华为电缆组件检验标准(第一部分：电缆组件外观检验标准).pdf

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1、 Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准 Q/DKBA3295.1-2003 电缆组件检验标准 第1部分电缆组件外观检验标准 2003-07-01发布 2003-07-01实施 华 为 技 术 有 限 公 司 发 布 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 2 目录 1 范围.9 1.1 范围.9 1.2 基本要求.9 1.3 关键词.9 2 规范性引用文件.9 3 术语和定义.10 4 电缆组件中线材的外观检验.10 4.1 外护套.10 5 电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外观检验.12 5.1 电缆组件中连接器的外观部分.12 5.2 电缆组件的外观部分.16 5.2.

2、1 同轴连接器.16 1.套筒压接.16 2.半刚半柔电缆的焊接.18 3.弯式同轴连接器的压盖.19 4.同轴连接器的插针与内绝缘.21 5.2.2 D型连接器.23 1.焊接型D型连接器.23 2.IDC型D型连接器.32 3.IDC牛头连接器.32 5.2.3 IDC导线连接器.35 5.2.4 网口连接器.40 5.2.5 连续端子冷压端子OT端子类连接器.42 6 标签的外观检验.53 7 热缩套管的外观检验.58 8 电缆线束的外观检验.59 8.1 导线连接器的线扣绑扎.59 8.2 线束的线扣绑扎.61 9 过程检验.64 10 参考资料清单.65 密级内部公开 Q/DKBA3

3、295.1-2003 3 图目录 图1 线材护套表面脏污.10 图2 线材护套表面损伤或变形.11 图3 线材护套表面损伤或变形.11 图4 线材表面明显刮痕.11 图5 线材表面明显刮痕.11 图6 电缆弯曲造成的损伤.12 图7 线材护套表面印字磨损无法辨认.12 图8 连接器镀层划伤.13 图9 非正常性损伤.13 图10 非正常性损伤.14 图11 镀层脱落.14 图12 缩针.14 图13 弯针.15 图14 压接不到位且压线片遗失.15 图15 连接器插孔堵有异物.15 图16 合格的套筒压接.16 图17 套筒与连接器主体之间的间距.17 图18 套筒压接延长至电缆处.17 图1

4、9 套筒的两次压接.17 图20 压接套筒的耳朵.18 图21 半刚半柔电缆的合格焊接.18 图22 非360度圆周焊.19 图23 焊锡堆积连接器主体残留焊锡.19 图24 合格的平盖压接.20 图25 合格的圆盖压接.20 图26 压盖非规则形变并造成连接器主体损伤.20 图27 压盖未实现充分压接.21 图28 合格的插针与内绝缘.21 图29 绝缘子凸出.22 图30 绝缘子凹陷.22 图31 绝缘子存在异常裂纹.22 图32 含易导电物质.23 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 4 图33 插针相对高度低于器件规格要求.23 图34 绝缘子与外导体之间存在明显缝隙.2

5、3 图35 焊点的湿润状态.24 图36 焊锡充满焊杯.24 图37 焊锡在导线上的爬接.24 图38 导线紧贴焊杯后壁.25 图39 导线未贴紧焊杯后壁.25 图40 正确的热缩管套装.25 图41 注塑件合格品.26 图42 锡量不足.26 图43 焊杯上残留锡尖.27 图44 锡包.27 图45 焊接导体裸露过长.28 图46 导线焊接歪斜影响后续操作.28 图47 不合格的热缩管套装.29 图48 螺钉方向一致.29 图49 外壳伸出螺钉过长或过短.29 图50 非设计因素造成的印痕或台阶.29 图51 压伤芯线.30 图52 模脏脏污与走胶不齐.30 图53 压伤连接器.30 图54

6、 冲胶/批峰.31 图55 混色.31 图56 缺胶1.31 图57 缺胶2.32 图58 合格的排线裁线.32 图59 合格的排线压接.33 图60 合格的排线折叠.33 图61 不合格的排线裁线.33 图62 排线撕开伤及芯线.33 图63 压线片未充分锁紧.34 图64 排线折叠余量过大.34 图65 排线伸出压线片过长.34 图66 排线与连接器的位置相对歪斜.35 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 5 图67 合格的IDC芯线压接.35 图68 芯线导体的深度范围.35 图69 合格的芯线伸出量.36 图70 两个包线片完全包覆芯线.36 图71 芯线与包线片之间允许

7、有一定缝隙存在.36 图72 芯线悬浮于刀口上.37 图73 芯线位置过低.37 图74 芯线顶部与前刀口平齐.37 图75 芯线顶部未伸出前刀口.37 图76 芯线顶部伸出前刀口的长度过短.38 图77 芯线过长发生卷曲.38 图78 包线片未完全包覆芯线.38 图79 包线片未完全包覆芯线.38 图80 两根芯线压入同一端子.39 图81 芯线打扭.39 图82 未绑扎线扣.40 图83 线扣扎反.40 图84 网口连接器的压接1.40 图85 网口连接器的压接2.41 图86 网口连接器金片压接深度.41 图87 适于单根导体的金片.41 图88 适于多股绞合导体的金片.41 图89.连

8、续端子的定义.43 图90 OT端子的定义.43 图91 端子压接区定义.43 图92 标准端子绝缘压接片的合格压接.44 图93 端子的绝缘压接片的合格压接.44 图94 多根电源线的合压.44 图95 绝缘压接片未穿透电线绝缘.45 图96 绝缘压接片的包接.45 图97 合格的导体压接区.46 图98 导线与漏斗口平齐.46 图99 填充导线的压接未伸出端子压接区.46 图100 漏斗口高度.47 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 6 图101 标准压接.47 图102 可接受的压接.47 图103 绝缘压接片刺破电线绝缘层.47 图104 绝缘压接片的绝缘支撑小于180

9、度.48 图105 绝缘压接片的张开角度大于45度.48 图106 绝缘压接端子未实现顶部汇接.48 图107 绝缘压接片压接在电线导体上.48 图108 电线导体反折在端子的绝缘压接片中.49 图109 绝缘在端子的导体压接区出现.49 图110 电线绝缘压接在端子的导体压接区内.49 图111 导线未伸出端子的导线压接区.49 图112 导线未伸出端子的导线压接区.50 图113 导线伸到端子接合区.50 图114 导线伸到端子接合区.50 图115 导线反折及未被包覆.50 图116 非功能性形变香蕉型形变.51 图117 导线在预绝缘管外.51 图118 无漏斗口或漏斗口过大.51 图

10、119 导线伸出端子外.51 图120 预绝缘管压接破裂导体伸出过长.52 图121 热缩管包住安装区.52 图122 热缩管未包住芯线导体.52 图123 不合格的端子截断片.53 图124 印字清晰.53 图125 条形码标签.53 图126 轻微褶皱.54 图127 印字不清晰.54 图128 环绕型标签未搭接.55 图129 褶皱影响标签的识别与正常使用.55 图130 标签的对折移位.55 图131 没有将纸质内容完全覆盖.56 图132 标签破裂与孔洞.56 图133 标签中的字符被覆盖.56 图134 标签在连接器上粘贴歪斜.57 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003

11、 7 图135 标签中字符连体.57 图136 标签脏污.58 图137 标签打卷.58 图138 热缩套管完全缩紧.58 图139 热缩套管未完全缩紧.58 图140 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置正面.59 图141 3*84*83*16导线连接器线扣绑扎位置侧面.59 图142 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置正面.59 图143 2*22*3导线连接器线扣绑扎位置侧面.60 图144 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置正面.60 图145 2*54*5导线连接器线扣绑扎位置侧面.60 图146 4*6导线连接器线扣绑扎位置正面.60 图147 4*6导线连接器线扣绑扎位置

12、侧面.61 图148 线扣带的伸出.61 图149 合格的线束绑扎.61 图150 各线缆的弯曲半径符合设计要求.62 图151 线扣绑扎造成伤害性形变.62 图152 线扣剪断时残留锐角.63 图153 每一个单元的伸出对应一个线扣的绑扎.63 图154 线束中单元线缆不规则交叉.63 图155 线束中的单元线缆形成死结.64 图156 同轴电缆的弯曲半径过小.64 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 8 前言 本标准的其他系列规范Q/DKBA3295电缆组件检验标准分为四个部分第一部分电缆组件外观检验标准第二部分电缆组件物理机械性能检验标准第三部分电缆组件电气性能检验标准第四

13、部分电缆组件环境性能检验标准 与对应的国际标准或其他文件的一致性程度无 标准代替或作废的全部或部分其他文件DKBA0.170.0008D型连接器类制成电缆的外观检验标准DKBA0.170.0006IDC导线连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0003电源类连接器制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0001路由器电缆检验通用规范DKBA0.170.0007 特殊类制成电缆的外观检验标准DKBA0.100.0036同轴连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.170.0004网口连接器类制成电缆外观检验标准DKBA0.100.0004用户电缆检验通用规范DKBA0.100.0005中

14、继电缆检验通用规范DKBA0.170.0009注塑类电缆外观检验标准 与其他标准或文件的关系无 与标准前一版本相比的升级更改的内容第一版无升级更改信息 本标准由整机工程部结构技术基础研究部提出 本标准主要起草和解释部门结构基础技术研究部电缆专项组 本标准主要起草专家结构基础技术研究部电缆专项组:方炜19626 本标准主要评审专家结构基础技术研究部电缆专项组孙宝亮29642邓庆龙26322王海召27062涂修宇16155王俊宁17614武鸿彬9317结构总体技术部陈念云4685结构设计部吴炎辉10448吴国祥18066魏立新8318来宝荣14357TQC魏喜鹏14013IQC楚友平2476 本标

15、准批准部门整机工程部结构造型设计中心 本标准所替代的历次修订情况和修订专家为 标准号 主要起草专家 主要评审专家 姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)姓名(工号)密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 9 电缆组件检验标准 第一部分电缆组件外观检验标准 1 范围 1.1 范围 本标准规定了我司所有种类电缆组件的外观检验标准除非电缆设计图纸上有特殊要求否则参照此标准执行电缆组件的外观检验 本标准适用于我司所有种类电缆组件的外观检验 1.2 基本要求 根据电缆组件的分类以及各类型电缆组件的加工特点对制造过程中的以及成品的状态外观进行了定义

16、电缆组件外观检验前对于线材及连接器首先应该确认是否我司指定选用物料并根据相应的规格书对线材及连接器等几何尺寸等进行确认 电缆组件的外观检验均应在光线充足的情况下目视条件进行检验尺寸等无法确认的情况可以借助测量工具 1.3 关键词 电缆组件 测试方法 外观 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本规范 序号 编号 名称 1 GB(ITUIEC等)XX标准 2 Q/DKBAXXXX XX技

17、术标准 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 10 3 术语和定义 1电源线类电缆组件使用电源线作为信号传输媒质的电缆组件 2特殊类电缆组件电缆组件上含有扬声器风扇液晶显示器蜂鸣器变压器指示灯等如此以非连接器的功能器件为主的电缆 3信号类电缆组件使用通信电缆包括双绞线和同轴电缆等作为信号传输媒质的电缆组件 本标准所采用的其它术语其定义按照GB4210和GJB72 4 电缆组件中线材的外观检验 4.1 外护套 合格 1 电缆线材护套表面清洁无脏污 2 电缆线材护套表面没有烫伤割伤严重磨损等损伤 3 电缆线材护套表面没有擦花或可以有浅度的擦花现象但轻擦外表面无毛刺和凸起感护套无变色情况

18、 4 电缆线材护套表面印字清晰且印字连续 5 电缆线材护套或绝缘在注塑或加工后的没有起包现象 6 电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E小于等于1 7 电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分应保持完整无断裂或划伤现象 不合格 1 电缆线材护套或绝缘表面脏污污点直径1.0mm一般手段可清除的脏污干布可擦拭干净为2处以上为不合格存在任一无法清除脏污为不合格如图1所示 图1 线材护套表面脏污 2 电缆线材外护套或绝缘有任一损伤或变形如鼓包凹陷缺损等均为不合格如图2图3所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 11 图2 线材护套表面损伤或变形 图3 线材护套表面损伤或变形

19、3 电缆外表面存在由于加工造成的划痕长度5.0mm,且深度0.15mm或损伤轻擦外表面有刮磨感划痕处线缆颜色有变化如图45半刚电缆弯曲造成电缆本身不可恢复的损坏如图6所示 图4 线材表面明显刮痕 图5 线材表面明显刮痕 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 12 图6 电缆弯曲造成的损伤 4 电缆线材外护套或绝缘表面由于加工造成护套表面印字磨损 刮伤 印字内容无法辨认等如图7所示 图7 线材护套表面印字磨损无法辨认 5 电缆线材护套或绝缘的颜色与PANTONE标准色号的色差E1 6 电缆线材护套剥开后露出的屏蔽部分不完整或有断裂或划伤现象 5 电缆组件中的连接器外观检验及加工工艺外

20、观检验 5.1 电缆组件中连接器的外观部分 合格 1 连接器金属外表面无划伤或有轻度划伤 但划伤处未露出镀层下的金属 划伤长度小于10mm且数量小于3处 2 连接器无非正常的损伤裂纹和裂缝 3 连接器金属外壳无锈蚀或锈斑 4 无电镀层脱落情况无电镀不均匀情况 5 连接器的插针镀层无损伤锈蚀等 6 连接器插头无缺针断针弯针等不良 7 装配壳装配到位螺钉等连接器附件没有缺失 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 13 8 连接器外壳无不易清除的脏污 插针或插孔没有涂有或堵有异物 影响连接器之间的正常电接触 9 符合相应的器件规格书上外形尺寸的要求 不合格 1 连接器有变形如图9或划伤并

21、且划伤处已露出镀层下的金属或划伤长度深度大于100.15mm数量大于等于3处参见图8 图8 连接器镀层划伤 2 连接器金属外壳塑胶绝缘等有任一非正常的损伤裂纹和裂缝中的一项如图9图10 图9 非正常性损伤 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 14 图10 非正常性损伤 3 连接器导体金属外壳等有任一锈蚀或锈斑为不合格 4 有电镀层脱落情况或有电镀不均匀情况如图11所示 图11 镀层脱落 5 连接器插针有任一镀层损伤与主体颜色不同或露出镀层表面下金属为不合格 6 连接器插头内有缺针断针弯针缩针不良中的一项如图1213 图12 缩针 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003

22、15 图13 弯针 其中缩针的要求为除非有特别说明多针的连接器的任一针不得低于其他针的0.5mm单针的连接器的针需根据器件规格书进行检验 7 装配不到位螺钉等连接器附件缺失松动等如图14所示 图14 压接不到位且压线片遗失 8 连接器外壳不易清除的脏污 插针或插孔涂有或堵有异物 影响连接器之间的正常电接触如图15所示 图15 连接器插孔堵有异物 9 不符合相应的器件规格书的外观尺寸的要求 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 16 5.2 电缆组件的外观部分 5.2.1 同轴连接器 1.套筒压接 合格 1 压接后的套筒紧贴在连接器主体 2 朝向电缆端的压接套筒应该为喇叭口喇叭口长度

23、在0.751.0倍电缆外径之间 3 压接后的套筒不可以旋转或沿电缆的轴向移动 4 压接后套筒与连接器主体之间的距离1.0mm对于开天窗式同轴连接器套筒上半部分将窗体完全遮住无天窗暴露 5 压接后套筒的截面形状应该为圆形或正六边形无异常飞边或耳朵出现合格品参见图16 图16 合格的套筒压接 不合格 1 压接后套筒与连接器主体之间的距离1.0mm对于开天窗式同轴连接器由于套筒与连接器主体之间距离过大造成天窗暴露参见图17 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 17 图17 套筒与连接器主体之间的间距 2 套筒压接后可旋转并沿电缆轴向移动 3 套筒的压接一直延长至电缆处并无喇叭口喇叭口长

24、度在0.751.0倍电缆外径范围之外参见图18 图18 套筒压接延长至电缆处 4 套筒的两次压接参见图19 图19 套筒的两次压接 5 套筒压接存在明显的耳朵超出套筒材料所能承受耳朵处有较为明显的材料裂纹 参见图20 a其中为正常的正六边形压接为不合格的 耳朵 压接耳朵的尺寸大于或等于1.0mm参见图20b a 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 18 b 图20 压接套筒的耳朵 2.半刚半柔电缆的焊接 合格 1 焊锡100填充在连接器与线缆之间的连结区域中无任何可视缝隙或微孔存在 2 焊锡呈湿润状态 3 连接器区域之外没有焊锡 4 无残余锡渣存在 5 连接器主体非焊接区域没有焊

25、锡存在或非焊接区域无锡尖或锡块的存在 6 线缆的屏蔽外导体必须完全置于连接器内合格品参见图21 图21 半刚半柔电缆的合格焊接 不合格 1 焊接未形成360度圆周焊有漏焊现象存在如图22所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 19 图22 非360度圆周焊 2 焊锡过多连接器主体挂锡影响连接器的正常使用如图23所示 图23 焊锡堆积连接器主体残留焊锡 3 线缆的屏蔽层未完全与连接器外导体充分连结或未完全伸入连接器中 3.弯式同轴连接器的压盖 合格 1 压盖与连接器主体平齐 2 连接器主体没有由于压盖操作而造成损伤合格品参见图24图25 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2

26、003 20 图24 合格的平盖压接 图25 合格的圆盖压接 不合格 1 压盖压接为非规则性压接表现为非对称性压接过浅或过深压接后压盖与连接器主体之间有缝隙存在等参见图26 图26 压盖非规则形变并造成连接器主体损伤 2 由于压盖的压接造成连接器主体严重受损参见图26 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 21 3 压盖未实现充分压接表现为压盖与连接器主体表面非平齐状态或为高低不齐参见图27 图27 压盖未实现充分压接 4.同轴连接器的插针与内绝缘 合格 1 同轴连接器内绝缘与连接器外导体的相对位置与连接器规格书上的要求相符 不得凸出或下陷如图28连接器绝缘与外导体须保持平齐 2

27、同轴连接器内绝缘无异常性损伤如裂纹凹陷等 3 同轴连接器内绝缘无金属屑等易导电物质存在 4 插针的高度符合相应的器件规格的要求 5 同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间无明显缝隙存在合格品参见图28 图28 合格的插针与内绝缘 不合格 1 同轴连接器内绝缘与连接器外导体不平齐有凸出或凹陷的情况存在如图29及30所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 22 图29 绝缘子凸出 图30 绝缘子凹陷 2 同轴连接器内绝缘有不允许的异常性损伤如裂纹凹陷等如图31所示 图31 绝缘子存在异常裂纹 3 同轴连接器内绝缘材料中含有或表面附有金属屑等易导电物质存在如图32所示 密级内部公开 Q/D

28、KBA3295.1-2003 23 图32 含易导电物质 4 插针的高度不符合相应的器件规格的要求如图33所示 图33 插针相对高度低于器件规格要求 5 同轴连接器的内绝缘与外导体壳体间有明显缝隙存在如图34所示 图34 绝缘子与外导体之间存在明显缝隙 5.2.2 D型连接器 1.焊接型D型连接器 合格 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 24 1 焊杯与导线之间焊点光滑显示有良好的湿润状态湿润角应该小于90度焊点被有型连接件的轮廓所限除外 端子与导线的轮廓应该容易辨认 焊锡在零件与导线上呈扩散状焊点形成凹面为标准焊接参见图35 图35 焊点的湿润状态 2 焊锡锡点均匀一致焊点无

29、明显的锡过剩锡过少等现象 3 焊锡应该10075充满焊杯 参见图36 焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等 图36 焊锡充满焊杯 4 对于连接器中存有单板的焊接要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的25参见图37 图37 焊锡在导线上的爬接 5 焊接完后 电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准 其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外径1.5倍 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 25 6 焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中且紧贴焊杯后壁参见图38对于导线未贴紧焊杯后壁参见图39若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格 图38 导线紧贴焊杯后壁 图39 导线未贴紧焊杯后壁

30、7 如果焊接需要吹缩热缩管参见图40套管应该完全套装焊接端子且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线直径的24倍 图40 正确的热缩管套装 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 26 8 装配外壳上面的螺钉朝向一正一反 9 连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度为3.50.5mm 10 注塑部分无混色脏污缺料冲胶等不良造成的缺陷也无由于模具不合适造成的连接器的伤害等为合格品参见图41 图41 注塑件合格品 11 电缆注塑体螺钉注塑体线材护套颜色之间颜色一致三者之间色差E小于等于1为合格品 不合格 1 焊点不湿润或湿润角大于90度参见图35的第三张图面 2 无焊料或锡量不足锡量不足指焊锡在焊

31、杯中的填充度小于75为不合格参见图42 图42 锡量不足 3 连接器焊杯外边存有任一锡尖影响电气可靠性参见图43 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 27 图43 焊杯上残留锡尖 4 焊点存在一定的污染例如助焊剂的残留为不合格 5 对于连接器中存有单板的焊接焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的25为不合格 6 焊点存在扰动现象即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的例如明显的锡拉尖锡包锡过多或者桥接等现象不符合焊点间距的最小电气间隙的要求可参见图44 图44 锡包 7 电缆芯线剥皮过长裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径1.5倍参见图45 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-200

32、3 28 图45 焊接导体裸露过长 8 导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接 且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格参见图46 图46 导线焊接歪斜影响后续操作 9 参见图47在需要包覆热缩管的情况下对于热缩管破裂A热缩管包覆芯线长度小于导线芯线绝缘外径的2倍B未完全包覆连接器端子C热缩管未吹缩D等均不合格 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 29 图47 不合格的热缩管套装 10 装配壳上面的转配螺钉朝向统一为不合格参见图48 图48 螺钉方向一致 11 连接器所适配对接固定螺钉伸出外壳长度不在3.5+/-0.5mm范围内过长及过短均不合格参见图49 图49 外壳伸出螺钉过长

33、或过短 12 注塑体表面出现非设计因素造成的台阶及印痕例如合模线模具错开等台阶高度大于等于0.2mm长度大于5mm为不合格参见图50 图50 非设计因素造成的印痕或台阶 13 注塑压伤电缆芯线为不合格参见图51 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 30 图51 压伤芯线 14 模具模腔不干净所引起的任一注塑表面脏污 或注塑体存在任一肉眼可观察到的 不可清除的脏污为不合格参见图52 图52 模脏脏污与走胶不齐 15 走胶不齐造成注塑边与连接器之间有明显的缝隙任一缝隙大于1.5mm为不合格参见图52 16 由于模具尺寸与连接器尺寸不符或其他原因造成的可观察到的注塑模具压伤连接器 为不

34、合格参见图53 图53 压伤连接器 17 由于模具等原因造成的任一可观察到的注塑冲胶/批峰为不合格参见图54 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 31 图54 冲胶/批峰 18 由于注塑料混料等原因造成注塑表面可观察到的任一颜色不纯 温度过高造成可观察到的任一颜色改变或碳化为不合格参见图55 图55 混色 19 注塑后注塑表面发生由于缺胶等原因造成的可观察到的凹坑无料气泡等现象为不合格参见图56图57 图56 缺胶1 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 32 图57 缺胶2 20 注塑体存在缩水缩水范围大于规定要求长宽高1.0mm*0.5mm*0.5mm为不合格 2

35、1 注塑体表面存在温度过高产生的光面且范围大于或等于5.0mm*5.0mm 22 非电缆设计要求的情况下注塑体颜色螺钉注塑体颜色线材护套颜色三者之间的色差E大于1 2.IDC型D型连接器 本部分检验标准参见焊接型D型连接器的相关要求 3.IDC牛头连接器 合格 1 扁平排线的裁线应该与排线边线保持垂直并且无波浪线存在或满足牛头连接器的压接要求参见图58及图59 图58 合格的排线裁线 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 33 图59 合格的排线压接 2 电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量小于等于导体直径的50参见图58 3 排线折叠后折叠部分与连接器之间的间隙小于或等于2

36、.0倍芯线绝缘外径合格品如图60所示 图60 合格的排线折叠 4 排线与连接器压接后芯线伸出压线片的余量在01倍芯线绝缘外径之间参见图59 不合格 1 扁平排线的裁线与排线边线不垂直 并且有波浪线存在 电缆多股铜线无裸露在绝缘外面的现象或伸出量大于导体直径的50参见图61 图61 不合格的排线裁线 2 排线撕开使用时撕裂处导体裸露或绝缘层损坏变薄参见图62 图62 排线撕开伤及芯线 3 牛头连接器的压线片未充分锁紧可观察到的如图63所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 34 图63 压线片未充分锁紧 4 排线折叠后折叠部分与连接器之间的间隙大于2.0倍芯线绝缘外径影响正常使用

37、参见图64 图64 排线折叠余量过大 5 排线与连接器压接后芯线伸出压线片的余量不在01倍芯线绝缘外径之间伸出过长影响连接器的正常使用缩进过短影响连结可靠性参见图63与图65 图65 排线伸出压线片过长 6 排线与连接器的相对位置可明显观察到的歪斜参见图66 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 35 图66 排线与连接器的位置相对歪斜 5.2.3 IDC导线连接器 该类连接器的电缆组件可拆卸外壳进行过程检验建议抽检检验完后对外壳进行重新安装并绑扎线扣 合格 1 前后刀口的压接深度一致且压接深度在正常的压接范围之内参见图67 图67 合格的IDC芯线压接 2 压接后的芯线导体在刀口

38、范围之内参见图68中的SLOT只要导体WIRE位于SLOT范围之中便是合格 图68 芯线导体的深度范围 3 芯线压接后伸出前刀口的长度 应该小于前刀口与正向绝缘外壳之间的距离 大于芯线外径的50合格品如图69所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 36 图69 合格的芯线伸出量 4 端子的包线片完全包覆电缆芯线且其高度低于绝缘隔片的高度参见图70可以允许芯线与包线片之间有一定的空隙存在参见图71 图70 两个包线片完全包覆芯线 图71 芯线与包线片之间允许有一定缝隙存在 5 电缆芯线在前后刀口之间沿芯线轴向处于平直状态轴向旋转不超过270度 6 目视观察连接器插头端面连接器插针

39、相互平齐无缩针或下陷插针端口无异常形变与其他插针进行比较 7 对于需要绑扎线扣的连接器线扣应绑扎牢靠与线缆及连接器紧密连接且绑扎方向正确不妨碍电缆组件的安装 不合格 1 芯线悬浮刀口只上或沉于端子底部芯线导体的位置超出其规定范围参见图68图72及图73.密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 37 图72 芯线悬浮于刀口上 图73 芯线位置过低 2 芯线压接后芯线顶部与前刀口平齐参见图74未伸出前刀口参见图75伸出前刀口的长度未超过芯线外径的50参见图76均为不合格 图74 芯线顶部与前刀口平齐 图75 芯线顶部未伸出前刀口 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 38 图

40、76 芯线顶部伸出前刀口的长度过短 3 芯线伸出长度过长超出前刀口与正向绝缘外壳之间的距离发生芯线卷曲或插进连接器绝缘壳体内为不合格参见图77 图77 芯线过长发生卷曲 4 端子的包线片未完全包覆电缆芯线 包线片高度超过两边绝缘隔片的高度 不足以阻止电缆芯线的上下方向的串动参见图78及图79 图78 包线片未完全包覆芯线 图79 包线片未完全包覆芯线 5 两根芯线同时压入一个端子中为不合格参见图80 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 39 图80 两根芯线压入同一端子 6 芯线绝缘外径过大引起的端子变形 7 压接的芯线没有绝缘层 8 电缆芯线在前后刀口之间芯线打扭轴向旋转超过了

41、270度参见图81 图81 芯线打扭 9 对于需要线扣绑扎的连接器未绑扎参见图82或者绑扎方向位置不正确 10 线扣方向扎反影响正常使用为不合格参见图8325连接器线扣扎反影响后续的锁勾安装 11 目视观察连接器插头端面连接器插针无缩针或下陷以及插针端口异常形变与其他插针进行比较为不合格 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 40 图82 未绑扎线扣 图83 线扣扎反 5.2.4 网口连接器 合格 1 电缆芯线的端部应该顶住连接器线槽的尾端如图84所示中的2芯线的端部距线槽的端部在00.5mm范围之间且由连接器端部可以很明显看到芯线 2 电缆护套长过连接器护套紧固点参见图85的42

42、mm以上且实现紧固压接参见图84 3 连接器芯线绝缘压接点参见图85的3与芯线实现充分压接压接点处绝缘单线与连接器之间无多余空间存在 4 网口连接器导体金片压接深度合适参见图86的5我司定义的压接深度为6.020.13mm 5 网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式匹配参见图87图88 图84 网口连接器的压接1 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 41 图85 网口连接器的压接2 图86 网口连接器金片压接深度 图87 适于单根导体的金片 图88 适于多股绞合导体的金片 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 42 不合格 1 芯线的端部距线槽的端部不在00.5

43、mm范围之间无法实现与连接器金片的接触且由连接器端部无法很明显看到芯线 2 电缆护套没有长过连接器护套紧固点参见图85的42mm以上且无法实现紧固压接 3 连接器芯线绝缘压接点参见图85的3与芯线没有实现充分压接压接点处绝缘单线与连接器之间有多余空间存在 4 网口连接器导体金片压接深度不在6.020.13mm范围内参见图86 5 网口连接器导体金片的结构形式与线缆的导体形式不匹配 适合单刀体的金片与多股导体电缆芯线压接适合于多股导体的金片与单根导体电缆芯线压接均为不合格 5.2.5 连续端子冷压端子OT端子类连接器 首先如图89及90所示为方便对标准的理解对端子的功能区进行定义 1绝缘检查区

44、2漏斗口 3导线尾部检查区 4锁片 5绝缘压接区 6导体压接区 7端子结合区 8截断片 9卡片 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 43 图89.连续端子的定义 图90 OT端子的定义 图91 端子压接区定义 合格 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 44 1 端子的绝缘压接片应该完全包覆绝缘参见图91导线的绝缘切断截面位于端子的压接片与漏斗口正中为标准参见图92导线的绝缘切断截面与端子绝缘压接片平齐至与漏斗口平齐均为合格参见图93 图92 标准端子绝缘压接片的合格压接 图93 端子的绝缘压接片的合格压接 2 对于多根电源线的合压电线绝缘必须长过端子的绝缘压接片参见

45、图94 图94 多根电源线的合压 3 端子的绝缘压接片为未完全穿透电线绝缘层参见图95 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 45 图95 绝缘压接片未穿透电线绝缘 4 对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况 端子的绝缘压接片最少为绝缘单线的绝缘提供不少于180度的支撑且端子绝缘压接片的两个端部在绝缘单线的顶部会接参见图96的上面两个子图 图96 绝缘压接片的包接 5 对于端子可包覆外径小于电线的绝缘外径的情况 如果端子绝缘压接片无法实现在电线绝缘顶部的会接其限制的张开角度在45度范围之内且端子的绝缘压接片必须全面接触到电线绝缘参见图96的下面两个子图 6 在端子的导体压接区没

46、有电线绝缘的存在参见图97 7 压接后电线导体终端标准位置应该位于端子的导线尾部检查区中间 两个边界条件分别为导线压接区的后漏斗口及端子的接合区参见图97及图98 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 46 图97 合格的导体压接区 图98 导线与漏斗口平齐 8 端子的导体压接区没有导线断导线反折个别导线未被压接片包覆的现象 9 端子的压接应该集中在导线压接区内压接区两边应该形成正确的漏斗口 10 压接后端子锁片无明显的变形与破坏 11 电线导体没有打扭截断等缺陷 12 压接后端子无影响使用的形变 13 对于预绝缘端子 为提高压接效果的导线填充 反折等 导体不得伸出端子的绝缘套管参

47、照图99 图99 填充导线的压接未伸出端子压接区 14 为提高压接效果得绝缘填充电线的绝缘部分不得伸出绝缘压接区的尾部 15 漏斗口必须位于导线压接区的两端漏斗口的高度应该为端子材质厚度的2倍参见图100小于2倍但可以明显观察到漏斗口也为合格 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 47 图100 漏斗口高度 16 端子的截断片通常位于入线端尾部 还有位于端子接合端的头部 截断片对端子本身未造成损坏且不影响端子的正常插拔均为合格标准品如图101及102所示 图101 标准压接 图102 可接受的压接 不合格 1 端子的绝缘压接片刺破导线绝缘为不合格可参见图103 图103 绝缘压接片

48、刺破电线绝缘层 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 48 2 对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况 端子的绝缘压接片为绝缘单线的绝缘层提供的支撑小于180度为不合格参见图104 图104 绝缘压接片的绝缘支撑小于180度 3 对于端子可包覆外径小于电线的绝缘外径的情况 端子的绝缘压接片未完全包覆电线绝缘层端子压接片张开的角度大于45度为不合格参见图105 图105 绝缘压接片的张开角度大于45度 4 对于端子可包覆外径大于电线的绝缘外径的情况两片绝缘压接端子在顶部未实现汇接为不合格参见图106 图106 绝缘压接端子未实现顶部汇接 5 在端子的绝缘压接区内出现电线导体为不合

49、格参见图107图108及图109 图107 绝缘压接片压接在电线导体上 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 49 图108 电线导体反折在端子的绝缘压接片中 图109 绝缘在端子的导体压接区出现 6 电线的绝缘层压在端子的导体压接区内为不合格参见图110 图110 电线绝缘压接在端子的导体压接区内 7 导线压接后导线未伸出端子的导线压接区为不合格参见图111112 图111 导线未伸出端子的导线压接区 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 50 图112 导线未伸出端子的导线压接区 8 导线伸到端子接合区为不合格参见图113及图114 图113 导线伸到端子接合区 图

50、114 导线伸到端子接合区 9 端子的导体压接区存在导体断 导线反折 个别导线未被压线片包覆等 如图115所示 图115 导线反折及未被包覆 10 端子压接后造成端子的非功能性形变如图116所示 密级内部公开 Q/DKBA3295.1-2003 51 图116 非功能性形变香蕉型形变 11 对于含有预绝缘管的端子压接后导线伸出预绝缘管之外参见图117 图117 导线在预绝缘管外 12 压接没有漏斗口乢 或由于线规不符即导体截面积过小造成的漏斗口过大俖 为不合格参见图118 图118 无漏斗口或漏斗口过大 13 压接后的导体未集中在端子内伸出端子外参见图119 图119 导线伸出端子外 14 带