农林生物质生活垃圾焚烧发电项目电气专业主要施工方案含单体调试.docx

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1、农林Th物质焚烧+Th活垃圾焚烧发电项目 电气专业农林Th物质、Th活垃圾焚烧发电项目电气专业主要施工方案a. 工程概括：农林生物质焚烧发电项目和乾县生活垃圾焚烧发电项目新建1130t/h 高温高压生物质水冷振动炉排炉+130MW 抽凝式汽轮发电机组，生活垃圾焚烧发电项目新建 1500t/d 机械炉排生活垃圾焚烧炉+110MW 汽轮发电机组，抽汽供热。本工程 40MW 机组(生物质焚烧发电项目 30MW,垃圾发电项目 10MW)各通过 1 台主变升压至 110kV 后,以 1 回 110kv 出线接入附近 330KV 大杨变电站。10kV 事故保安电源从附近市电独立接入。厂用电系统电压：1)

2、中压:10kV 中压厂用电系统采用中性点不接地方式,中压系统为 10.5kV 三相 50Hz; 额定容量为 200kW 及以上的电动机由 10kV 系统供电。2) 低压:采用 380V 中性点直接接地系统、三相 50Hz,额定容量为 200kW 以下的电动机由 380V 系统供电。93） 直流动力、控制电压为 220V,来自 220V 直流系统,电压允许变化 187V 242V。4） UPS 额定电压为 220VAC,采用直接接地系统。5） 设备正常照明检修电压为 380/220V，直流事故照明网络电压 220V，安全检修照明采用交流 24V 的安全电压。b. 电气主要工作内容：发电机电气检查

3、及引出线电气设备安装，变压器就位及变压器附件安装，屋外 110KV 配电装置及 10kV 配电装置安装，厂用变压器、低压供配电设备安装，直流系统、微机综合自动化系统设备安装，电缆系统含电缆管、电缆桥架、支架， 电缆敷设及接线、电缆防火，全厂接地装置施工，构筑物照明施工，附属车间的电气设备安装，电气专业的单体调试工作。c. 电气主要施工方案。根据本工程电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了以下主要施工方案，简要介绍如下：1) 发电机电气安装方案。包括发电机定、转子清扫、检查、引出线、接地的安装工艺要求。2) 主变压器安装方案。变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法， 选用

4、了工具，强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。变压器附件安装方案。简要介绍了变压器内检项目内容，阐明了附件安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。3) 110KV 屋外配电装置 GIS 设备安装的检验项目及质量标准、设备间软导线压接的施工工艺。4) 高压配电装置盘柜的安装工序检验项目及质量标准的描述。5) 控制盘柜及直流系统安装施工方案及蓄电池组充放电方法。6) 电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装（着重描述了高压电缆头制作方法）、电缆防火等几个环节的施工方法。7) 接地工程施工方案：安装接地极、接地母线、防雷接地、设

5、备接地的施工方法和必须达到的质量标准。8）构筑物照明施工方案：主要描述施工准备，配管工程，管内配线工程，照明器具安装，插座、开关等安装检验项目及质量标准。9)电气试验工作范围，试验项目，常规试验方法及分部试运调试工作，试验注意事项等的方案。.1 发电机电气安装方案生物质发电机组配置 1 台 30MW 发电机含无刷励磁系统，垃圾电站配置 1 台容量 10MW 含无刷励磁系统，出线电压：10.5kV，功率因数：0.8，相数：3，频率：50Hz，额定转速：3000r/min。农林Th物质焚烧+Th活垃圾焚烧发电项目 电气专业1.1 验收与保管a. 外观检查。1) 包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现

6、象。开箱前应办理相关开箱手续，监理、业主及厂家工代到场确认。2) 开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，引出线是否完好，接触面是否有磕碰痕迹。3) 根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格及型号是否相符， 并外观检查设备及材料附件完好无损。b. 发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。c. 发电机及附件清点检查完毕后，存放在清洁干燥的仓库或厂房内，并采取防护措施。1.2 发电机定子清扫检查a. 定子铁芯检查1）电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧

7、密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物阻塞。2) 检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、镊子清理定子， 使铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。3) 检查并清理埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好， 埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。b. 定子绕组检查1） 用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。2） 检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，

8、其空响长度不得超过 1/3，端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3） 检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实， 紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。4) 检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固。5) 采用条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。1.3 发电机转子清扫检查a. 用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b. 用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查

9、转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。c. 按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。d. 转子上的紧固件应紧牢，平衡螺丝应锁牢。e. 铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤；对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。f. 按制造厂要求进行通风检查，检查转子通风孔无阻塞。g. 风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。1.4 发电机引出线安装a. 套管安装1) 套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前做好电气有关的实验合格后再进行安装。2) 套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的

10、密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3) 套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b. 发电机引出线安装1) 发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢， 镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。2) 安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。3) 安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于 80，螺栓均应可靠锁紧。4) 检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好， 所有的镀银层应完好无损伤。5) 连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。在螺栓紧固力矩达到额定值后， 用锁紧垫片锁紧螺帽。c. 柔性连接片安装1) 将柔性连接片内侧编织

11、部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的安装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。2) 安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在 85以上，柔性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。3) 为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，用 0.03mm 的塞尺不能插入为合格（或者符合厂家的技术要求）。1.5 发电机出线套管电流互感器（CT）的安装a. 确认所有发电机 CT 电气试验已做完、且合格，并清理干净。b. 将 CT 安装螺杆旋进发电机出线罩上的安装孔内约 40mm，并用螺母将螺杆锁紧。c. 在螺杆外套上环氧玻璃布管，按照设计院CT

12、 布置图上的排列顺序图，将CT 依次装在螺杆上，注意保持 CT 之间的间隙，以利于散热。d. 安装后的每个 CT 不得接触出线盒母线管及其他 CT，以免产生第二接地点。e. CT 安装完毕后固定CT 的螺栓及螺母之间应用样冲进行有效锁紧。1.6 发电机本体接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。工序清洁度检查定子铁芯检查铁芯叠片槽楔端部槽楔紧密主要紧固无松动用手扳动及木锤敲击检查每根槽楔的空响长度 1槽楔长 3用木锤敲击检查定子绝缘表表面清洁度无尘土、油垢观察检查1.7 发电机本体检验项目及质量标准检验指标性质质量标准检验方法及器具表面清洁度检查无尘土、油垢触摸及观察

13、通风道通畅检查主要无杂物堵塞观察及通气检查紧固、密实度紧密无松动扳动检查防锈漆层完好度无脱皮、锈斑观察检查铁芯外形无伤痕观察检查楔块检查主要无断裂观察检查绝缘层外观主要无伤痕、破损、灼伤观察检查紧固零件完好度 紧固螺母防松措施绑线扎锁紧固度 通风孔通畅检查防锈漆层外观主要无短缺、破损完好良好、无松动通畅无阻塞 无脱皮、反锈观察观察用手扳动观察观察及通气检查观察引线绝缘包扎外观紧密良好观察检查线圈检查面层检查端部紧固情况转子检查铁芯线圈1.8 工程质量保障措施a. 施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动组。b. 施工前由技术员及班长组织作业人员认真学习图纸、资料，

14、了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领，提高施工人员的工作责任心。c. 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的专项施工技术培训。d. 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分理解施工质量技术要求， 达到施工人员对工作心中有数。交底后必须签字。e. 发电机连接引线导体表面清理干净，连接部位安装时涂抹导电膏，并严格按照规范要求将每一条螺栓拧紧。f. 定子两端在无人施工时应进行封闭，用塑料布将定子入口封闭，防止灰尘杂物进入。g. 转子在无人施工时，应用帆布或塑料布进行覆盖。h. 进入定子膛内检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕

15、应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。1.9 作业的安全措施a. 施工人员在作业前应仔细检查施工器具，防止因器具损坏产生的安全事故。b. 进入施工现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，高处作业严禁抛掷工器具。在现场行走、作业时要注意孔洞及其它障碍物。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘， 不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。c. 施工中尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先做好防护隔离设施， 以避免交叉作业时产生的人身伤害事故。d. 施工现场使用的脚手架必须经过安全部门检查验收后，施工人员方可上去工作。上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随意攀登脚手架上下。在脚手架上

16、的施工人员必须系好安全带，穿防滑鞋，安全带要系在上方牢固可靠处，在脚手架上来回走动时要小心谨慎。同时从事高处作业人员，必须事先进行体格检查，经医生诊断患有从事高处作业病症的人员不得安排从事高处作业。e. 施工用电动工具时，首先检查漏电断路器动作是否正确。电动工具必须系溜绳， 防止脱手坠落。f. 高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫； 使用直梯时工作人员距梯顶不少于 1 米，梯子与地面成 60 度倾角；使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。g. 起重作业时必

17、须由专职起重人员指挥作业，防止重物倾倒伤人。h. 进入发电机定子膛内部检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。.2油浸式变压器（SZ10-40000/121）安装方案以本工程生物质电站主变压器型号SZ10-40000/121 Yn,d11 Ud=10.5% 121 81.25%/10.5kV 编制以下油浸式变压器安装方案。变压器安装施工流程图：2.1 变压器就位方案a. 施工准备主变压器为三相双绕组变压器，变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要

18、求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于 75%的时间进行器身检查。b. 变压器运输就位主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。(预估油浸式变压器 SZ10-40000/121 的运输重量在 50T 左右)利用 4 台 20t 电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设 4 根钢轨， 落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用 2 台 10t 电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶

19、将主变就位。 (现场具备大型吊装条件下，专业起重人员的指挥下可直接把变压器吊装在变压器基础上)主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z 三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c. 变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在 0.010.03 MPa。若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长， 则应继续往油箱内充 99.99的高纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。d. 到

20、货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全， 密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。e. 厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验， 试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达 到规范要求。工序基础安装就位前检查密封性能带油运输不渗油、顶盖螺栓紧固外观检查无损伤、变形油绝缘性能符合 GB50150 规定套管与封闭母线主控一致本体就位（外部分支套管）中心线滚轮安装滚轮装配制动器安装能灵活转动牢固、可拆f. 变压器本体就位工程质量验收标准检验项目性质质量标准

21、预埋件符合设计文件要求基础水平误差轨道间距误差 5mm 5mm轨道接地连接可靠、导通良好充气运输气体压力主控0.01MPa0.03MPa,记录完整支墩与变压器及预埋件连接牢固本体接地主控牢固、导通良好冲击记录主控记录完整，冲击值符合产品技术文件要求2.2 变压器器身检查a. 变压器器身检查前的准备工作。高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范要求，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。b. 变压器器身检查。大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。1) 铁芯检查。铁

22、芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。2) 绕组检查。绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。工序检 验 项 目性质质量标准器身各部件主控无移动各部件外观主控无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形器身临时支撑件完整、无损坏、

23、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯裸导体焊接满焊、无脱焊绕组高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通3) 变压器器身内部检查内容及质量标准。农林Th物质焚烧+Th活垃圾焚烧发电项目 电气专业均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查主控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的 70%无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好调压切传动检查档位指示正确、转到无卡阻换装置有载调压开关

24、分接头位置与指示器指示油室密封主控对应、且指示正确良好各部件清理主控无杂物、污迹、屑末其他阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定2.3 变压器附件安装a. 冷却器的安装。安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。b. 储油柜安装。储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持 1h 无失压现象，按安装标志就位并连接油管。c. 高压升高座及套管安装。1) 升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净

25、，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。2) 起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管10时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。d. 低压侧、中性点升高座及套管安装。用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧

26、升高座、套管安装工序和方法相同。e. 瓦斯继电器安装。瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。f. 压力释放器安装。将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。g. 温度计安装。温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。h. 抽真空、注油及补油。1) 抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有

27、与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，对于 110KV 级的变压器当真空度达到500mmHg(0.133KPa)时或符合厂家规定，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，真空注油时间4h、注油后维持真空时间2h。2) 将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在100L/min（或按厂家技术文件要求），油温宜高于器身温度,在油面距油箱顶盖不小于 200mm 处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于 133.3Pa 的真空度。3) 松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上

28、部的蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。i. 密封性试验及静置。拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用 0.03MPa 氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为 24h，应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于 48h，在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。j. 变压器接地。15变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一

29、点连接。k. 变压器调整检查。重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。l. 变压器附件安装质量检验项目及质量标准。电流互感器接线盒端子牢固、密封防水、无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管检查清洁、无损伤、油位正常末屏检查主控连接可靠、密封良好法兰连接螺栓主控齐全、紧固工序检 验 项 目性质套管及电流互感器试验主控质量标准合格高中压套管安装升高座安装套管安装穿线顺直、不扭曲应力锥在均压罩内、深度合适均压罩符合产品技术文件要求等电位连接连接可靠引线与套管连接主控连接螺栓紧

30、固、密封良好引出线安装低压套管安装金属法兰胶装部位检查外观检查金属法兰胶装部位检查封装面检查法兰连接胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶清洁、无损伤胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶密封良好、无渗漏油主控连接螺栓紧固调压切无励磁分接开关操作杆长度转动器三相一致动作灵活、密封良好换装置有载调压开关储油柜安装分接头位置与指示器主控指示油室密封内部检查胶囊或隔膜胶囊或隔膜气密性主控对应，且指示正确良好清洁、无杂物无变形、损伤、且清洁无泄漏吸湿器安装胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅油位计检查指示正常、触点动作准确、绝缘良好连通管无堵塞、清洁油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常内部检查无杂物、污迹隔膜完好隔膜与法兰

31、连接主控严密、不与大气相通隔膜位置触点动作准确、绝缘良好位置正确阀盖及弹簧主控无变动电触点检查动作准确、绝缘良好校验主控合格安装方向正确、无渗漏电触点检查动作准确、绝缘良好防雨措施防雨功能可靠温度计检定检定合格插座内介质及密封测温包毛细导管与箱内油一致，密封良好无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm外观检查无变形、法兰端面平整密封性试验主控符合产品技术文件要求支座及拉杆调整主控法兰面平行、密封垫居中不偏心受压潜油泵结合面严密流速、差压继电器符合产量技术文件要求风扇牢固、叶片无变形阀门动作操作灵活、开闭位置正确外接管路内壁清洁、流向标志正确内部检查清洁、无杂物、污迹滤网检查主控完好吸湿剂无受潮耐油绝

32、缘导线排列整齐、保护措施齐全控制箱安装牢固安全气道安装及压力释放阀安装气体 继电器安装温度计安装冷却器安装净油器安装其他压力释放阀2.4 变压器试验上述工作完成后，即可进行变压器的整体试验，变压器的试验项目按电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定及生产厂家的技术文件进行，试验项目如下：a. 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比。b. 绕组连同套管的直流泄漏电流。c. 绕组连同套管的 tg()测量。d. 绕组连同套管的直流电阻。e. 绕组的电压比、极性与接线组别。2.5 变压器高、低压侧母线连接变压器电气试验完成后，即可进行变压器高、低压侧软母线和母线的连接。连接前， 母线应试验完毕，通过调整母线的

33、伸缩节来保护变压器低压侧与母线的可靠连接。连接时， 母线与变压器高、低压侧接线端子接触面应涂薄层电力复合脂，用力矩扳手将螺栓均匀对称拧紧，连接后的母线不得使变压器高压接线端子承受超过允许的额外应力。2.6 变压器补漆上述工作完成后，对变压器进行补漆和相色漆施工。器身的补漆，其颜色应与原变压器的颜色一致，相色漆和接地油漆的涂色，应符合相关规定。2.7 变压器作业安全措施a. 变压器附件安装工程危险点有。1) 设备运输。2) 滤油防火。3) 油箱顶部防滑。4) 设备防潮。b. 器身内检人员必须穿干净的工作服、鞋，掏干净随身钥匙及其他杂物。c. 不准私人带工具，封口前要清点工具、螺栓，防止工具遗留在

34、油箱内。d. 准备好塑料布，防止天气突然变化。e. 在箱顶部作业应及时清理残留油污防止滑落摔伤，并配戴好安全带。f. 电调测绝缘要通知其他人员，每次绝缘测量完后要充分放电，防止静电击人。g. 使用的工具必须用白布带绑在手腕上，防止工具掉落至油箱中。h. 开箱、倒运、安装时不得有过激行为，严防损伤瓷件等。i. 安装现场设立安全隔离网，油区配备沙箱及其他灭火器材，油区周围严禁烟火并悬挂警告标志。j. 工作时严禁踩蹬绝缘件、支撑件。k. 所有工作人员都应认真负责，从严要求，发现不安全因素及时提出，必须坚决制止危及人身及设备安全的行为。l. 在进行器身检查时，器身内的照明必须用 12V 的行灯或手电。

35、.3 110KV 屋外配电装置 GIS 施工方案110KV 屋外配电装置含#1、#2 主变进线断路器间隔两个，出线断路器 GIS 间隔 1 个、母线PT 间隔1 个、SF6 全封闭组合电器进出线套管安装8 个以及相应的配套电气设备安装。3.1 110KV 屋外配电装置 GIS 施工作业流程3.2 110KV 屋外配电装置 GIS 设备安装110KVGIS 成套设备安装内容包括：断路器、隔离开关等主要设备单元的安装，主母线和设备连接线的安装以及其它附属部件的安装：操作机构、钢支架、电缆桥架、接地线安装等。a. 标定间隔位置及基础1) 按 GIS 设备基础图和总体布置图要求，在地面基础上画出各间隔

36、的间距、相距和主母线与主母线之间的中心线，供 GIS 设备就位用。2) 沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出各预埋槽钢点标高，并作好记录，作为GIS 设备就位的依据，并以最高点作为安装设备基准。农林Th物质焚烧+Th活垃圾焚烧发电项目 电气专业3) GIS 就位，应按安装计划、程序进行，就位前应将设备外表擦净。b. 主母线安装：1) 以中间间隔的主母线为基准，该主母线就位时还应略微垫高，其垫高高度应保证该母线底架的下部基准面高出 GIS 地坪所测标高点的最高点的 2 5mm。2) 以基准主母线为中心，分别在其两端依次连接其它间隔的主母线直至装完。3) 用经纬仪测量全部主母线标高，以检查主母线安装质

37、量。要求各主母线的上接口法兰均应保持在同一水平面上。否则用垫片调整。4) 主母线调整好后，按GIS 总体布置图要求，以主母线为基础，分别安装进、出线间隔，母联间隔和保护间隔。其顺序应为：先里后外，即靠近配电装置大门侧的间隔最后安装。c. 钢支架安装：用于支撑设备等所需的钢架，应预先安装。d. 断路器安装：包括断路器中心坐标及标高的测量，检查调整和就位。e. 分支母线安装：包括电流互感器，隔离开关、接地开关及支母线，这几部分预先在地面组装成一个吊装组件后直接与断路器连接。f. 套管安装：在支架和支母线安装完后安装套管。注意不要撞击瓷套管及屏蔽罩， 还要注意套管上部接线端子的方向(三相端子应一致)

38、。g. 压缩空气供给设备安装：包括压缩机、控制屏、阀门柜、储气罐、气体管路等安装。h. 其他辅助部件的安装：操作机构的安装与调整，操作平台、汇控柜安装等等。i. 各密封面对接时注意事项：1) 绝缘件严禁用手直接接触，必须戴洁净的白尼龙手套。2) 绝缘件及罐内部清洁用无毛纸沾无水酒精擦洗，并用吸尘器清理。3) 检查密封面应无划伤痕迹。4) 安装密封圈时不应涂抹过多油脂类物质。5) 触头对接时应薄涂一层真空硅脂。166) 紧固绝缘件上螺栓应用力矩扳手。j. 为了合理安排作业,缩短工期,各元件的组装、安装操作平台、六氟化硫配管、抽真空、充气等作业应交叉进行。充气时应在组装好两个以上气室时才准许为第一

39、气室充气。k. 全部组装和充好六氟化硫气体后方可进行现场试验（开关的操作试验可交叉进行）。l. 气室处理及充气为了保证 GIS 设备的安全运行，降低SF6 气体微水值，采用抽真空过程中加入高纯N2置换水分的方案。GIS 组件一经安装必须在 24 小时之内进行气室处理以防止受潮。3.3 GIS 施工工艺质量要求a. GIS 设备相间标高误差2mm，同相标高误差2mm。b. 气体充入 GIS 各个气室前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求。c. GIS 中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无卡阻现象； 分合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应正

40、确、可靠。d. 密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动正确。e. 六氟化硫气体漏气率和含水量，应符合现行国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准及产品技术文件的规定。f. GIS 设备外壳接地良好。g. GIS 设备油漆应完好，相色标志正确。3.4 GIS 主要技术及管理措施a. GIS 安装对环境要求较高，安装前必须进行交安的交接。安装环境基本要求,对室内 GIS：基础验收合格；墙体砌筑粉刷结束；门窗安装完善，门锁齐全，具备房间封闭条件；电缆沟道施工完成；照明、起重机械投入使用。b. 根据制造厂技术资料规定，对基础中心线进行复核。c. 户内 GIS 应核对 GIS 分支母线伸

41、向室外的预留孔洞的尺寸及位置,除了要保证分支母线能够伸向窗外,同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。d. 基础预埋检查：中心线误差10mm；相邻误差5mm；预埋件水平误差10mm；相邻误差2mm。e. 安装基座检查：中心线误差5mm；水平误2mm。f. 部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 80%的条件下进行，并根据产品要求采取防尘、防潮措施。26g. 应对可见的触头连接、支撑绝缘件或盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。h. 法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁， 无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭

42、纸沾无水酒精擦拭干净，将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧。i. GIS 安装前，方可将元件的运输封盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。j. 母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凸凹不平处，如有， 则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应塑料袋或塑料纸将其包好。k. 抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或错误操作而

43、引起到破坏真空事故。l. 设备 SF6 气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6 气体年泄漏率小于 1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。m. 在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。n. 在涉及到 GIS 对接时，要提前与厂家进行沟通，特别注意接口处母线、连接螺栓的尺寸规格等。3.5 设备间钢芯铝绞线的连接a. 原材料检查1) 软导线和金具、绝缘子等型号必须符合图纸设计要求且有生产厂家质量证明。2) 软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷且镀锌层均匀良好无锈蚀。3) 金具表面应光洁，无毛刺裂纹、伤痕、锈蚀、凸凹不平等缺陷，锌层良好无剥落锈蚀现象，且零件配套齐全。4) 绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜、结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，弹簧销弹簧垫弹力适宜。b. 测量计算1) 跳线及设备引下线可用测绳测量两线夹（线夹先预装并做好标记，测量后拆下） 或线夹至设备间实际长度。2) 测量时在地面观察选择弧度，测量两端作好标记，用盘尺测量两标记间距离，即为导线的下料长度。c. 放线下料1) 把放线架放在地面平整处，将线盘架起能自由转动，