2022钻孔桩质量问题整改措施(报告) .doc

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1、钻孔桩质量问题整改措施(报告) 第一篇：钻孔桩质量问题整改措施（报告）中化泉州石化外走马埭1X4X泊位工程 钻孔灌注桩质量整改措施 中化泉州石化外走马埭1X4X泊位工程项目经理部 2011年8月5日 夹层或孤石。经几次会议分析，特别是7月4日会议后，从中化岩土方面，满总介绍本地强风化岩为碎块状，强风化含有中风化微风化颗粒，造成了判别是否进入中风化岩的难题，甚至连一般地质工程师也不易判别，而施工单位一般判别为进入中风化岩，从水规院复核孔发现本工程存在这一层夹层，这是误判最直接客观因素。、整改措施 1、对于已经浇注完成存在质量问题的灌注桩整改措施针对目前存在的具体问题及疑问，根据业主、监理单位的要

2、求，对已经浇注的58根桩，扣除桩底标高高于设计底标高0.5m以下的18根，其余40根桩全部作桩侧钻孔取样。 4 根据钻孔取样的中（微）风化岩面的高程，推断钻孔桩的入岩深度。根据入岩深度，依据设计提供的灌注桩补救措施要求，严格进行整改。不能整改的，坚决重新钻孔、重新灌桩。 2、今后灌注桩施工的保证措施完善质量保证体系，坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。增派有施工经验技术人员，加大工程管理力度，围绕加快工程施工进度、确保工程质量。严肃工艺纪律，召集施工协作队伍，根据判岩新标准重新组织施工协作队伍进行施工技术交底。严格按照设计、监理单位制定的判岩新标准进行钻孔灌注桩的入

3、岩、入岩钻进及终孔的验收。灌注桩冲孔入岩后，将非岩石沉渣清排干净，再继续往下冲直10cm以上，直至能取出新鲜石渣样，经施工员自检判定入岩后，通知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设计代表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测量确认入岩标高，完成入岩判定工作。判定入岩后，嵌岩段（3m）冲孔过程中，施工员每隔1m取一次岩样，并用留取渣样。冲孔过程中遇到异常情况，立即报告设计、监理单位，确保嵌岩3m段和桩端均落在中（微）风化岩层中。 5 入岩继续往下冲2.7m深度后，将孔底沉渣清除干净后。再往下冲孔0.3m以上，取出渣样，施工员判定为中（微）化岩后，通知设计地质

4、工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设计代表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测量确认终孔标高。灌注桩冲孔过程中，认真做好施工记录。冲孔过程每隔4小时记录一次进尺数据、地质变化情况等。冲孔标高采取双控标准，即标高与渣样双控，如果入岩（报岩）标高高于设计入岩1.0m时见到中风化岩样，应重新对该孔地质进行地质钻探验证后，再决定入岩、终孔标高。如果入 入岩（报岩）标高高于设计入岩标高小于1m见到中（微）风化岩样，施工员判定为中（微）化岩后，通知设计地质工代、监理、业主到现场重新捞取渣样进行判定，并以设计代表地质工代的意见为准，四方见证确认为中（微风化）岩后，测量确认入孔

5、标高。终孔标高确认同。中化泉州石化外走马埭1X4X泊位工程项目经理部2011年8月2日 6 第二篇：旋挖钻孔桩钻孔质量验收流程旋挖钻孔桩质量验收程序 一、钻孔工序 1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩 本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。 钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

6、按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。b、未取芯桩 对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据 1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。 2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。 2、刚性角要求 在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深 度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。 3、检孔 钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查

7、验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应符合下列标准： 孔径不应小于设计孔径；孔深不小于设计规定；倾斜度小于1%。 孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检孔器用28和16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100，检孔器长度是检孔器外径的46倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即

8、为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。 4、清孔 钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，立即进行清孔。旋转钻机采用换浆法清孔。清孔应达设计要求的50mm以内。 a、干桩清孔 终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清孔深度大于或等于终孔深度。 b、水下桩清孔 采用换浆发清孔，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s。若孔底残渣和孔内积水经上述检测未满足要求，则需反复清孔，值至符合要求。 自检合格后，以书面形式通知旁站监

9、理工程师验收进行检测，并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。 二、钢筋笼安装 钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。准确控制下料长度。 钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。对于长度大于18m的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开。两节钢筋笼焊接的一端宜预留12m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便。 桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两节钢筋笼采用焊接。每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要

10、大于5d，焊缝饱满，焊缝深度和宽度符合规范要求。 钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的深度后，继续进行清孔。 钢筋笼制作完成后，钢筋笼安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查。合格后方才将第二节钢筋笼下方。 三、混凝土浇筑 1）浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量。在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。2）桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。

11、开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为250400mm 3）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋置深度的需要。4）检查每车水下混凝土的和易性，塌落度控制为180220mm。5）混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行声波透射发检测。 三、事故的预防及处理 1、坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 1）坍孔原因 、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨

12、，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 、在松软砂层中钻进进尺太快。 、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿 时间过长。 、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔的预防和处理 、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速

13、度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待混凝土达到初凝后再行钻进。 、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地

14、层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右

15、反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋. 四、钻孔桩断桩常见事故及处理 1、首批混凝土封底失败1）事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。 原因。由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 预防措施： 准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复

16、核首批砼数量。首批混凝土品质太差。 原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。 2）处理办法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。 2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防措施 原因。由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施。施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。 2）处理方法 如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地

17、面较浅，可采用接桩。 3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防措施 原因。由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 预防措施： 、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶

18、正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）处理办法 如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 4、导管拨空、掉管。1）事故原因和预防 导管拨空 原因。由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。 预防措施。应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 2）处理办

19、法 混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。 5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。1）事故原因 混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。2）补救措施： 提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 第三篇：桥梁钻孔桩灌注桩质量通病监理措施和要点桥梁钻孔桩灌注桩质量通病监理措施和要点 桥梁钻孔灌注桩的重要性 桥梁钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，以适应性强、成本适中、

20、施工简便等特点被广泛应用于公路桥梁工程领域，特别是在当前技术不断发展的情况下，对其单桩承载力和桩的质量要求逐步提高。但由于现实施工中影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎或措施不严，就易在钻孔灌注中发生质量事故，危及桩基工程的安全，给工程项目造成重大损失。 施工监理单位有必要对各种不确定影响因素进行充分考虑，必须对施工过程每一环节严格监控；施工中只有对钻孔灌注桩工程质量通病治理做好正确的预控决策，拟定切实有效的监控措施和方案，指导监控钻孔灌注桩施工全过程，达到消除或减少桩基工程质量问题和质量通病的目的，保证桥梁基础工程的耐久性和安全性。 现场整治和监控措施 加强现场整治排查 一要重点做好准备施

21、工钻孔灌注桩施工质量问题或质量通病的预防、预控工作。从桩基施工准备阶段开始就将质量通病治理作为一项重点工作来抓，重点督促项目部完善质量保证体系和自检程序，并跟踪检查施工单位质量通病治理措施的落实情况；同时，加强桩基原材料和施工工艺的控制，特别加强钻孔灌注桩易产生质量通病的部位和工序的预防、预控，切实将产生质量通病的隐患消灭在萌芽状态。二是重点做好正在施工的桩基工程质量通病专项治理工作。对于正在施工的桩基工程质量通病的专项治理，应结合该合同段桩基工程施工现场的实际情况，根据桩基工程质量通病容易发生的部位，按照工序保分项、分项保分部的原则，从工序中存在的问题入手，不断完善施工工艺，切实保证整个桩基

22、工程的施工质量。质量控制过程中要充分结合施工图设计、施工技术规范及已有的成熟经验，具体问题具体对待，力争将已发生的质量通病治理到位，尽力杜绝质量问题或质量通病的发生。 完善成孔（桩）工序验收检查 检查验收的目的在于通过检查验收工作，复查前期治理工作的效果和成绩，检查不足，巩固治理成果，以对下一步工作形成具体全面的指导。检查验收阶段，监理工程师应根据施工图设计、施工技术规范等要求，加大钻孔灌注桩施工质量通病的监控力度和检测频率，监控过程中，主动采取旁站、巡查、抽检、平行检查等方式对质量通病整治情况进行检查，并做好记录存档备查。同时，应严格遵照相关技术规范、评定标准等文件要求，对已完桩基工程的质量

23、进行全方位检查和验收。 强化现场跟踪整改复查通过对发现的质量问题及时提出整改意见和改进要求，大力推进桥梁工程钻孔灌注桩施工新技术、新工艺，通过技术手段改革落后工艺，以工艺保质量，从根本上解决桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病。 总结提高 监理工程师应定期召开钻孔灌注桩施工质量通病治理工作专题会议，对工程质量通病治理控制情况进行全面总结，对整治过程中的质量检测数据进行对比，对整治过程中采取的措施及效果进行评价，分析存在问题的原因，提出钻孔灌注桩质量通病预防措施、改正措施及规范化的施工工艺，形成阶段性总结报告；并根据桩基工程进展情况，调整整治重心，力争钻孔灌注桩施工工艺和管理水平得到持续、稳步的提高。

24、 易出现的质量问题成因和防治措施 坍孔成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁作用；护筒深度不够，下端孔口处软弱，在孔内水压力下产生漏水；钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。防治措施：督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。 缩孔钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小；钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小；清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足；孔中

25、水头下降，对孔壁静水压力减少，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。防治措施：经常检查钻径尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时采用失水率小的优质泥浆；清孔时清渣而不清泥，防止清孔后浇筑混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。 桩底持力层确定不准确这样就经常出现桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘查报告不符，特别是端承桩的持力层没有达到弱、微风化岩层，且嵌岩深度不够，满足不了设计要求。防治措施：桩基终孔严格按设计要求双向控制，既满足桩长又满足嵌岩深度符合要求。对桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘察报告不符等情况，要求终孔时必须有地质设代、业代、监理、施工四方现场会勘

26、论证，以决定是否终孔。 端承桩桩底沉渣厚度超标施工中清孔不彻底或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥浆沉积。防治措施：采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，第一次清孔控制好泥浆比重，以能够将孔底沉渣浮起为度；钢筋笼吊放过程中要有专人指挥，确保对准孔位中心，防治钢筋笼刮落泥皮落入孔底；钢筋笼安装完毕，灌注混凝土前进行二清孔，再次检查沉淀层厚度，二次清孔符合要求后立即灌注混凝土。 钢筋笼问题比如出现变形、偏位、保护层不够，安装位置不符合要求等问题。防治措施：钢筋笼应硬化场地并铺设枕木进行制作，制作好的钢筋骨架必须平整

27、垫放，钢筋笼应在加筋钢筋内侧设置十字加劲撑，以防变形。同时要求螺旋筋与主筋进行电焊而不是绑扎，增强骨架的整体性，防止吊装中产生变形。每节骨架均采用半成品标志牌，第一节钢筋笼对中放入孔内，防止偏位，在护筒顶用工字钢穿过加筋箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，防止钢筋笼倾斜。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套筒连接或焊接，然后缓慢下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。机械套筒连接时必须使竖向主筋对应，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。钢筋笼推广采用高强度砂浆圆饼

28、式保护层垫块，防止钢筋刮落泥皮和安装偏位。 此外，由于混凝土灌注至钢筋底部时，灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮。防治措施： 为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。 断桩首灌混凝土量不足，不能埋住导管底部；混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩；导管口渗漏时泥浆进入导管；导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面。防治措施：必须复核首灌混凝土的量是否

29、准确；控制好拌制混凝土粗集料，最大粒径不得超过40mm。不得大于导管内径的1/6-1/8，选择合理内径的导管；对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气；在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2-6m。 桩顶混凝土不密实或强度低主要原因是孔内混凝土面测定不准、混凝土上浮浆太多、超灌高度不够等。防治措施：在灌注混凝土过程中，应细致测量混凝土面高度，再决定拆管长度。灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。这种情况下出现混凝土顶升困难时，可适当在孔内加水稀释泥浆，掏出部分沉淀土，使灌注工作继续进行。

30、同时，为确保桩顶混凝土质量，桩体混凝土灌注要比设计高1.0m以上。拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 第四篇：浅析钻孔桩的质量控制及缺陷防治措施浅析钻孔桩的质量控制及缺陷防治措施 论文关键词：钻孔桩；质量控制；强度；混凝土 论文摘要。桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。从桩的承载机理看质量控制的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩的质量控制问题进行判析。 一、质量控制的关键 端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。 当桩身强度地基承载力，桩的承载力地基承载力；反之，桩身强度 内容总结（1）钻孔桩质量问题整改措施(报告) 第一篇：钻孔桩质量问题整改措施（报告）中化泉州石化外走马埭1X4X泊位工程 钻孔灌注桩质量整改措施 中化泉州石化外走马埭1X4X泊位工程项目经理部 2011年8月5日 夹层或孤石（2）判定入岩后，嵌岩段（3m）冲孔过程中，施工员每隔1m取一次岩样，并用留取渣样