炼铁高炉操作安全要求.doc

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1、炼铁高炉操作安全要求1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。2 休风（或坐料）应遵守下列规定：mdash;mdash;应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。mdash;mdash;炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；mdash;mdash;长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；mdash;mdash;因事故紧急休风时，应在紧急处理

2、事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；mdash;mdash;正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；mdash;mdash;休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；mdash;mdash;休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；mdash;mdash;休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；mdash;mdash

3、;休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。4 应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。5 开炉应遵守下列规定：mdash;mdash;应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；mdash;mdash;冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa，中小高炉的炉顶压力应大于35kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；mdash;m

4、dash;应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。6 停炉应遵守下列规定mdash;mdash;停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；mdash;mdash;打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；mdash;mdash;打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应

5、至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6。mdash;mdash;炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400500之间，无料钟炉顶温度应控制在350左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围； mdash;mdash;大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。7 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。8 停电事故处理，应遵守下列规定：mdash;mdash;高炉生产系统（包括鼓

6、风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；mdash;mdash;煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；mdash;mdash;炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；mdash;mdash;发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。9 风口

7、水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。10 停水事故处理，应遵守下列规定：mdash;mdash;当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；mdash;mdash;如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；mdash;mdash;应及时组织更换被烧坏的设备；mdash;mdash;关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；mdash

8、;mdash;待逐步送水正常，经检查后送风。11 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。12 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。13 铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。14 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。15 风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁

9、并休风。情况危急时，应立即休风。16 进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。17 高炉冷却系统应符合下列规定mdash;mdash;高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制；mdash;mdash;风口、风口二套、热风阀（含倒流阀）的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规闭水量检查；mdash;mdash;倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水；mdash;mdash;确认风口破损，应尽快减控水或更换；mdash;mdash;各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录； 发现炉缸

10、以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿；mdash;mdash;高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；mdash;mdash;高炉冷却器大面积损坏市，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。mdash;mdash;应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；mdash;mdash;确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；mdash;mdash;炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生；mdash;mdash;

11、大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档；mdash;mdash;大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。18 软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定：mdash;mdash;根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差；mdash;mdash;高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的检测；mdash;mdash;特殊炉况下，经主管领导批准，高炉

12、软水冷却系统的冷却参数，可适当调整；mdash;mdash;冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒；mdash;mdash;风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行闭水量检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。19 出现下列情况之一时，应改汽化冷却为水冷却：mdash;mdash;汽包水位迅速下降，又无法补充时；mdash;mdash;长期停止供应软水时；mdash;mdash;冷却器损坏较多，损坏处又不易查出时。汽化冷却改为水冷却时，应及时进行检漏和处理。20 人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。8