国产与进口CCV交联聚乙烯绝缘电缆工艺装备技术差异及未来的发展.pdf

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1、 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/2009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009国产与进口CCV交联聚乙烯绝缘电缆工艺装备技术差异及未来的发展吴 良1,周 雁1,孙 萍2,卞风贤2(1.上海华普电缆有限公司,上海201111;2.江苏圣安电缆有限公司,江苏 宜兴214257)摘要:通过对国内运行的部分国内外CCV交联聚乙烯绝缘电缆生产装备技术差异的分析,提出我国交联电缆工艺装备在技术

2、、环保等方面改进与持续发展的思考和建议。期望国产工艺装备在“形”似的基础上达到“神”似,为我国电线电缆行业提供更优质更先进的工艺装备,促进行业技术进步。关键词:交联聚乙烯绝缘电力电缆;CCV生产线;差异比较;性能;改进;发展中图分类号:T M205.2文献标识码:A文章编号:167226901(2009)0520027206Techn icalD ifferences between Domestic and I mportedCCV L ines for XLPE Cables and Future DevelopmentWU Liang,et al(Shanghai HuaPu Cable

3、s Co.,Ltd.,Shanghai 201111,China)Abstract:By analysis of the technical differences between some domestic and imported CCV lines for XLPE cablesused in China,we put forward some ideas and suggestions about the improvement and sustained development in thedomestic crosslinking lines in termsof technolo

4、gy and environmentalprotection,hoping that the domestic facilitieswillbe like the imported ones notonly in appearance but also in technology;that the domesticmanufacturerswill supply tothe Chinese cable industry the manufacturing facilitieswith better quality and more advanced technology so as to pr

5、o2mote technical advancement of the Industry.Key words:XLPE power cable;CCV line;comparison of differences;perfor mance;i mprovement;development收稿日期:2008211220作者简介:吴 良(1974-),男,工程师,设备部部长.作者地址:上海市光华路2800号201111.我国交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的制造和推广应用起步较晚,1970年从沈阳电缆厂自制第一台1+1湿法交联机组开始,几年内就有十多条湿法机组投入生产。上世纪80年代初沈阳电缆厂

6、从瑞典引进了第一条2+2的干法交联CCV机组二手设备,可以生产110 kV及以下XLPE绝缘电缆。之后国内电缆厂相继引进了美国、芬兰的CCV,主要是1+2的干法交联。在80年代中后期,随着改革开放的进一步深入,我国经济得到了突飞猛进的发展。电力电缆的需求也日益增大,XLPE绝缘电力电缆电压等级也从1035 kV发展到110220 kV。90年代初,芬兰NOKI A公司开发了三层共挤的干法交联机组,并在线配置SIKORA的X射线扫描绝缘厚度测量仪,可以分层显示导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽的厚度以及绝缘厚度的偏差,机组采用PLC程序控制等技术。90年代末期,国外对交联生产线进行了大量的技术改造,主要是

7、加长硫化管以提高生产速度,不停机更换规格以提高生产效率,改善挤出机螺杆端头过滤网的压力减少预交联的产生,以延长生产时间。我国在交联机制造方面起步于上世纪80年代中期,进入本世纪后得到了快速的发展。但是我国制造的交联机始终处于模仿国外同类产品的阶段,而且生产的装备质量良莠不齐,小毛病不断,这将很大程度影响我国交联电缆产品质量的提高和民族化品牌的建立。本文根据我国XLPE绝缘电缆(简称交联电缆)的发展来分析国内外装备的差距,以期望我国电缆生产装备制造业能有所提高。本文主要就干法交联机组的各个组成部分来分析国产装备与国外同类设备的技术差异。1 挤出机1.1 挤出机螺杆XLPE绝缘电缆主绝缘挤出机使用

8、的是BM分离型螺杆。目前进口(麦拉菲尔)使用的是新设计的第4代BM螺杆,螺杆转速稳定,塑化好出胶量 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/大,电缆绝缘外径变化小,螺杆表面有的采用渗氮处理并抛光,有的采用表面镀铬,光洁度成镜面,这样的螺杆不存在死角,使用起来不会有预交联的物质残留在螺杆上,生产的电缆质量有保证。并且进口设备都提供挤出机工艺参数及出胶量曲线图,而国产设备即没有。表1和图1、图2分别为 150 mm进口挤出机主要的工艺参数和出胶量曲线图。表1150

9、mm进口挤出机主要的工艺参数螺杆转速/(r/min)出胶量/(kg/h)每转出胶量/(kg/h/rmp)熔融温度/螺杆温度/压力/bar电流/A15119.57.97127125.415033%20170.88.54130.5128.716737%25219.28.77133.5131.917540%30270.19.0013713518141%35318.69.10140137.618943%表1摘自于国外进口设备的外文说明书,故对相关工艺参数作如下说明:螺杆转速的国际标准计量单位为r/min,即每分钟的转数,但国外文献通常用r mp表示;原文Output kg/h,国内通常译为出胶量(或输

10、出量);原文Spe.outp.kg/h/rpm 被译为每转出胶量(或每转输出量);Melttemp.Tm被译为熔融温度;原文Melt temp.Tmpipe被译为螺杆温度,这前后两者实际含义分别为:融体熔融时螺筒和螺杆的温度;压力单位bar(巴)为非国际标准的计量单位,与国际标准的计量单位Pa(帕)换算关系:1 bar=105Pa。图1150 mm进口挤出机出胶量与螺杆转速的关系 目前国外交联电缆工艺装备制造商主要的改进工作为改进螺杆的螺纹设计,或采用更大直径的螺杆,以提高其挤出的出胶量,从而提高生产率。目前国内很多厂家生产的交联机螺杆还是仿制NOKI A的第2代BM螺杆,螺杆在较高转速时塑化

11、不均匀,出胶量波动较大,由此造成电缆绝缘外径偏差较大,这也限制了生产线速度的提高。2004年国内某公司采购的一台国产交联机的螺杆就存在上述问题,经国内专业生产厂家借鉴进口设备的螺杆参数进行了改造,并先后在国产 150 mm护套挤出机图2150 mm进口挤出机出胶量与挤出温度和压力之间的关系和交联生产线上使用后获得了满意的效果。改进后的BM螺杆使出胶量提高了30%,在保证材料塑化良好的前提下提高了挤出表面质量,同时减小了电缆绝缘外径的波动幅度。最近已有厂家开发出了出胶量更大的新一代螺杆用于护套生产。1.2 挤出机过滤系统进口交联机的过滤网的表面和网眼都经过抛光处理,交联机在生产过程中不会有残存物

12、留下,电缆生产周期较长;而大多数国产交联机加工较粗糙,过滤网眼用钻头钻眼后,只进行简单的处理,没有经过精加工和抛光处理,因此在生产过程中网眼经常会存料,时间长了绝缘料会预交联,使得网眼越来越小,螺杆压力越来越大,最后造成过滤网打穿,所以国产交联机生产时间普遍比进口的交联机短得多。机头网板中的网板孔内部抛光不但能减少挂胶,而且在拆洗机头时胶料很容易拔出,方便清理。在生产35 kV及以上高压电缆时彻底清理网板尤为重要,网板上如果有难以清理的老胶,建议采用真空电热炉烧结后并用喷沙机清理,然后用清洗剂在超声波清洗机中漂洗。1.3 挤出机温控系统进口挤出机机身安装的热交换器、冷却水泵和所有冷却管道均采用

13、不锈钢,对水质和水温都有相当高的要求;冷却水采用电动比例阀控制,机身温度控制稳定在 2,由于螺杆转速提高的同时进料段剪切热量大大提高,造成螺杆输出压力波动,所以进料段采用冷却水套并用独立的水泵提高循环冷却水压力;同时使用螺杆冷却系统,用60 左右的温水对螺杆内部进行冷却,进料段一区温度可以控制在60 左右,挤出时压力波动很小。国产挤出机机身温度控制大多使用电磁阀,只有通和断两种状态,电磁阀动作引起的温度变化波动大,机身温度控制精度通常为 3。822009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009 1994-2009 China

14、 Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/1.4 挤出机冷却系统部分国产设备挤出机机身冷却管路不全是不锈钢的,长期使用产生锈蚀,容易堵塞电磁阀芯和机身冷却管路,而且普遍存在进料段温度过高的问题。有很多单位只能用轴流风机对着进料段吹风冷却来解决这问题,限制了生产线速度的提高。国内某公司在2004年改进国产交联线时就采用了电动比例阀控制机身温度,但由于管路锈蚀严重,比例阀容易失控,现在将管路全部更换后温控可以稳定在2。另外选择热电偶与温控仪表的型号必须配套,布线时应将补偿导线和动力线路隔离屏蔽,防

15、止信号干扰;建议每次更换热电偶后对挤出机温控仪表进行自整定校正,以保证温度测量精度。1.5 挤出机压力传感器的配置挤出机机颈处配置压力传感器非常重要,进口生产线在此配置了用于超压保护的泄压装置。由于成本问题国内生产线通常不配备在线测偏系统,因此检测挤出机料流的压力波动就成为了一个重要的手段。我厂在国产交联线上也安装了西科拉测偏仪,经观察发现,当挤出机进料段温度波动在90左右时,机颈处压力变化约为23 kg,而绝缘线芯的外径波动与压力成正比,压力高外径也增加,幅度在2%3%,而且进料段温度越高压力波动也越大。因此适当控制进料段温度,稳定挤出压力,对控制产品质量和节约原材料成本有很大好处。国内某公

16、司在挤出机进料段增加了一整套包括增压泵热交换器和冷却水套在内的独立循环冷却系统,生产时进料段一区温度基本能满足工艺要求,建议国内设备生产厂家考虑此项改进。2 三层共挤机头最早的国产交联机使用的是1+2的挤出机配置,内屏蔽挤出后暴露在空气中,容易受到污染,进入2层机头的偏心难以控制。上世纪90年代末进行了改造,改进了电气控制和三层共挤机头,内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层可一次同时挤出成型。国内生产的三层共挤机头的三个流道一般为衣架式流道,用以保证胶料在模口处获得相同的出胶速度和一致的压力降,但是当电缆在低速调模合格后和联动升速时,绝缘线芯的各层偏心和外径容易变化,这主要还是由流道加工精度不够造成的。

17、为了防止流道中产生挂胶老化,胶料接触的各表面均应氮化处理并抛光,但国内机组往往忽略了挤出机连接的伸缩套管内表面也需抛光。机头的三个胶道每区单独加热,外屏区分二个温控区串联,与模套配合联接,用以保证模套温度测量和控制准确。目前机头加热用的模温机有油加热和过热水加热两种,本文推荐用油加热,优点是不会造成机头腐蚀而且维护简单,但要求操作工人在连接快速接头时要格外小心,防止油的外渗。使用过热水加热的方式其热水泵密封组件寿命较短,维护费用很高,进口一套就需3000元。国产的模温机一台不到2万,长期连续生产时使用寿命和可靠性都不是很稳定。通过长期的生产经验积累笔者建议:由于螺杆输送时料流在贴进机筒内壁处压

18、力高、速度快,而螺杆头中间位置压力最小,因此会造成机头网板处积存过多的老胶并形成了粒子,影响产品质量;进口交联设备在连续生产约20天就会出现预交联现象,而国产的设备同样条件下大约7天左右就会出现预交联现象,因此应定期停机拆洗机头和网板。国外某公司在几年前就通过检测螺杆头部与网板交接处的料流压力变化,推出了新的挤出机机筒头部和弧形网板设计。通过均衡螺杆头部空腔内料流压力来缓解积料产生,延长了连续生产时间。而近期推出的不停机换规格的新型机头设计,可以大大节约停机费用和提高效率,值得国内电缆设备制造商学习。3 交联硫化管3.1 硫化管路设计与安装硫化管通常有68节,目前为了提高生产速度往往加长硫化管

19、,有的快速交联生产线已经配有12节硫化管。国产交联管采用不锈钢1Cr18Ni9Ti无缝钢管,分段弯曲成型,符合悬链曲线和压力容器标准。由于早期国内硫化管是采用电加热棒固定在交联管壁外侧加热,在生产中容易产生热点效应,导致绝缘线芯受热不均匀,而且加热管寿命短易损坏,更换非常麻烦。目前都采用变压器短路加热的方法对不锈钢硫化管体直接加热,快速而且节能,温度控制可以达到 5。存在的问题是硫化管的弯曲成型是分段加热后预弯,受热后弯曲处会产生热应力,有可能出现裂纹,建议加工后要去应力或者进行探伤修补。另外硫化管生产时悬链曲线很难准确控制,以前都是将硫化管按大致参数基本架设好后,在边上拉起一根电缆模拟悬链,

20、然后调整焊接各节硫化管的法兰和支承立柱的高度,比较繁琐。进口设备在出厂前都已预先整体安装过,在各节连接法兰都有编号和刻度标志,并配备上下两片调整法兰,只需按照图纸标号安装非常方便;法兰都922009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/用加装绝缘套管的不锈钢铰制孔螺栓并用力矩扳手按设定参数固定,螺栓与硫化管热涨系数接近,安全可靠。国内为了节约成本不会

21、在出厂前将设备预先进行总装,所以现场调整比较多,而且由于两者热涨不同步的原因,必须在硫化管加热几次后重新紧固螺栓,否则法兰处会发生泄漏。进口设备在硫化管内压力降到大气压并且温度降到200 以下才能打开上密封,否则容易引起管路内高温副产品因接触空气而发生燃烧;而国内没有考虑到硫化管温度而只检测管道压力,因此存在安全隐患,建议考虑改进。3.2 硫化管氮气系统进口设备配有与硫化管相同口径的氮气管路,在氮气补充时压力预先释放在氮气管中,因此不会对硫化管内的绝缘线芯造成冲击。国产设备的氮气进气口管径与硫化管相差很大并且直接接入硫化管,只在入口处焊接有一块T形的挡板以分流氮气,气流冲击在绝缘线芯表面容易产

22、生震荡,而且由于补充进入的氮气温度较低,生产过程中产生的副产物容易随着补充氮气冷凝并喷射到绝缘线芯表面,产生有规律的喷射状斑点。为此建议对国产设备硫化管侧面氮气进气口进行改造,增加一段口径接近硫化管的不锈钢管作为压力缓冲段,这样处理后效果明显。4 冷却管国产干法交联机组采用的大都是半悬链配置,从上往下分别是硫化管、预冷管和冷却管,进水在冷却段上方,水流方向和绝缘线芯走向一致。以前的进口设备在预冷段后配备一个集水包,将冷却段的水收集到地坑中的循环水箱,冷却管从集水包后往上翘起,进水口位于下密封附近冷却管最高处,水流方向与绝缘线芯走向相反,可以起到最大的冷却效果,但是缺点是设备结构复杂,成本和基础

23、费用高。在这种配置下绝缘线芯一般在冷却管第二节处与管壁开始接触,往后一直位于冷却管底部拖行,因此冷却水不仅起冷却作用,还有减少绝缘线芯与管壁摩擦的作用。如果绝缘线芯擦管时外屏蔽尚未固化就可能产生表面擦痕,而当摩擦阻力过高时还可能造成悬链线抖动。这种情况可以通过在冷却端增加底部进水口,以增加冷却水对绝缘线芯托举力,或者在管路中加装不锈钢托轮组以减小摩擦阻力。目前新的进口线也大多采用半悬链来降低设备成本。5 副产物排放系统根据试验检测结果,绝缘表面温度超过250时副产物会大量增加。国内某公司就发生过硫化管被副产物腐蚀的现象,蚀穿点通常在硫化管第1段往下1 m左右处,此处副产物积存最多。因此进口交联

24、生产线在第一节硫化管处配备了使用氮气作为冷凝剂的副产物分离收集装置,同时在预冷段末端也设置了一个副产物排放口,基本做到干湿分离。国产设备只是在预冷段后部设置了一个副产品排放口,没有配备副产品收集系统,因此需频繁排放废氮,而且副产品会污染冷却水并随着冷却水流积存到下密封处,污染绝缘线芯表面,目视能看到淡兰色的块状污迹,手摸有滑腻感,严重时会造成外屏蔽层腐蚀;同时绝缘线芯表面的副产品会粘结在下牵引皮带上造成皮带腐蚀和打滑,引起悬链线抖动和产生竹节印。有些客户要求将国产的交联机安装与进口交联机一样的干湿分离的布置,在地坑中配备了循环水箱和尾部上翘的冷却水管,以利于副产品的收集,但是成本较高。硫化管内

25、会有一些炭化的副产物附着在管壁上,积炭严重时会擦伤未固化的电缆绝缘屏蔽表面,因此一般连续生产34月后需要定期清理疏通硫化管。由于硫化管呈弯曲的悬链状,使用普通机械清洗装置效果不佳,建议使用带旋转喷射装置的高压水清洗机。6 水气平衡装置进口设备的水气平衡系统安装在地坑中的循环水箱上,由水位计控制,安全可靠。国产设备的水位水温控制装置设在交联管第一节冷却段上口,取值高度在1 m范围,可同时取出水位差压信号和温度信号。按工艺要求,正常工作中管内氮气和水的压力相等,冷却水不断循环并且保持一定的水位高度和温度范围。当水位高于此位置时,水位控制装置内开始注水,通过差压变送器测量水位,由计算机控制气动球阀泄

26、水,循环回到水库,以控制水位高度。当水温低于工艺要求时,由计算机控制气动球阀,将泄水并回到交联管内,以保证工艺温度。常见问题是冷却水中的副产物容易堵塞国产设备水气平衡系统,造成差压变送器故障。水位不稳定也会引起悬链线振荡,还有在停机时如果不及时关闭差压变送器进水阀门,氮气排空时产生的负压容易使变送器内缺水并造成开机显示的是虚假水位,甚至导致水位上冲硫化管,造成事故。建议在水位控制器进口032009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009 1994-2009 China Academic Journal Electronic

27、Publishing House.All rights reserved.http:/处设置过滤装置并经常清洗,其次,应考虑在差压变送器进水口处加装与停车排气阀联动的电磁阀,在停机排放氮气时自动关闭;开车前应检查差压变送器水位以确保安全,避免水位上冲。在干湿分离的设备布置情况下就不会出现冷却水上冲到硫化管的问题。7 悬垂控制器早期悬垂控制器采用机械接触式,容易影响绝缘线芯的质量而且维护困难,现在国内外都采用非接触式。控制器安装位置在悬链线中部,一般在第四节硫化管处,装置两端各有一个发射线圈和接收线圈。根据绝缘线芯在交联硫化管内位置是否居中,取出偏差信号来控制下牵引速度,以保证电缆在加热段不擦管

28、,始终处于中心位置。该装置的技术难点是要求装置具有高的耐压、耐腐蚀能力和优良的抗干扰性能。以前国产悬垂控制器不大稳定,需要经常调整维护。2004年我公司在更新的国产交联机上就采用了进口西科拉悬垂控制器,特点是控制稳定,抗干扰,但是一次性投资成本是国产同类产品810倍。现在国内开发的产品已经取得了很大的进步,有了具有自主知识产权的全国产的悬垂控制装置,安全可靠,成本约6万元,完全可以替代进口的同类产品。8 皮带牵引交联生产线用皮带牵引机作为上下牵引。该系统由皮带、皮带夹紧系统、皮带张紧系统、直流传动系统、润滑系统、压缩空气控制系统和架体等组成。在上牵引处采集生产线速度信号,悬垂控制器采集绝缘线芯

29、的位置信号发给生产控制系统;下牵引根据控制系统指令来调整牵引速度。牵引机如果机械加工精度不高或者控制上下牵引升降速不同步就容易造成线芯抖动。目前国内制造的皮带牵引质量明显提高,变速齿轮箱齿轮普遍采用优质合金钢锻造、磨齿加工和表面氮化处理,具有精度高、噪音低、使用寿命长和传递扭矩大等特点;减速齿轮箱采用机油压力润滑,电机驱动以大流量汽车用摆线油泵为动力源,输出量大,润滑冷却效果好;电机多使用欧陆590直流控制器,控制精度高。很多产品已经出口东南亚和欧洲,与进口设备差距不大。9 储线器储线器由架体、导轮、传动机构、检测装置和控制装置等组成,用在放线架和上牵引之间,主要用于储存导电线芯。当放线盘放空

30、需要换盘时,储线器吐出储线,保证交联电缆的连续生产,换盘结束后重新开始储线;一般储线量足够进行两次以上线芯接头操作。进口设备储线器使用直流力矩电机作为张力源,放线平稳,制动时直接用抱闸夹在线芯上,冲击力较小。国产机使用交流力矩电机,制动直接作用在电机轴上,瞬间冲击较大;两排储线轮之间没有安装可移动的托轮架,因此常有储线拖在地上的情况;储线轮加工较粗糙转动阻力大而且不均匀,各轮转速不同时有时会发生储线轮出轨或者链条断裂现象。建议厂商提高加工精度,条件允许的话也可以考虑在轮槽处进行表面涂层增加耐磨性能。10 生产控制系统国内外生产线都采用了PLC控制系统,用计算机软件控制生产线温度和速度,能确保生

31、产稳定,升降速的同步。若相互比较的话,进口设备的控制系统可靠性高,软件设计合理,操作界面友好,各种设备工作状态收集和故障处理考虑比较全面,故障报警简单明了,可操作性强。国产生产控制系统比较简化,有部分保护功能没有考虑,比如上文提到的假水位和水位上冲硫化管,计算机均无法提供警示,全靠操作工个人经验观察硫化管温度变化来判断;以前国产牵引机没有档位信号,控制面板上无法显示实际的牵引档位,可能会造成事故等。11 在线测偏系统进口生产线一般都根据客户需求配有在线测偏系统,可以在三层共挤之后立刻显示产品偏心和各层厚度,不用等到产品出了下密封才能检测,因此开机损耗较小,生产中也可以随时检测,十分方便。目前使

32、用最多的是西科拉的X2RAY8000和仲巴赫的RAYEX系统。以前测偏仪的铍窗最容易出问题,一是易腐蚀,二是容易积炭造成X射线穿透力下降,使得接收器信号变弱,因此需要经常清理和更换铍窗。由于测偏仪最小测量值为0.3 mm,低于该值时系统不能正常区分,因此在内屏蔽层缺失状态下不会提示,只会显示测量错误。从2007年7月起西科拉公司推出了采用陶瓷铍窗和双接收器系统的新一代测偏仪,铍窗寿命检测精度和设备抗干扰性都有提高。仲巴赫也推出了高速扫描系统,使用保护套管隔离铍窗和副产物,双方各有千秋。但值得注意的是,由于现有测偏仪都无法检测0.3 mm以下的厚度,在生产35 kV电缆绝缘线芯时,绝缘线芯上包覆

33、的半导电屏蔽层不能正确识别,系统会将其厚度132009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House.All rights reserved.http:/计算到内屏蔽层里去。由于生产成本的问题,国内机组一般都没有配备在线测偏系统,尚未见到国产同类产品广泛开发使用,因此偏心控制都要靠操作工的经验和每盘成品取样切片检查。如因导体接头过模具时震动造成模具位置变化或者变更生产线速度产生偏心,操作工很难及时发现,易产生废

34、品。12 其他辅助生产系统进口线一般都在下密封后配备了防止绝缘线芯产生梨滴现象的搓线系统、导体预热装置和用于线芯焊接的对焊机等,最新推出的高速生产线有的还配备了应力消除系统等,因此进口设备一台的售价往往是国产生产线的8倍以上。国内设备也有配备搓线器的,但是因为使用搓线器会消耗部分下牵引的牵引力,生产大规格中高压电缆时效果不大。国内外收放线系统差别不大,有些进口设备推荐选用主动放线,国内考虑价格因素大多选用被动放线机。通常选用带自动对中功能的龙门式双收线、双放线机,它们的配置一般都能达到要求。导电线芯的对焊国内很多是选用铜套管液压接头,压接前需要先把最外层导线剥离,此时必须保证剥开后的绞线继续保

35、持紧压状态,否则线芯会产生灯笼状,并凸起后堵住模口;用液压钳压接后应除去压接产生的飞边,以保证接头能顺利通过模具和不影响模具定位;接头过程对操纵者要求比较高,容易发生失误。进口机则选用大功率对焊机,用陶瓷套管保护焊接点以防止熔融导体飞溅,焊接时的电流和压力等都可以预先设定,一次焊接成功率在95%以上。13 结束语国产交联生产设备经过几十年的不断发展,在很多方面已达到或接近进口设备,但由于生产成本和销售价格的问题,使得一些控制系统的开发和元器件选材方面受到了很大的制约,而且大多数制造厂在交联设备改进方面没有或很少投入资金和研发力量,所以国产交联生产线的自动化程度较低,对操作工的技术熟练要求也高,

36、生产效率和稳定性都有不足。此外,长时间连续生产时故障率较高,其中很多设备故障都是由于选用的元器件质量问题造成的。但是对比进口生产线近8倍于国产设备的价格,我们能达到进口线70%80%的生产能力,性价比已很高了。如果能适当提高一些设备采购价格,在设计加工精度和选用的元器件质量上有所提高的话,那么就可较大提高国产CCV交联生产线的稳定性,从而提高交联聚乙烯绝缘电力电缆的产品质量,为振兴民族工业和赶超国际先进水平作出贡献。(上接第26页)另外从图6也可以看出,300 s以前因燃烧充分,CO产生量很少,而从400 s后开始逐步增加,这也进一步证明了材料表面形成的玻璃态薄膜抑止了材料的剧烈燃烧,从而使材

37、料不完全燃烧加剧所致。3 结 论(1)PP/EVA电缆料经IFR膨胀型阻燃剂改性后,电缆料的阻燃烧性能及高温成炭性均有明显提高;(2)当EVA/PP配比为70/30时,阻燃PP/EVA电缆料的断裂伸长率达到641.8%,拉伸强度达到15.26 MPa,氧指数达到29.3%,水平垂直燃烧也达到UL94 V0级;(3)PP/EVA电缆料经阻燃改性后,其热稳定性有明显提高,TG热重分析图谱表明,阻燃PP/EVA电缆料在600 时的残炭量达到18%左右,而未阻燃的仅2%左右。(4)锥形量热分析表明,PP/EVA电缆料经阻燃改性后,其点火时间达到29 s,最大热释放速率降到393 kW/m2。参考文献:1 张胜飞,旷天申,张 羽,等.关于阻燃电缆燃烧产生的烟气毒性问题的探讨C/2005年全国阻燃学术年会论文集,2005.2 高世双.低烟无卤阻燃聚乙烯及电缆料配方的研究D.天津轻工业学院硕士学位论文,2000.3 何震海.高性能氢氧化镁/聚烯烃无卤阻燃电缆料的制备及结构性能研究D.北京化工大学硕士学位论文,2002.欢迎订阅2010年度 电线电缆 232009年第5期No.52009电 线 电 缆ElectricW ire&Cable2009年10月Oct.,2009