生活垃圾处理场项目技术方案设计.doc

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1、生活垃圾处理场项目技术方案设计1.1 卫生填埋厂工艺设计1.1.1 填埋厂容积和服务年限1 填埋厂库区容积垃圾填埋厂内现有一个面积约8ha，深度810m的取土坑，为了尽可能增加填埋场库区容积，一方面应增大填埋场区取土坑容积，另一方面将挖出的土方，部分用以建造填埋区周围堤坝，堤坝平均高度3m。剩余的土方部分用作填埋垃圾的覆土，部分用作垃圾场封场的覆土，多余的土方外运。垃圾场垃圾平均填埋深度按22m计算，计算出垃圾填埋区库容为792104m3。2 填埋场服务年限垃圾自然容重为0.220.63t/m3，经压实可提高到0.8t/m3，垃圾填埋后，经进一步发酵、自然沉积，容重可增加到1.0t/m3，根据

2、国内其它垃圾场的经验，垃圾平均容重为0.94t/m3计，垃圾与覆土体积按10:1计，覆土在填埋场内取用，日填埋生活垃圾量1200t/d，填埋场服务年限计算如下：N=0.94792104365120017年1.1.2 垃圾填埋方法根据西南部垃圾填埋场地形的实际情况，以每日处理垃圾量为1个单元，逐日消毒覆盖，达到卫生填埋的目的。划分单元与单元垃圾处理量，与填埋机械等有关，根据本工程的具体情况，填埋单元的技术条件确定如下：日平均填埋垃圾量：1200t填埋时间：1天单元体积；1500立方米压实后容重：0.8吨/立方米每单元垃圾压实后垃圾总高度：2.5米覆盖土土质：场内地表粘土覆盖层高度：0.25米单元

3、总高度：2.75米覆盖土与垃圾体积比：1:10顶面斜坡坡度：5%边坡坡度：1:3单元平面面积：600平方米每层填埋高度：0.8米压实后每层高度：0.5米1.1.3 垃圾填埋工序垃圾填埋工艺流程见图5-1。导出沼气生活垃圾车辆运输地磅计量卸车平台摊铺碾压覆盖粘土喷药灭虫渗滤液调节池污水处理站粘土图3-1半好氧垃圾填埋工艺流程图 填埋工序可按以下方式进行： 填埋场分为两个填埋库区，东侧填埋区为一区，西侧填埋区为一区，首先按照设计标高平整库区的场地，场地按排水方向设置不小于2%的纵横坡度，坡向导流支、干渠。按设计要求增大挖土坑容积，挖出的土方，就近贮存用于填埋区周围筑堤用土、覆盖垃圾的覆土和封场用土

4、，剩余土方外运。场底平整工作完成之后，按照填埋场防渗设计要求，在场地铺设复合衬里材料及配套导渗设施。然后，开始填埋垃圾。垃圾运输车进场称重，然后进入当日的填埋平台上，推土机将垃圾摊平，其厚度不大于单层厚度（约0.8m），经洒药车消毒，再经洒水车洒水后，由压式机进行反复碾压，达到压实容重（0.8t/m3）。然后按此工序在上面填埋的二层、第三层垃圾，当日垃圾填埋达到预定高度2.5m后，再覆盖0.25m厚度的覆土压实，即完成一日的作业。 垃圾分层填埋压实并覆土层是卫生填埋的基本要求，可降低恶臭，减少蚊蝇和鼠类繁殖，防止气体散逸和渗滤液的转移，减少雨水渗入。另外，压实可延长填埋场使用年限，且有利于运输

5、车辆的行走。1.1.4 填埋场截洪沟设计 本工程在填埋区北侧和南侧设置两条永久性截洪沟。北侧截洪沟汇水面积0.4平方公里，南侧截洪沟汇水面积为0.3平方公里，暴雨强度q=2889(1+0.9lgP)/(t+10)0.88。雨水若不能及时排出场外，将会使降水与垃圾相接触，转化为渗滤液并浸泡垃圾，对垃圾场造成直接危害。设置截洪沟，能防止垃圾场外雨水流入垃圾场内，根据计算确定截洪沟横断面（1800+800）mm1000mm，设计有效水深0.7m，超高0.3m，总深度1.0m。北侧截洪沟长度1200米，南侧截洪沟长度1500米。截洪沟迎水面用浆砌石护坡，平均厚度0.3米。截洪沟将雨水排入下游明沟。在截

6、洪沟出水处设置海漫，以免洪水冲刷沟底。 1.1.5 填埋场防渗设计 垃圾填埋厂应防止渗滤液及受污染的雨水污染地下水，因此，应对填埋场长底及四壁做防渗处理。西南部垃圾处理场场地不具备自然防渗条件，必须进行人工防渗。根据岩土工程勘察报告，本工程对垃圾场采用人工合成复合衬垫膜水平防渗的方案。 在具有承载能力的自然土层上，铺一层300mm厚的粘土，再在其上铺一层衬垫膜，衬垫膜厚度2mm，衬垫膜上铺设一层土工布，土工布上是厚度为300mm的粘土，作为防渗垫层。垫层之上再铺300mm厚砾石（直径3070mm），作为导流层，大石在下，小石在上。1.1.6 渗滤液收集系统 垃圾渗滤液产生由内外两种因素控制。外

7、部因素主要是大气降水，内部因素即垃圾本身产生的污水，它包含垃圾本身含有的水分和垃圾在厌氧发酵、生化反应中生成的污水。垃圾渗滤液收集系统包括底层水平收集系统和垂直收集系统。1 垃圾渗滤液底层水平收集系统：布置成枝状网。主盲沟横断面为（1800+1200）mm600mm，主盲沟长度2100m；支盲沟横断面为（1200+600）mm600mm，支盲沟长度6300m。盲沟内放置碎石和穿孔管，盲沟坡度结合场底地形不小于2%。 2 垃圾渗滤液底层垂直收集系统：垃圾卫生填埋场分层填埋，各层压实喷药后，覆盖一定厚度粘土层，以达到减少垃圾污染及雨水下渗的目的，但同时也造成上部垃圾渗滤液不易流到底部导流层，因此需

8、要布置渗滤液垂直收集系统。 垂直收集系统采用竖井，竖井由贯穿垃圾填埋体的垂直立管及石笼构成，竖井与底层水平排渗盲沟相通，渗滤液通过竖井进入底层水平收集系统，然后流入填埋场下游，进入渗滤液调节池。竖井同时也用于导出垃圾填埋气。有关竖井材料及管径说明见填埋气导出系统。1.1.7 填埋气导出系统 生后垃圾进入填埋场后，在初始的短时内处于好氧分解阶段，当由废物和填埋操作所带来的空气耗尽后，将长时间的处于厌氧分解阶段。废物中可生物降解的有机物最终将转化为CH4、CO2、N2、H2S和NH3等，但主要气体为CH4和CO2。这种生物分解过程一般会持续数十年，1017年间气体产率最高，CH4因密度小于空气易向

9、大气扩散；CO2密度大于空气易向下部土壤扩散。 垃圾气产量还随垃圾成分、垃圾量、填埋场大小、垃圾体温度、大气温度、垃圾含水量、气体压力、填埋场密封程度而变化。 本工程采用竖井收集填埋气，将所收集的气体沿竖井向上流动引出地面。竖井的另一个作用是将填埋厂内的渗滤液引至填埋场底部，然后排至渗滤液调节池。 本处理场共设置竖井166座。竖井垂直立管采用DN200穿孔管，开孔直径18mm，孔间距80mm。外套层采用10号铅丝笼，直径D1000，外套层与垂直竖管之间填碎石滤层，竖井间距为50m。 竖井底部与盲沟相连接，导气竖井随垃圾填埋逐步升高，并始终保持高出垃圾表面约1m，填埋作业时注意束颈部被淹没，不被

10、机械装道或移位，随着垃圾填埋平面的扩展，随时布置新导气竖井。1.1.8 填埋场道路 在填埋场内铺设永久性和临时联络道路，用于库区施工作业和填埋作业，永久性道路为沥青混凝土路面，宽度9m，长度1500m；临时联络道路为砾石路面，宽度7m，总长度2100m，路面坡度小于8%。1.1.9 填埋场封场设计 当垃圾填埋达到设计标高后，在垃圾之上先覆盖一层厚度为0.2m的粘土，压实后，再覆盖一层厚度为0.3m的自然土，均匀压实，最后覆盖一层厚度为0.3m的营养土。 卫生填埋场封场时，终场做成中间高四面底的坡状，使终场地面形成5%的坡度，能够顺利排走地面径流，终场地面进行绿化，以保护坡面。1.1.10 填埋

11、区屏障物设计 在填埋区作业场地的边界上设置固定屏障。防止飞散物被风吹至场外，影响周围环境。其构成是用钢架部件，装上链节式栅栏，钢架由支撑脚，屏障高度2.5m。1.2 垃圾处理场配套工程设计1.2.1 场外道路 在京哈公路至填埋场之间，建造一条垃圾运输车通行的沥青混凝土路，路面宽度为9m，长度为1300m。1.2.2 供水及排水 垃圾处理场职工按60人计，每人最高日用水量90L/d，时变化系数k=2.5，日变化系数k=1.2，道路用水1L/m3次，每日两次；绿化用水1.5L/m3次，每日一次。室内消防用水量为10L/s，室外消防用水为15L/s。表3-1 用水量一览表时最大用水量m3/h日平均用

12、水量m3/d生活用水0.76.5道路及绿化用水110洗车用水15消防用水90 垃圾处理场距市区相对距离较远，从市区接给水管有一定的困难，场区用水取自附近地下水。场区附近已有两眼深井，但井出水量50t/h，利用场区附近已有的两眼深井，可满足建场后生产、消防及生活用水的需要。1.3 污水处理站设计1.1.1 渗滤液设计水质、水量及出水水质 根据市环境卫生科协所对取自现有简易填埋场的垃圾渗滤液测定结果及国内典型城市垃圾渗滤液的水质，预测本污水站经回灌调节后进水水质如下：表3-2 进水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)450028001000 处理后污水排至明沟，最后汇入何家沟

13、。根据中华人们共和国国家标准生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-1997），渗滤液经处理后出水指标如下：表3-3 出水水质COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)300150200 垃圾渗滤液来自三方面，一是垃圾本身所带的水分；二是垃圾中的有机物经氧化分解后产生的水；三是经各种途径进入填埋场的大气降水。与后者相比，前二者的两微不足道，因此预测垃圾填埋场渗滤液的水量主要是推算外界进入填埋场的水量。 根据国内外填埋场的运营经验，垃圾卫生填埋渗滤液产量的确定现采用，较常采用的经验公式来计算。 Q=CIA10-3 式中：Q为年平均渗出量(m3/y) I为年平均降雨强度(m m3/y

14、) A为集水面积(垃圾填埋区面积，m2) C为渗出系数(0.30.8) C值为填埋场降雨量转化为渗滤液之比例，本次取值为0.35。 地区年平均降雨量I为569mm，垃圾填埋场面积A为36ha，根据以上数据计算如下：Q=0.3556936000010-3=71694 m3/y每年降水时间按100日计算q=716.94 m3/d调节池容积计算如下：V=q20=14338 m3设计选用调节池容积15000 m3。污水处理站设计规模为200 m3/d。1.1.2 渗滤液处理方案 采用回灌厌氧好氧生化法调节池复合厌氧反应器集水吹脱池生化池混凝池砂滤池污泥脱水持污泥收集池污泥浓缩池接触池图3-2 渗滤液处

15、理流程图1 调节池 调节池容积为150000m3。 调节池内设置污水提升泵和回灌泵，提升泵设计流量8.5m3/h，提升高度为20m。设计选用两台潜污泵（1用1备），单泵参数为Q=10 m3/h，H=20m，配套电机功率N=1.5kW；回灌泵设计流量为80 m3/h，扬程为30m。设计选用两台潜污泵（1用1备），单泵参数为Q=80 m3/h，H=30m，配套电机功率N=15kW。2 厌氧反应器 调节池内渗滤液由提升泵送入UASB厌氧反应器，水从底部布水管进水，均匀布水，反应器内装有厌氧菌种和填料。反应器有机负荷率为2.0kgCOD/m3d，总高度7.5m，有效高度6.5m，内置三相分离器、布水管

16、、回流管、填料。水力停留时间50小时。设计选用6台UASB-3800，单台容积64 m3。3 集水池脱池 设计采用一座集水池脱池，有效容积82 m3。厂5.5m，宽5.0m，有效水深1.0m。水力停留时间9h。在池底均匀布置ABS曝气管道，在管道上安装微孔曝气器，用于曝气池脱。 用泵抽吸集水池脱池池内水至池顶进行喷淋，以去除游离氨。 单泵参数为Q=10 m3/h，H=20m，配套电机功率N=1.5kW。4 生化池 设计采用一座好氧生化池，生化池分为缺氧池和好氧池两部分，缺氧池有效容积90m3，长6.0m，宽5.0m，有效水深1.0m。水力停留时间为10.6h。好氧段有效容积为210 m3，分成

17、容积相同的两个池子（一级生化池和二级生化池），两池串联使用，单池长7.5m，宽5.0m，有效水深2.8m。池内安装组合填料。水力停留时间25.2h。污泥回流比200400%。5 混凝沉淀池 设计采用一座混凝沉淀池，分为混合反应池和沉淀池两部分。混合反应池有效容积12m3，长5.0m，宽0.8m，有效水深1.0m。水力停留时间1.4h。反应池有效容积31.5m3，长5.0m，宽2.2m，有效水深1.0m。水力停留时间1.8h。6 砂滤池 设计采用一座砂滤池，砂滤池外形尺寸D20002800，内装有石英砂滤料，运行滤速10m/h，反冲洗强度16L/m2s。7 接触池 设计采用一座接触池，接触兼作消

18、防水池，有效容积336m3，长19.2m，宽5.0m，有效水深1.5m。8 污泥收集池 设计采用一座污泥收集池，有效容积8.8m3，长2.2m，宽2.0m，有效水深2.0m。9 污泥浓缩池 设计选用一座重力浓缩池。直径1.0m，有效水深1.0m。浓缩池固体负荷为1.56kg/m3h，停留时间为17h。出泥含水率可低于97%。10 污泥脱水间 浓缩后的污泥采用箱式压滤机脱水，污泥在压滤之前投加聚丙烯酰胺。选用一套压滤机，N=2.2kW。污泥含水率97%，出泥泥饼含水铝85。11 设备操作间 内设鼓风机、加药装置、消毒装置、砂滤器和电加热器等。 罗茨鼓风机3台(2用1备)，Q=6.5m3/min，

19、P=4000mmH2O，电机功率 N=7.5 kW。 加药装置一套，采用计量泵自动投加，计量泵功率N=0.1 kW，搅拌机功率N=0.37 kW。 消毒装置一套，二氧化氯发生器发生量300g/h，功率N=0.55 kW。表3-4 污水处理站建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1渗滤液调节池140m43m4.0m座12集水池脱池5.5m5.0m1.5m座13生化池21m5.0m1.5m座14混凝沉淀池1.0m5.0m1.5m座15接触池19.2m5.0m1.5m座16污泥收集池2.2m2.0m2.5m座17污泥浓缩池D=1.0m，H=1.5m座18污泥脱水池6.0m4.5m5.0m座19设

20、备操作间24m6.0m5.0m座1表3-5 污水处理站主要工艺设备一览表序号名称规格单位数量备注A渗滤液调节池1污水提升泵Q=10 m3/h,H=20m,N=1.5 kW台22回灌泵Q=80 m3/h,H=30m,N=15 kW台2B复合厌氧反应器UASB-3800台6C集水池脱池1污水提升泵Q=10 m3/h,H=20m,N=1.5 kW台22曝气系统套1D生化池1曝气系统套12回流泵Q=18 m3/h,H=6m,N=0.75 kW台2E砂滤器1污水加压泵Q=10 m3/h,H=30m,N=2.2 kW台22反冲洗泵Q=90 m3/h,H=25m,N=11 kW台2F污泥脱水间1箱式压滤机N

21、=2.2 kW套12污泥提升泵Q=10 m3/h,H=20m,N=1.5 kW台2G设备操作间1罗茨鼓风机Q=6.5m3/min,P=4000mmH2O台32加药计量泵N=0.1kW台13加药搅拌器N=0.37 kW台14消毒装置300g/h,N=0.55 kW套15加热器N=20 kW套31.4 建筑设计1.4.1 设计依据1 （GB/T50001-2001）2 （GBJ16-87）3 （GB/T50103-2001）4 （GB/T50104-2001）5 （JGJ37-87）6 （GB/T50033-2001）7 （GB/T50163-92）1.4.2 总图设计 垃圾处理场总占地面积不少于

22、45ha，填埋区占地不少于36ha，污水处理站及管理区占地2.5ha，其它（包括绿化林带、截洪沟及永久性道路等）占地6.5ha。污水处理站及管理区社与垃圾处理场的东南角。管理区设有：综合楼、车库、机修间及锅炉房等。污水处理站内设有：渗滤液调节池、集水池脱池、生化池、混凝沉淀池、接触池、污泥收集池、污您哦内阁所持、污泥处理间及设备操作间等构筑物。 卫生填埋场永久性道路为沥青混凝土路面，道路宽度为9m，临时路面为砂石路面，道路宽度为7m，转弯半径为12m。污水处理站及管理区内道路为沥青混凝土路面。1.4.3 绿化设计 为防风沙、噪音，美化环境。本工程在垃圾填埋场区四周和污水处理站及管理区内留有一定

23、的集中绿化用地，以便今后结合当地具体情况进行绿化。绿化树种应适应当地生长环境，宜选择生长健壮，便于管理，少病虫害，花粉无毒无过敏的植物。绿化中应注意重点、线、面的有机结合，注意垂直和平面绿化的结合。1.4.5 主要单体建筑设计 综合楼、机修楼和车库合建，它是场区的视觉中心。平面设计简洁明快，功能合理，满足垃圾处理场日常办公的各项要求。立面造型突出大屋顶，颜色以褐色为主。 设备操作间是污水处理站控制、管理中心。设备操作间建筑立面设计采用与综合楼相同的处理手法，通过相同的窗套及窗的有机组合，产生韵律感。1.5 结构设计1.5.1 设计依据1 （GB50069-2002）2 （GB50332-200

24、2）3 （GB50009-2001）4 （JGJ118-98）5 （GB50010-2002）6 （GB50003-2001）7 （GB50011-2001）1.5.3 地质条件 根据黑龙江省林业设计研究院2003年11月提供的垃圾处理场岩土工程勘察报告，对场地工程地质条件提出如下结论和建议： 1 勘察场地地层由冲积成因的粉质粘土组成，粉质粘土状态较好，承载力较高，分布较均匀，勘察场地地基土良好。 2 2层粉质粘土呈可塑状态，承载能力较好，分布厚度较大，间异常地建筑以3层粉质粘土为天然地基持力层。 3 2-1层粉质粘土含水量较高，软塑状态，为相对较软弱层，承载力较低。 4 2-2层呈可硬塑状态

25、，密度较小，孔隙度较大，高压缩性土，承载力较低，可能有湿陷性，应在详勘中作进一步勘查。 5 勘察场地地貌单元属于松花江二级阶地，地势呈沟谷状起伏，标高在160180之间，最大高差在20m左右，对建筑物的总体布置不利。6 季节冻土深度按2m考虑，季节冻土未膨胀性冻土。7 勘察深度内未见地下水。8 地区为度地震烈度区，场地土为中软场地土，场地类型为类场地，场地稳定性较好，勘察深度内无地震液化地层。1.5.3 主要建（构）筑物结构设计1 材料 混凝土水池C30，P8。采用标号不低于32.5MPa等级的硅酸盐水泥，每立方米混凝土中水泥及级以上粉煤灰总用量：不少于320Kg，水灰比不大于0.5；施工前要

26、对砾石骨料进行碱骨料反应活性检验，不得使用具有碱碳酸盐反应的骨料。外加剂采用YL混凝土防水剂，渗量为水泥等胶凝材料的1.01.6%。 毛石MU 30，砖及轻骨料混凝土砌块MU10，M5混合砂浆，M7.5水泥砂浆。钢板为Q235B，钢筋采用：HPB235，HRB335本工程露天水构筑物有抗渗抗裂及抗冻要求，拟在混泥土中掺加防水剂、引气剂、防腐剂来提高混泥土的抗渗抗裂及抗冻性能。2 主要建（构）筑物的结构设计(1)渗滤液调节池：平面尺寸140m43m，采用从池边四周向池中央以1:2放坡的形式，从上至下为：素土夯实铺镇150mm厚度级配砂石300mm厚浆砌片石护坡C10素混凝土100mm厚防渗膜1.

27、5mm厚。(2)集水池脱池：平面尺寸5.5m5.0m，采用现浇钢筋混凝土结构形式，地基采用天然地基。(3)生化池和混凝沉淀池：平面尺寸21m5.0m1.0m5.0m，采用现浇钢筋混凝土结构形式，地基采用天然地基。(4)接触池：平面尺寸19.2m5.0m，采用现浇钢筋混凝土结构形式，地基采用天然地基。(5)污泥收集池：平面尺寸2.2m2.0m，采用现浇钢筋混凝土结构形式，地基采用天然地基。(6)污泥浓缩池：直径D1.0m，采用现浇钢筋混凝土结构形式，地基采用天然地基。(7)污泥脱水间及设备操作间：平面尺寸4.5m6.0m24m6.0m，采用砌体结构结构形式，地基采用天然地基。(8)综合楼：900

28、m2；车库：700m2；机修间：150m2。)综合楼、车库及机修间合建，采用砌体结构结构形式，地基采用天然地基。(9)锅炉房：150m2，采用框架结构形式，地基为天然地基。(10)门卫及计量站：45m2，采用砌体结构结构形式，地基采用天然地基。1.5.4 抗震、防火、防爆设计 本工程所在场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第一组。本工程构筑物的地震内力按6级考虑，其中设备操作间、综合楼抗震构造措施按7度考虑。各建筑物抗震构造措施按（GB50011-2001）要求设计。 防火要求：选用适当的建筑物、配件及满足建筑物防火等级的要求，例如锅炉房为二级耐火等级。设备间

29、等有防爆要求的房屋采用除泄压屋面、门窗及防火化地面外，采用现浇框架或钢筋混凝土构造柱及圈梁等构造措施并采用胡子钢筋加强与墙体的拉结以满足防爆要求。1.6 采暖通风设计1 室外采暖计算温度26，采暖期为179天。室内设计温度：车库、场房等814，值班及办公房18。 采暖系统采用9570低温水上行下给式垂直单管系统。四柱式散热器（高低压配电室采用光面管散热器），室外供热管网采用直埋敷设，管材为焊接钢管，管道保温采用聚胺脂发泡保温，外套塑料管壳。2 工程采暖热负荷0.4MW。场区内设锅炉房一座。锅炉房区设DZL0.7-70/95型号锅炉一台。3 通风：在设备操作间和污泥脱水间内设计送排风系统。为改善

30、环境，减少噪音，采用低噪音高效率轴流风机。1.7 供电及仪表自动控制设计1.7.1 电气设计1 设计范围 本工程生活垃圾处理规模1200t/d，主要设计内容为垃圾处理场电气设计。 2 执行标准 (1)工艺提供的资料、参数及总图(2) （GB50052-95） (3) （GB50053-94） (4) （GB50054-95） (5) （GB50055-93） (6) （GB50062-92） (7) （GB50217-95）(8) （GB50227-95）(9) （GB50057-94）(10) （GBJ65-83）3 负荷等级及供电电源本工程的供电电源按三级负荷考虑，采用单回路电源供电，电员

31、引自平房变电所，距离垃圾场约为0.5km，采用架空线敷设方式。全厂总的计算负荷为Sj=195.78kVA，全厂有功功率Pj=159.76kW。年用电量140万kWhr。4 设计方案场区内设250 kVA/10/0.4kV杆上变压器一台，在设备操作间和锅炉房各设动力配电控制中心一座。补偿为低压集中补偿，补偿后的功率因素可达0.90以上。电气设备的选择与装备(1)变压器选择节能型全密封浸油变压器，此系列变压器具有性价比高、维护费用低、安装方便、使用寿命长等优点。(2)低压柜选用GCS型抽屉式开关柜。(3)低压柜主进线柜断路器采用智能型框架式断路器，一般配电回路均采用具有四段保护功能的塑壳断路器。5

32、 保护与控制所有电路设置过电流保护，过负荷保护和短路保护。锅炉房设备为手动控制，污水站生化池部分的电机设置手动/自动两种控制方式，通过转换开关进行转换。一般情况下，手动仅为设备的维护及现场操作时使用，自动时由可编程控制器完成日常的工况。每台设备均有接地控制箱，控制箱设有启动按钮/停止按钮/急停按钮、运行指示灯/电气故障指示灯/手动指示灯。便于统一管理，总进线开关设置短路速断，延时速断及长延时过电流、接地故障四段保护。电动机保护回路设短路及过电流保护。可实现三种控制方式：a 手动模式：通过就地控制箱上的按钮实现对设备的启停操作。b 遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过操作面板或中控系统操作

33、站的控制画面来控制现场设备。c 自动模式：污水处理部分的设备运行完全由各PLC根据工况及工艺参数来完成对设备的启停控制。6 电缆选择及敷设场区内的中压系统的直埋电缆采用10kV教练聚氯乙烯铠装电缆，电缆沟、托盘及穿管直埋时采用10kV教练聚氯乙烯电缆；场区内的低压系统的直埋电缆采用1kV教练聚氯乙烯铠装电缆，电缆沟、托盘及穿管直埋时采用1kV教练聚氯乙烯电缆；场区内的直埋控制电缆采用1kV教练聚氯乙烯铠装电缆，电缆沟、托盘及穿管直埋时采用1kV教练聚氯乙烯电缆；7 照明执行GB5003492进行设计。(1)照明网络电压采用220380V三相五线制系统。(2)照明种类：设一般工作照明；根据需要设

34、检修照明，检修照明电压采用DC36V。8 防雷与接地垃圾处理场处于西南部，去年雷暴日为31.7d/a，综合楼设计雷击次数为0.062，其他构筑物均小于0.06，因此对综合楼和锅炉房设防直击雷设施。电源进线、在PLC的通信网络端口及420Ma模拟量信号的设备进线和出限端口安装防雷过电压感应过电压保护装置，配电站内低压母线设相应的防雷装置。所有电气设备均作接地保护，自控、仪表、电气和防雷共用一个接地系统，使全厂处于等电位，要求接地电阻小于1欧姆，以保护全厂所有的仪器仪表、计算机、动力设备正常运转。9 计量方式用电计量在低压进线侧设专用计量箱。1.7.2 仪表自控设计 1 执行规范 (1) （GB5

35、0093-2002） (2) （GB7353） 2 仪表设计 (1) 设计原则 能准确、全面的反应垃圾渗滤液处理部分水质参数、水量情况及渗滤液的处理效果；检测参与控制的各种水质参数和物理参数，达到“工艺必需、计量达标、实用有效、免维护”的要求。 (2) 仪表配置 分析仪表选用高精度、高稳定性、免维护或低维护量的数字式在线仪表；现场变送器选用配带数字显示的现场安装型。水质分析以传感器配置自清洗装置。 3 自控设计 (1) 概述 本工程生活垃圾处理规模为1200t/d。主要构筑物包括设备操作间、锅炉房、综合楼等。 (2) 系统构成 本系统以实用性、可靠性、可扩展性为主，采用分散控制、集中监控PLC

36、系统。控制系统主要由三级组成。 第一级分控制站 第二级总控制站（综合楼控制室）(3) 各控制层功能a 总站控制系统在综合楼设置中央控制室，为总站控制系统。在控制室内设一台工程师站，两台操作员站，负责全厂的监控、通信。监测功能：设PLC控制单元控制参数，直接控制有关设备。通信功能：联络和协调各构筑物内参数、工况信息，以及进行通信。b 分站控制系统在设备操作间设置分站，负责采集原始参数和设备的工作状态；根据工艺控制要求进行自动控制；通过操作员进行手动干预；与中央监控室和子站交换数据；故障报警和设备维护。4 电缆的选择和敷设要求自控设备监控信号电缆采用控制电缆(kVV500)。仪表及自控设备电源电缆

37、采用动力电缆(VV)。仪表及电量信号电缆采用计算机屏蔽电缆(DJYVP)。1.7.3 电话与电视监控 通信电缆由电信部门引入综合楼，在综合楼设50门半自动电话交换机一套作为内线电话。主要行政办公室内设外线电话，其它构筑物内均设内线生产调度电话。1.8 主要工程内容表3-6 污水处理站建（构）筑物一览表序号名称规格单位数量备注1渗滤液调节池140m43m4.0m座12集水吹脱池5.5m5.0m1.5m座13生化池21m5.0m1.5m座14混凝沉淀池1.0m5.0m1.5m座15接触池19.2m5.0m1.5m座16污泥收集池2.2m2.0m2.5m座17污泥浓缩池D=1.0m，H=1.5m座1

38、8污泥脱水间6.0m4.5m5.0m座19设备操作间24m6.0m5.0m座1表3-7 公用工程主要建（构）筑物一览表序号名称尺寸单位数量备注1综合楼900m2座12车库700m2座13锅炉房150m2座14机修间150m2座15门卫及计量站45m2座1表3-8 卫生填埋场主要设备表序号名称尺寸单位数量备注1压实机台22推土机台23挖掘机台24装载机台25自卸车台46喷药车台17洒水车台1表3-9 污水处理站主要工艺设备一览表序号名称规格单位数量备注A渗滤液调节池1污水提升泵Q=10m3/h, H=20m, N=1.5kw台22回灌泵Q=80m3/h, H=30m, N=15kw台2B复合厌氧

39、反应器UASB-3800C集水吹脱池1污水提升泵Q=10m3/h, H=20m, N=1.5kw台22曝气系统套1D生化池1曝气系统套12回流泵Q=18m3/h, H=6m, N=0.75kw台2E砂过滤器1污水加压泵Q=10m3/h, H=30m, N=2.2kw台22反冲洗泵Q=90m3/h, H=25m, N=11kw台2F污泥脱水间1箱式压滤机N=2.2kw套12污泥提升泵Q=10m3/h, H=20m, N=1.5kw台2G设备操作间1罗茨鼓风机Q=6.5m3/min, P=4m, N=7.5kw台32加药计量泵N=0.1kw台13加药搅拌器N=0.37kw台14消毒装置300g/h

40、，N=0.55kw套15加热器N=20kw套3表3-10 公用工程主要设备一览表序号名称规格单位数量备注1化验设备（1）高温炉个1（2）电热恒温干燥箱个1（3）BOD培养箱个1（4）电热恒温水浴锅个1（5）分光光度计个1（6）酸度计个1（7）溶解氧测定仪个1（8）水分测定仪个1（9）气体测定仪个1（10）精密天平个1（11）物理天平个1（12）生物显微镜个1（13）离子交换纯水器个1（14）电冰箱个1（15）电动离心机个1（16）真空泵个1（17）磁力搅拌器个1（18）COD测定仪个1（19）大气采样机个1（20）空气采样泵个1（21）甲烷检测仪个1（22）微型电子计算机台12机修设备套13通讯设备套14地磅台15小型乘用车台16通勤车台17客货两用车台18污泥罐车台1表3-11 主要采暖设备一览表序号名称尺寸单位数量备注1热水锅炉DZL0.7-95/70台12循环泵Q=1030m3/h, H=34.524m台23补水泵Q=4