机械制造技术基础第六章工艺规程设计.pdf

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1、第六章第六章工艺规程设计工艺规程设计（一（一）教学的基本要求教学的基本要求：制定机械加工工艺规程的概念制定机械加工工艺规程的概念、内容与计算内容与计算。要求学生掌握工艺过程要求学生掌握工艺过程、工序工序、工步工步、工位工位、生产类型生产类型、生产成本等生产成本等基本概念基本概念；工艺规程制定工艺规程制定；工艺规程设计工艺规程设计；掌握工序尺寸链的计算方掌握工序尺寸链的计算方法；具备制定一般零件机械加工工艺规程的初步能力。法；具备制定一般零件机械加工工艺规程的初步能力。（二（二）教学具体内容教学具体内容：机械加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程的基本概念；毛坯的选择方毛坯的选择方法法；工件安装

2、与基准的关系工件安装与基准的关系，零件结构工艺性零件结构工艺性；机械加工工艺规程的机械加工工艺规程的制定制定，包括基准的选择包括基准的选择、工艺路线的拟订工艺路线的拟订、加工余量及工序尺寸的确加工余量及工序尺寸的确定定、机床及工艺装备的选择机床及工艺装备的选择、切削用量及工时定额的确定切削用量及工时定额的确定；尺寸链的尺寸链的分析与计算。分析与计算。（三（三）教学重点和难点教学重点和难点：基准概念的理解与应用基准概念的理解与应用，工艺规程设计的原工艺规程设计的原则，重点掌握定机械加工工艺规程。则，重点掌握定机械加工工艺规程。目录目录6_16_16_16_1 概述概述6_26_26_26_2 机

3、械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计6_36_36_36_3 成组技术成组技术第一节第一节 概概述述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程生产过程：从原材料转变为成品的全过程。生产过程：从原材料转变为成品的全过程。在机械制造厂制造机器在机械制造厂制造机器，由原材料进厂到制成产品之间各个相互关由原材料进厂到制成产品之间各个相互关联的劳动和运输过程的总和。联的劳动和运输过程的总和。（1 1 1 1）原材料的运输和保存；）原材料的运输和保存；（2 2 2 2）生产准备工作；）生产准备工作；（3 3 3 3）毛坯制造；）毛坯制造；（4 4 4 4）零件的加工和热处理；）零件的加工和热处理；（5

4、 5 5 5）零件装配成机器；）零件装配成机器；（6 6 6 6）机器的检验调试；）机器的检验调试；（7 7 7 7）机器的油漆和包装。）机器的油漆和包装。工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状形状、位置和位置和性能，使其成为成品或半成品的过程。性能，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程：用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸机械加工工艺过程：用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸、表表面质量，使其成为合格零件的过程。面质量，使其成为合格零件的过程。工艺规程工艺规程：把合理工艺过程用特定的格式以工艺文件的形式固定下把合理工艺过程用特

5、定的格式以工艺文件的形式固定下来。包括工序卡片和工艺过程综合卡片。来。包括工序卡片和工艺过程综合卡片。二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成1 1 1 1 工序：一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地工序：一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地工序：一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地工序：一个（或一组）工人在一台机床或（一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。部分工艺过程。部分工艺过

6、程。部分工艺过程。机械加工工艺过程划分为一系列工序，每个工序又分机械加工工艺过程划分为一系列工序，每个工序又分机械加工工艺过程划分为一系列工序，每个工序又分机械加工工艺过程划分为一系列工序，每个工序又分为若干个安装、工位、工步和走刀。为若干个安装、工位、工步和走刀。为若干个安装、工位、工步和走刀。为若干个安装、工位、工步和走刀。钳工台钳工台去毛刺去毛刺 5 5 5 5铣床铣床铣键槽铣键槽4 4 4 4车床车床平端面、车小端外圆及倒角平端面、车小端外圆及倒角3 3 3 3车床车床平端面、车大端外圆及倒角平端面、车大端外圆及倒角2 2 2 2锯床锯床备料（下料）备料（下料）1 1 1 1 加工设备

7、加工设备工工 序序 名名 称称工序号工序号二、机械加工工艺过程的组成2 2 2 2 安装：使工件在机床中定位并夹紧的过程。安装：使工件在机床中定位并夹紧的过程。安装：使工件在机床中定位并夹紧的过程。安装：使工件在机床中定位并夹紧的过程。3 3 3 3 工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次工位：一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件在机床上所占的每一个位置上所进位置的改变，则工件在机床上所占的每一个位置上所进位置的改变，则工件在机床上所占的每一个位置上所进位置的改变，则工件在

8、机床上所占的每一个位置上所进行的那部分加工过程（工艺过程），称为一个工位。行的那部分加工过程（工艺过程），称为一个工位。行的那部分加工过程（工艺过程），称为一个工位。行的那部分加工过程（工艺过程），称为一个工位。4 4 4 4 工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不工步：同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（主要是切削速度变，切削用量（主要是切削速度变，切削用量（主要是切削速度变，切削用量（主要是切削速度v v v v和进给量和进给量和进给量和进给量f f f f）不变的情况）不

9、变的情况）不变的情况）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。所连续完成的那部分工序内容。所连续完成的那部分工序内容。所连续完成的那部分工序内容。5 5 5 5 走刀：走刀：走刀：走刀：在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需在一个工步内，若需切除的金属层较厚，则需分几次切削，每一次切削为一次走刀。分几次切削，每一次切削为一次走刀。分几次切削，每一次切削为一次走刀。分几次切削，每一次切削为一次走刀。4-4-4-4-15151515加工四个相同表面的工步加工四个相同表面的工步加工四个相同表面的工步加工四个相同表面的工步

10、三、生产类型及工艺规程三、生产类型及工艺规程(一一)生产纲领：生产纲领：根据国家计划根据国家计划、市场需求和本企业生产能力编制的企业在计划期内应市场需求和本企业生产能力编制的企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。当生产的产品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。产品的年产量就称为产品的年生产纲领。产品的年产量就称为产品的年生产纲领。零件的年生产纲领根据产品的年生产纲领、零件在产品中的数量零件的年生产纲领根据产品的年生产纲领、零件在产品中的数量、备备品与废品率来确定。即：品与废品率来确定。即：N=Qn(1+N=Qn(1+N=Qn(1+N=Qn(1+%)

11、(1+%)(1+%)(1+%)(1+%)%)%)%)生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。(二二)生产类型：生产类型：考虑年产量、产品大小及复杂程度5000500300大批量生产1005000105005300批量生产100105单件生产小型零件中型零件重型零件零件年生产纲领（件/年）生产类型1)1)1)1)单件小批生产单件小批生产：产量少、品种多，产品很少重复，甚至完全不重复。往往采用多工序集中在一起，要求技术灵活、万能性好，工人技术水平高；多为通用设备，按机群式布置；生产率低，成本高。单件、小批生产中，产品的开发过程与生产过程往往结

12、合为一体。单件小批生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程铣床铣键槽、去毛刺2车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角车床车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔1设备工序内容工序号钳工去毛刺5铣床铣键槽4车床车小外圆及倒角3车床车大外圆及倒角2专机铣端面，钻中心孔1设备工序内容工序号大批大量生产的工艺过程大批大量生产的工艺过程2)2)2)2)大批大量：大批大量：品种单一、产量大。特点：经常性重复，大多数工作地点长期进行某一个零件的某一道工序。一个零件往往分成了许多工序；采用高效自动化设备和专用设备，按流水线或自动线布置；工人技术水平不高；生产率高，成本低。大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程

13、中间往往还有小批量试制阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。3)3)3)3)成批生产成批生产：品种不多，产量中等。特点：周期性重复。每批所制造的相同产品的数量，称为批量。成批生产即有通用设备和工装，也有专用设备和工装；大多通用设备、专用工装，按流水线布置。对工人技术水平的要求比单件低。(三三)工艺规程：工艺规程：将实际生产的工艺过程工艺过程用文件、表格文件、表格的形式规定下来称为工艺规程工艺规程(工艺文件)。来源来源：工厂实践工厂实践工艺文件种类：工艺文件种类：1.工艺过程卡：2.工艺卡：3.工序卡：1.1.1.1.工艺规程设计须遵循的原则工艺规程设计须遵循的原则（1 1 1 1）保证机器零

14、件的加工质量，达到设计图样）保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项技术要求；上规定的各项技术要求；（2 2 2 2）较高的生产率，使产品尽快投放市场；）较高的生产率，使产品尽快投放市场；（3 3 3 3）降低制造成本；）降低制造成本；（4 4 4 4）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。（5 5 5 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。源消耗，并应符合环保要求。2 2 2 2、工艺规程设计必须具备的原始资料、工艺规程设计必须具备的原始资料（1 1 1 1）产品的装配图和零件图；）产品

15、的装配图和零件图；（2 2 2 2）产品的验收质量标准；）产品的验收质量标准；（3 3 3 3）年生产纲领；）年生产纲领；（4 4 4 4）毛坯资料；）毛坯资料；（5 5 5 5）现场的生产条件；）现场的生产条件；（6 6 6 6）有关的设计手册、工艺手册、图册和有关标准；）有关的设计手册、工艺手册、图册和有关标准；（7 7 7 7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。第二节 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.1.1.1.分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；分析零件图和产品装配图；

16、2.2.2.2.对零件图和装配图进行工艺审查；对零件图和装配图进行工艺审查；对零件图和装配图进行工艺审查；对零件图和装配图进行工艺审查；3.3.3.3.由年生产纲领研究确定零件生产类型由年生产纲领研究确定零件生产类型由年生产纲领研究确定零件生产类型由年生产纲领研究确定零件生产类型 ；4.4.4.4.确定毛坯；确定毛坯；确定毛坯；确定毛坯；5.5.5.5.拟定工艺路线，包括选择定位基准、确定各表面的加工拟定工艺路线，包括选择定位基准、确定各表面的加工拟定工艺路线，包括选择定位基准、确定各表面的加工拟定工艺路线，包括选择定位基准、确定各表面的加工 方法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序分散与方

17、法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序分散与方法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序分散与方法、划分加工阶段、安排加工顺序、确定工序分散与 集中程度、安排热处理及检验等；集中程度、安排热处理及检验等；集中程度、安排热处理及检验等；集中程度、安排热处理及检验等；6.6.6.6.确定各工序所用机床设备和工艺装备；确定各工序所用机床设备和工艺装备；确定各工序所用机床设备和工艺装备；确定各工序所用机床设备和工艺装备；7.7.7.7.确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差计算工序尺寸及公差计算工序尺寸及公差计算工序尺寸及公差 ；8.8.8

18、.8.确定各工序的技术要求及检验方法；确定各工序的技术要求及检验方法；确定各工序的技术要求及检验方法；确定各工序的技术要求及检验方法；9.9.9.9.确定各工序的切削用量和工时定额；确定各工序的切削用量和工时定额；确定各工序的切削用量和工时定额；确定各工序的切削用量和工时定额；10.10.10.10.编制工艺文件。编制工艺文件。编制工艺文件。编制工艺文件。二、工艺路线的拟订1.1.1.1.定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择在选择定位基准时往

19、往先根据零件的加工要求选择精基准精基准精基准精基准,由工艺路线向前反推由工艺路线向前反推由工艺路线向前反推由工艺路线向前反推,最后考虑选用哪一组表面最后考虑选用哪一组表面最后考虑选用哪一组表面最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来作为粗基准才能把精基准加工出来作为粗基准才能把精基准加工出来作为粗基准才能把精基准加工出来。精基准：用加工过的表面作为定位基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准。精基准：用加工过的表面作为定位基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作

20、为定位基准。粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔等。定位的工艺孔等。定位的工艺孔等。定位的工艺孔等。精基准的选择原则精基准的选择原则精基准的选择原则精基准的选择原则 基准重合原则；

21、基准重合原则；基准重合原则；基准重合原则；统一基准原则；统一基准原则；统一基准原则；统一基准原则；互为基准原则；互为基准原则；互为基准原则；互为基准原则；自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面自为基准原则（只提高加工表面尺寸精度，不能提高表面之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。之间的相互位置精度，位置精度应由先行工序保证）。导轨磨削精基准选择导轨磨削精基准选择导轨磨削精基准选择

22、导轨磨削精基准选择主轴零件精基准选择主轴零件精基准选择主轴零件精基准选择主轴零件精基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则粗基准的选择原则粗基准的选择原则 保证相互位置要求原则，如果首先要求保证工件上加工面保证相互位置要求原则，如果首先要求保证工件上加工面保证相互位置要求原则，如果首先要求保证工件上加工面保证相互位置要求原则，如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准；与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准；与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准；与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准；合理分配加工余量的原则，选重要表面作

23、为粗基准；合理分配加工余量的原则，选重要表面作为粗基准；合理分配加工余量的原则，选重要表面作为粗基准；合理分配加工余量的原则，选重要表面作为粗基准；便于装夹的原则，选大而平整的表面作为粗基准便于装夹的原则，选大而平整的表面作为粗基准便于装夹的原则，选大而平整的表面作为粗基准便于装夹的原则，选大而平整的表面作为粗基准 ；粗基准一般不得重复使用原则，粗基准只能使用一次粗基准一般不得重复使用原则，粗基准只能使用一次粗基准一般不得重复使用原则，粗基准只能使用一次粗基准一般不得重复使用原则，粗基准只能使用一次 。床身粗基准选择比较床身粗基准选择比较床身粗基准选择比较床身粗基准选择比较2.2.2.2.表面

24、加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择表面加工方法的选择 在选择加工方法的时，一般总是首先根据零件主表面的在选择加工方法的时，一般总是首先根据零件主表面的在选择加工方法的时，一般总是首先根据零件主表面的在选择加工方法的时，一般总是首先根据零件主表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方

25、法。法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。（1 1 1 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；零件加工表面的精度和表面粗糙度要求；（2 2 2 2）零件材料的加工性；）零件材料的加工性；）零件材料的加工性；）零件材料的加工性；（3 3 3 3）零件的结构形状和尺寸大小；）零件的结构形状和尺寸大小；）零件的结构形状和尺寸大小；）零件的结构形状和尺寸大小；（4 4 4 4）生产批量要求；）生产批量要求；）生产批量要求；）生产批量要求；（5 5 5 5）企业现有加工设备和技术条件；）企业现有加工设备和技术条件；）企

26、业现有加工设备和技术条件；）企业现有加工设备和技术条件；（6 6 6 6）生产率和经济性。）生产率和经济性。）生产率和经济性。）生产率和经济性。选择表面加工方法考虑因素：选择表面加工方法考虑因素：选择表面加工方法考虑因素：选择表面加工方法考虑因素：研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT56Ra 0.021.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 车IT78Ra1.2 55粗 磨IT89R

27、a 1.2510半 精 车IT1011Ra 2.512.5粗 车IT1213Ra 1080外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线外圆表面的典型加工工艺路线 典型表面加工路线典型表面加工路线珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 520钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra 0.

28、3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 饺IT5Ra0.081.25孔的典型加工工艺路线孔的典型加工工艺路线孔的典型加工工艺路线孔的典型加工工艺路线 平面典型加工工艺路线平面典型加工工艺路线平面典型加工工艺路线平面典型加工工艺路线 抛 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 铣IT811Ra 2.510精 铣IT68Ra 0.635高 速 精 铣IT67Ra 0.161.25导 轨 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25宽

29、刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 车IT811Ra 2.510粗 铣IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 带 磨IT56Ra0.010.32金 刚 石 车IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 车IT68Ra 1.255粗 车IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 520加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义 有利于保证零件的加工质量；有利于保证零件的加工质量；有利于保

30、证零件的加工质量；有利于保证零件的加工质量；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失；有利于合理利用设备；有利于合理利用设备；有利于合理利用设备；有利于合理利用设备；有利于安排热处理工序；有利于安排热处理工序；有利于安排热处理工序；有利于安排热处理工序；有利于人员的合理安排。有利于人员的合理安排。有利于人员的合理安排。有利于人员的合理安排。3.3.3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分4.4.4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散工序的集中与分散 工序集中就是指每道

31、工序加工内容很多，工艺路线短。工序集中就是指每道工序加工内容很多，工艺路线短。工序集中就是指每道工序加工内容很多，工艺路线短。工序集中就是指每道工序加工内容很多，工艺路线短。其主要特点是：其主要特点是：其主要特点是：其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；工序数少，设备数少，可减少操作工人数和占地面积；工序数少，设备数少，可减少操作工人数和占地面积；工序数少，设备数少，可减少操作工人数和占地面积；工序数少，设备数少，可减少操作工人数和占地面积；工件装夹次数少，利于保证表

32、面间的位置精度。工件装夹次数少，利于保证表面间的位置精度。工件装夹次数少，利于保证表面间的位置精度。工件装夹次数少，利于保证表面间的位置精度。工序分散就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序分散就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序分散就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序分散就是指每道工序的加工内容很少，甚至一道工序只含一个工步，工艺路线很长。工序只含一个工步，工艺路线很长。工序只含一个工步，工艺路线很长。工序只含一个工步，工艺路线很长。其主要特点是：其主要特点是：其主要特点是：其主要特点是：所用机床和工艺装备筒单，易于调整对刀所用机床和工艺装备筒单，易于调整对刀所用机床和工艺装备

33、筒单，易于调整对刀所用机床和工艺装备筒单，易于调整对刀 对操作工人的技术水平要求不高对操作工人的技术水平要求不高对操作工人的技术水平要求不高对操作工人的技术水平要求不高 工序数多，设备数多工序数多，设备数多工序数多，设备数多工序数多，设备数多,操作工人多，占地面积大操作工人多，占地面积大操作工人多，占地面积大操作工人多，占地面积大5.5.5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排工序顺序的安排 机械加工工序的安排机械加工工序的安排机械加工工序的安排机械加工工序的安排 先基准后其他先基准后其他先基准后其他先基准后其他 先加工定位基准面先加工定位基准面先加工定位基准面先加工定位基准面,再加

34、工其它表面再加工其它表面再加工其它表面再加工其它表面 先主后次先主后次先主后次先主后次 先加工主要表面先加工主要表面先加工主要表面先加工主要表面,后加工次要表面后加工次要表面后加工次要表面后加工次要表面 先粗后精先粗后精先粗后精先粗后精 先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序 先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔 先加工平面，后加工孔先加工平面，后加工孔先加工平面，后加工孔先加工平面，后加工孔先面后孔先面后孔先面后孔先面后孔有两层含义：有两层含义：有两层含义：有两层含义：1 1 1 1 1 1 1 1

35、）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确

36、、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定。2 2 2 2 2 2 2 2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔

37、，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。先主后次先主后次先主后次先主后次也有两层含义：也有两层含义：也有两层含义：也有两层含义：1 1 1 1 1 1 1 1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要

38、表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。加工

39、，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。2 2 2 2 2 2 2 2）次）次）次）次）次）次）次）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主

40、要表面加工后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。后，以主要表面定位进行加工。热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排 为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切为改善工件材料切削性能（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。削加工之前进行。削加

41、工之前进行。削加工之前进行。为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工为消除内应力（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。之后，也可安排在切削加工之前。之后，也可安排在切削加工之前。之后，也可安排在切削加工之前。为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常为了改善工件材料的力学物理性质（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗

42、碳淬火一般安排在切安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理削加工后，磨削加工前。而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行。工序，允许安排在精加工后进行。工序，允许安排在精加工后进行。工序，允许安排在精加工后进行。为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热

43、处理工序以及以装饰为为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、发黑等）一般放在工艺过程的最后。黑等）一般放在工艺过程的最后。黑等）一般放在工艺过程的最后。黑等）一般放在工艺过程的最后。第三节 加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素1.1.1.1.加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量加工余量 毛坯经机

44、械加工而成为零件，在加工过程中毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中毛坯经机械加工而成为零件，在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和从被加工表面上切除的金属层厚度。可分为总余量和工序余量。工序余量。工序余量。工序余量。总余量总余量总余量总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序余量工序余量工序余量工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差。是相邻两工序

45、的工序尺寸之差。是相邻两工序的工序尺寸之差。是相邻两工序的工序尺寸之差。=niiZ10Z 加工总余量等于各工序余量之和。加工总余量等于各工序余量之和。加工总余量等于各工序余量之和。加工总余量等于各工序余量之和。式中，式中，式中，式中，Z Z Z Z0 0 0 0加工总余量；加工总余量；加工总余量；加工总余量；Z Z Z Zi i i i第第第第i i i i 道工序的工序余量；道工序的工序余量；道工序的工序余量；道工序的工序余量；n n n n该表面的加工工序数。该表面的加工工序数。该表面的加工工序数。该表面的加工工序数。外表面或轴外表面或轴外表面或轴外表面或轴 Z Z Z Zbmaxbmax

46、bmaxbmaxL L L Lamaxamaxamaxamax-L L L Lbminbminbminbmin Z Z Z ZbminbminbminbminL L L Laminaminaminamin-L L L Lbmaxbmaxbmaxbmax T T T TZbZbZbZbZ Z Z Zbmaxbmaxbmaxbmax-Z-Z-Z-ZbminbminbminbminT T T Ta a a a+T T T Tb b b b 孔或内外表面孔或内外表面孔或内外表面孔或内外表面 2 2 2 2Z Z Z ZbmaxbmaxbmaxbmaxD D D Dbmaxbmaxbmaxbmax-L

47、L L Laminaminaminamin 2 2 2 2Z Z Z ZbminbminbminbminD D D Dbminbminbminbmin-D D D Damaxamaxamaxamax 2T T T TZbZbZbZb2Z2Z2Z2Zbmaxbmaxbmaxbmax-2Z-2Z-2Z-2ZbminbminbminbminT T T Ta a a a+T T T Tb b b b 3.3.3.3.工序公称余量公差计算工序公称余量公差计算工序公称余量公差计算工序公称余量公差计算二、工序尺寸及其公差的确定最终加工余量最终加工余量精加工余量精加工余量 毛坯尺寸毛坯尺寸粗加工尺寸粗加工尺寸

48、精加工尺寸精加工尺寸轴的最终尺寸轴的最终尺寸粗加工余量粗加工余量毛坯加工余量毛坯加工余量孔的最终尺寸孔的最终尺寸精加工尺寸精加工尺寸粗加工尺寸粗加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸粗加工余量粗加工余量毛坯加工余量毛坯加工余量最终加工余量最终加工余量精加工余量精加工余量加工余量和加工尺寸分布图加工余量和加工尺寸分布图加工余量和加工尺寸分布图加工余量和加工尺寸分布图被包容面包容面在工序图及工艺卡上标明的 专供加工用的尺寸，称为工序尺寸。工序尺寸。注意：1)工序尺寸的公差公差按“单向入体单向入体”分布对于被包容面(即金属被加工表面包围)公称尺寸最大，公差为“-”；对于包容面(即金属包围着加工表面)公称尺寸最小，

49、公差为“+”。2)工序公差按经济精度查表，最后一道工序按零件的要求，不一定是“入体”公差。3)毛坯的偏差规定按 双向双向(对称对称)分布分布，加工时只考虑入体方向。第四节 工艺尺寸链一、尺寸链及尺寸链计算公式一、尺寸链及尺寸链计算公式一、尺寸链及尺寸链计算公式一、尺寸链及尺寸链计算公式1.1.1.1.尺寸链的定义尺寸链的定义尺寸链的定义尺寸链的定义 尺寸链尺寸链尺寸链尺寸链:在工件加工和机器装配过程中在工件加工和机器装配过程中在工件加工和机器装配过程中在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的由相互连接的由相互连接的由相互连接的 尺寸形成的封闭尺寸组。尺寸形成的封闭尺寸组。尺寸形成的封闭尺寸组。

50、尺寸形成的封闭尺寸组。工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所 组成的尺寸链。组成的尺寸链。组成的尺寸链。组成的尺寸链。装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件 的有关尺寸所组成的尺寸链。的有关尺寸所组成的尺寸链。的有关尺寸所组成的尺寸链。的有关尺寸所组成的尺寸链。尺寸链的环：组成尺寸链的每一个尺寸。尺寸链的环