应设置室内给水、排水及热水供应设置凡有用水要求的房屋，且房屋位置处于室外给排水管网范围内，均设置室内给排水卫生设施。11全线主要生产、生活房屋及办公楼均采用电开水器提供饮用水。淋浴单间采用电热水器供应。浴室采用太阳能（电辅热）供给淋浴热水。所有房屋厕所大便器、小便斗均采用延时自闭冲洗阀。给水管采用钢塑复合管，排水管采用建筑排水用 UPVC 管。所有给

25、排水管道暗装。组合车库雨水采用虹吸雨水，计算重现期为 50 年，历时 5min 的降雨量，管材需采用虹吸雨水专用 HDPE 管。6 6.5.5.5.5 室内消防设置室内消防设置根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）,铁路工程设计防火规范（TB 10063-2007）体积超过 5000m3 的单体设置室内消火栓给水系统丁类及以上厂房设置室内消火栓。按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）规定，生产、生活房屋设手提式磷酸铵盐灭火器；通信、信号、高低压配电室等根据规模大小设置手提式二氧化碳灭火器或手推车式二氧化碳灭火器。按铁路工程设计防火规范（TB10063-2007）规定，通

26、信、信号机械室设气体灭火装置。房屋内电力、通信、信号电缆穿墙体、楼板的孔洞设防火封堵。消防泵房设置在计量办公楼地下室，消防水池为室外埋地水池，高位水箱设置于职工宿舍并带增压稳压装置。6 6.5.6.5.6 室外热网部分室外热网部分室外采暖管道采用保温管道直埋敷设，管道采用高发泡聚氨酯保温，保温层外做硬聚乙烯保护壳。每栋房屋入口处均设检查井，井内设采暖入口装置；采暖入口装置做法详见 04K502。检查井做法详见国标 03R411-2。补偿器均采用直流式无推力直埋型补偿器。7 7 主要施工工艺及方法主要施工工艺及方法127.17.1 房屋工程施工工艺及方法房屋工程施工工艺及方法房屋工程施工顺序为先

27、地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装。主体框架和围护结构穿插进行流水施工，主体验收后，开始装修装饰施工，同时穿插水电及设备安装施工。根据工程特点和施工工艺、工期要求，在组织施工时，可将全部房屋分为办公及生活房屋、车间及配套生产房屋两大施工段。每个施工段内采用不同工种、不同专业平行施工方法，相同专业施工采用分段流水搭接施工。框架及砖混结构房屋工程施工工艺流程如下：砖混结构工艺流程图砖混结构工艺流程图13框架结构工艺流程图框架结构工艺流程图7.1.7.1.1 1 地基基础工程地基基础工程本项目房屋工程基础处理全部采用强夯施工工艺。强夯施工工艺流程如图。强夯施工工艺流程图强夯

28、施工工艺流程图1.强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平第二遍夯点放样标高测量第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满夯整平场地整平碾压标高测量荷载试验14整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；第五步：重复第

29、三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。第七步：主夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用 27t 压路机碾压密实。2 强夯操作要点1）、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表 1 预估。表 1 强夯法的有效加固深度（m）单 击 夯 击 能(kN.

30、m)碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粘性土、湿陷性黄土等细颗粒土10004.05.03.04.020005.06.04.05.030006.07.05.06.040007.08.06.07.050008.08.57.07.560008.59.07.58.080009.09.58.09.01000010.011.09.510.5注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。2）、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：15最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于 3000kN m 时为 50mm；当单击夯击能不小于 3000kNm，不足 60

31、00kNm 时为 100mm；当单击夯击能不小于 6000kNm，不足 10000kNm 时为 200mm；3）、夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯 24 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯 12 遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。4）、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 34 周；对于渗透性好的地基可连续夯击。5）、夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可

32、取夯锤直径的 2.53.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。6）、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的 1/2 至 2/3，并不宜小于 3m。对可液化地基，扩大范围不应小于可液化土层厚度的 1/2，并不应小于 5m；对湿陷性黄土地基，尚应符合现行国家标准湿陷性黄土地区建筑地筑规范GB 50025 有关规定。3.质量检验根据设计要求强夯夯击击数应满足的要求：1）.最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；2）.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）.不应夯坑

33、过深而发生起锤困难。7.1.7.1.2 2 钢筋工程钢筋工程7.1.7.1.2.12.1 原材料原材料钢筋严格按设计图纸要求的型号进行采购，钢筋进场时须附带质量合格证明及检验报告，使用前按施工规范要求的批量进行抽样试验及见证取样，用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，合格后方可使用。原材进场后按规格分类堆放整齐，堆放离地 200mm，支撑架采用钢管或木方，挂好标识牌。167.1.7.1.2.22.2 钢筋保护层钢筋保护层基础 50mm，基础梁 40mm，框架梁、梁、雨篷 25mm，楼板 15mm，屋面板、挑檐板：20mm。框架柱 40mm。7.1.7.1.2.32.3 钢筋加工钢筋加

34、工I 级钢筋末端需做 180弯钩平直段长度不小于 3d。箍筋加工要根据立筋的直径对应弯制，弯钩平直段长度不小于箍筋直径的10 倍，弯钩角度 135且两钩平行等长。半成品必须按规格、成型尺寸、分类堆放整齐，挂好标牌。半成品由专人根据配料单，使用部位，数量领发料，并经过领工员检查。7.1.7.1.2.42.4 钢筋连接方式钢筋连接方式钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，当钢筋直径 d22 时不宜采用非焊接的搭接接头。钢筋的接头位置应相互错开。钢筋搭接长度：按现行混凝土结构设计规范第 9.4.3 条执行，钢筋接头施工时应符合现行混凝土结构设计规范、混凝土结构施工质量验收规范等相关规范的要求。7

35、.1.7.1.3 3 模板工程及支撑工程模板工程及支撑工程模板工程的质量相当关键，要确保模板的设计合理，加工、安装精度，以及控制拆模时混凝土的强度。模板采用现场制作安装，模板为优质胶合板，方木楞料，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍辅以加固。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；拆下来的模板及支撑及时运走、整理。7.1.7.1.3.13.1 基础梁模板基础梁模板基础梁采用木模板散支散拼，面板采用 15mm 厚多层板，内愣采用 50100mm木方，间距 250mm，14 拉杆一道，水平间距 600mm,

36、竖向外愣用48 双钢管，间距 600mm。177.1.7.1.3.23.2 柱子模板柱子模板采用木模板散支散拼，内愣采用 50100mm 木方（竖向），间距 200mm，外愣用双钢管及14 拉杆组成闭合柱箍，竖向间距 2000mm 以下 400mm，2000mm 以上间距 600mm。7.1.7.1.3.33.3 楼板模板楼板模板（1）面板采用 15 mm 厚多层板，次龙骨用 50100 mm 木方，主龙骨用 50100 木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。面板拼接处必须用小手刨刨直，顶板与混凝土梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直

37、，与竹夹板用铁钉连接固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。面板凡是经手刨处理的部位必须刷封闭胶，保证面板不进水、不开胶。（2）竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距 900 mm，梁下增加 600mm 间距的立杆，立杆上面设可调顶托，下端垫木方垫板，脚手架底侧双方向距地 200mm加扫地杆，水平横杆间距 1800mm。（3）梁、板跨度4m 时应起拱，起拱高度 0.15%。板起拱时应在板中部起拱,四周与梁交接处不应起拱。（4）模板拆除侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，以同条件试块强度达到 100%后方可拆模。7.1.7.1.3.43.4 梁

38、模板梁模板（1）梁底模板采用 15mm 厚多层板，下部钉 50100 木龙骨，间距 200mm，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 900mm，梁下加顶撑（主梁）间距 600mm。（2）梁侧模采用 15 mm 厚多层板，木龙骨外侧是48 钢管固定。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。7.1.7.1.3.53.5 支撑系统支撑系统18主体结构施工时，采用扣件式满堂脚手架支撑系统。满堂脚手架施工前应该进行力学检算，并编制专项施工方案，合理布置架体的基础、立杆纵横局、步距、剪刀撑及安全防护措施。满堂脚手架

39、施工工艺流程：基础处理测量放线安放垫板安放底座立杆并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（1）满堂内脚手架满堂内支撑脚手架采用钢管式脚手架，立杆间距为 900mm，水平杆间距为1200mm，立杆下端垫 50mm 厚脚手板，上部利用可调顶托进行调整，在与结构梁柱交叉的部位采用立杆间距 600mm 来调整。满堂内支撑架要求上下层立杆位置统一，保证上下在同一直线上。（2）装修用脚手架可采用门式脚手架或用48 钢管搭设小井字型脚手架。7.1.7.1.4 4 混凝土工程混凝土工程本工程主体结构混凝土均集中拌和，由混凝土输送车运送至施工现场，采用混凝土拖式泵泵送至浇筑部位。7.1.7.

40、1.4.14.1 材料要求材料要求水泥：采用普通 32.5 以上硅酸盐水泥。砂石：砂子采用中粗砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于 10%，含泥量小于 1%。其中砂石中不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质，砂石的清洗要放在白天气温高时进行，并及时使用或晾干。混凝土:水灰比为 0.4-0.6；砂率为 38-42%。混凝土初凝和终凝时间：混凝土初凝不小于 3 小时，终凝时间不大于 8 小时。混凝土运到现场的坍落度严格控制：柱、墙体为 160-180 mm，顶板和底板为 140-160 mm。混凝土拌合物的出罐温度不宜低于 10。7.1.7.1.4.

41、24.2 基础梁砼施工基础梁砼施工采用赶浆法从梁一端向另一端浇筑，浇筑时要合理安排施工顺序，保正梁混凝土不出现冷缝。197.1.7.1.4.34.3 楼板、梁砼施工楼板、梁砼施工楼板、梁砼浇筑时采用振捣棒配合平板振捣器从一端开始的赶浆法，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高控制线用长靠尺找平。特别注意剪力墙和柱子根部要找平以便模板的支设。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。在混凝土初凝前用木抹子进行二次抹压使其表面密实，能较好控制混凝土的表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。7.1.7.1.4.44.4 柱子砼浇筑柱子砼浇筑柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层 30-50m

42、m 厚的与柱混凝土同配比的无石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。砂浆要用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 500mm（用标尺杆控制）。在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土 50 mm 左右，确保上下层混凝土结合紧密。在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。7.1.7.1.4.54.5 施工缝的留置及处理施工缝的留置及处理（1）施工缝的留置柱施工缝留置在地梁顶面，在顶板处不留置。与顶板梁统一浇筑。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑砼前，施工缝处的砼强

43、度不能低于 1.2Mpa。水平施工缝剔除混凝土软弱层去掉松散石子，清除干净，充分湿润。浇筑前先浇一层 30-50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，应保证砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，浇筑时应仔细振捣。7.1.7.1.4.64.6 试块留置试块留置砼试验试，顶板、梁每 100m3 留四组试块（或一个工作台班）。其中：第一20组为检测是否能上人进行操作的砼强度（1.2MPa）。第二组为标准养护 28 天砼强度；第三组为同条件检测顶板砼拆模强度（100）;第四组为同条件备用试块。7.1.7.1.4.74.7 混凝土拆模条件混凝土拆模条件混凝土拆模严格执行拆模制度，技术员根据同条件试块的强度

44、，下达拆模通知单后方可拆模。7.1.7.1.4.84.8 质量控制措施质量控制措施混凝土到现场后必须每车检查其坍落度、强度等级、水灰比等记录。同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以确保混凝土的质量浇筑的整体性。严格控制混凝土运输、浇筑时间和混凝土的坍落度。混凝土浇筑时分层进行用有刻度的标尺进行控制。混凝土浇筑后未达到 1.2Mpa 前应挂“严禁上人”标志牌，以免上人、上料影响混凝土的质量。上料荷载应严格控制，严禁集中堆料。7.1.7.1.5 5 砌筑工程砌筑工程本工程框架结构墙体采用加气混凝土空心砌块砌筑，所有加气混凝土外墙，在其外侧铺钉一层钢丝网作为防裂加强措施。

45、砖混结构墙体采用非粘土承重型烧结实心砖砌筑。（1）施工准备：主要材料的相应技术资料符合设计的要求；通知现场试验人员做好试块预留工作；砌筑前一天，将砌块及与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；穿墙管线及时甩线预留到位。相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿；柱上按建筑 500mm 水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，在基础梁上弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确;根据砌块的模数，在柱侧面上以间距500mm 的砖缝处设 26 预留拉结筋与框架柱连接，伸入墙内1000 或至洞边；准备好需要预埋的墙体拉结筋；（2）施工工艺：21基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层高拉线用尺

46、检查平整度。砌筑:拐角处不能在墙柱身上弹线部位立好皮数杆，并校核标高；砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计，不合模数可采用红机砖组砌；水平和竖向灰缝的宽度应控制在案 8-12mm 左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90mm。构造柱的设置：墙长大于 5m；填充墙转交处设置构造柱，截面尺寸200*200mm，配筋 414，箍筋6200。构造柱与基础梁、框架梁整浇，同时与空心砌块墙应咬槎、拉接。配筋带的设置：外填充墙、内墙门窗洞口上部通长设置钢筋混凝土现浇带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，现浇带内墙高

47、 60-70mm，外墙为圈梁，截面尺寸 200*200mm，配筋 414，箍筋6200。墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度1.5M 时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当1.5M时，门窗洞口两侧采用实心砌块组砌。墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。专业预留洞，预埋管线部位砌筑时，两侧采用砖组砌。与砌体填充墙相连的框架柱，应在有隔墙一侧沿高度每隔 500 mm 预留 26拉接筋，锚入柱内长度不小于 1000 mm 或至洞边。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。7.1.7.

48、1.6 6 SBSSBS 防水卷材防水卷材屋面防水按 I 级设计，不上人屋面，屋面防水材料为 3+3 厚 SBS 改性防水卷材。227.1.7.1.6.16.1 施工要求施工要求防水施工人员持证上岗；防水材料必须备有防伪标志、产品使用说明书、材料出厂合格证及厂方提供的产品检验报告;防水材料一次进齐，进现场后立即做材料复试和监理的见证取样试验。防水卷材取样数量按 1000 卷抽取 1 组;控制好基层含水率不大于 9%。7.1.7.1.6.2SBS6.2SBS 屋面防水卷材工艺流程屋面防水卷材工艺流程SBS 防水卷材工艺流程：基层检查、验收大面积涂刷冷底油阴、阳角等节点部位施工防水附加层测量定位第

49、一层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收第二层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收。7.1.7.1.6.36.3 前期准备前期准备（1）基层准备砂浆或砼找平层抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用 2 米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过 5mm；找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙等）交接处的阴阳角均应做成半径为 20mm 的圆弧或者是 45圆角；屋面排水坡度符合设计要求。屋面女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好；铺设卷材防水层之前，应清除基层上的灰尘，油脂及杂物。（2）材料准备：施工前应将卷材及系统

50、配套材料按要求的品种规格准备齐全；并经检验质量符合相关标准。7.1.7.1.6.46.4 天气条件天气条件施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜、雪和五级以上大风天气下施工；液体胶粘剂和密封膏使用前在 16环境温度下放置一段时间，施工现场存放的材料应在 4h 内用完。237.1.7.1.6.56.5 卷材防水层的铺设卷材防水层的铺设（1）满粘法是采用专用基层胶粘剂，把卷材全部粘接在基层上的施工方法。（2）卷材的放置在卷材铺贴之前，须在合格基层上将卷材从紧卷转状态下展开，使其从拉伸状态下松弛，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。（3）水平面卷材防水层的铺设将卷材