2022钢铁企业职代会工作报告 (4) .doc
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1、钢铁企业职代会工作报告 各位代表、 同志们: 现在,我代表厂行政向一届一次职代会作工作报告,请各位代表审议。 2006年,是我厂的开局之年,络,形成快速高效反应机制,及时发现、整改生产中存在的问题,优化工艺工序,修改、完善操作要点,不断消除设备、人员及工艺工序对生产造成的不利因素。我厂生产组织是全公司生产组织中的重要环节,它关系到集团公司整个铁水系统的平衡,同时还承担着中板厂部分坯料的供应。因此,即使在部分设备未能及时投用的情况下,我们采取灵活、有效措施,不断探索、改善操作方法,因地制宜创造条件,保证生产正常运行。目前,炼钢连铸生产已逐步正常,日产钢最高突破3800t,中包连浇最高12炉,并实
2、现了中包快换;轧钢在边调试边生产的情况下,产量也在逐步攀升。 四、质量控制力度不断加强,技术保障能力显著提高。 工程投产后,我厂发挥技术优势,凝聚各方智慧,建立了工艺技术管理、质量管理、贯标体系管理等管理制度,成立了工艺监督小组,规范了质量控制程序,加大了质量管理力度,技术保障能力显著提高。 工艺技术管理上,制定、完善了工艺技术规程、岗位作业制度和钢种操作要点,并组织职工认真学习。在规程和操作要求的规范指导下,先后调试冶炼出碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢等6大系列近20个钢种;炉卷轧机自热试以来,通过跟踪轧制情况,及时调整工艺参数,积极配合外方专家,优化轧制控制模型,
3、成功轧制出1650mm之间的10多个不同规格的钢板,整体性能不断改善,部分指标超过同类型企业的同期水平。 质量管理上按照贯标体系要求,严格进行规范,先后制订出按炉送钢、设计和开发、产品质量事故、生产过程管理等管理制度10多项,并经过多次修改、完善,满足了质量管理的实际需要。 工艺监督中,自7月份组建工艺监督小组以来,坚持记录审核与现场审核相结合,对生产工艺过程进行监督,及时向生产车间反馈监控信息,不断进行工序工艺调整,产品质量不断改善。我厂还制定质量事故、工艺违规等考核办法,对质量事故分出一、二、三级进行考核,月月汇总考核结果,有效保证了各项制度的落实执行。 另外,针对铸坯表面裂纹、气泡及钢板
4、性能不合等质量问题,通过技术攻关,分析问题症结,跟踪生产过程,及时采取措施,使质量问题得到了有效改善。 五、设备管理相继规范,设备运行日益稳定。 目前,我厂完成了大量的设备基 础管理工作,逐步建立健全了设备点检维修、备品备件管理等制度,先后完成“三大规程”、设备运行点检表等编制,有序开展设备点检和维护维修工作,做到了分工明确、职责清晰,初步形成了以点检为中心的设备管理体系,促进了岗检、专检、巡检三级点检全面开展。 随着生产节奏的加快,相继制定了详细的设备点检细则和考核办法,对点检中发现的问题,及时进行了处理,把设备隐患消灭在了萌芽状态,仅炼钢区安排点检计划400多项,点检率达到95%以上,成功
5、完成了转炉旋转接头更换、处理了烟道和活动烟罩漏水等问题;先后对lf炉喂丝机无法喂丝、拆炉机液压配管易碰坏等问题进行了改造和完善;并对加料跨、浇铸跨等大吨位天车进行重点保护,保证了关键设备正常运行,有效保证了公司整个生产系统的平衡。 工作中,设备维修人员以服务生产为中心,分区域对设备进行维护,提高了设备运行质量。设备管理人员不断完善备品备件的申报、供应和管理工作,保证了备品备件供应,满足了生产需要。同时,在仓库紧张的情况下,把原无缝厂旧厂房重新整修利用,建立了备件账目和制度,使仓库管理走向了规范化。 六、建立安全环保长效机制,全线实现安全文明生产。 安全工作贯穿于工程建设和生产组织全过程。在工程
6、建设和生产准备中,严格按照“三同时”的要求,确保各类安全防护措施、安全警示装置,能够与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。在设备安装调试展开后,针对现场人员越来越多的情况,我厂从内部治安保卫、技术保密等角度综合考虑,推行全厂封闭管理,实行凭证进出现场,要害岗位、部门还实行登记制度。并针对施工点多、作业面广、职工到岗时间短等情况,及时整改安全措施、设置安全标志、加强监督教育,顺利渡过了特殊时期。 2006年7月1日,安全管理委员会成立后,制定了各级管理人员安全责任制,相继制定了安全操作规程、重点岗位预知预控、特种设备、放射源点管理办法、消防管理、环境管理等安全环保规章制度;建立了三级安全教育卡
7、、班组安全管理台帐、个人安全信息表等各类安全管理的台帐和报表;并督促科室、车间细化、落实相关制度,初步形成了我厂安全环保工作的基本框架,建立了安全环保长效机制。 我厂还狠抓制度落实,在各项安全任务安排后,督促各单位认真落实执行,确保“自上而下”无障碍;对职工实施安全信息管理,不断收集、整理职工建议,与职工建立沟通渠道,使各种安全信息、意见的反馈快速有效,保证“自下而上”无障碍;形成了“安全双向无障碍管理通道”。 工程投产后,从厂部到车间,不断加大职工安全教育培训,先后组织了安全操作规程、天车手势、哨音规范等培训和考试,增强了职工安全意识和自我防护能力。组织车间安全员每周进行定期、不定期安全大检
8、查,配合公司相关部门组织专向大检查,先后查出安全隐患50多起,纠正违规行为100多次,都及时进行了整改。在危险源点、特种设备的管理上,除制定应急预案和岗位预知预控外,还挂警示牌、穿防辐射服,全面提高安全防护能力,努力为职工打造安全屏障。 认真开展“安全环保月”、“火灾消防”、“节假日安全小分队”等活动;加大劳动保护督查力度,强化安全巡视,做到隐患曝光与限期整改相结合;调试、生产阶段通过开展保卫巡逻,先后抓偷盗13起共计31人,有力保障了国家财产安全;全年安全事故2起,千人负伤率为0.1,低于公司规定标准。同时,发挥环保设备优势,减少噪音、环境污染,不断改善职工工作环境,实现了全线安全文明生产。
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