数控加工工艺规划试卷4标准答案.docx

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1、漳州职业技术学院20.20学年度第一学期期末考试试卷（A卷）标准答案系别：机械与自动化工程系课程名称数控加工工艺规划一、选择题（每题1.5分，共45分）1、C2、B3、D4、A5、A6、C7、B8、D9、A10、C11、B12、B13、B14、C15、B16、A17、B18、C19、C20、B21、D22、C23、C24、C25、A26、A27、B28、B29、B30、B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“J”，错误打“X”）1、V2、X3、V4、X5、V6、X8、V9、J10、Xn、x12、V13、X14、V15、X16、V17、V18、X19、V20、V三、综合题(共35分，第1题15

2、分，第2题20分)1答：该零件数控车削加工工艺方案如下：零件图纸工艺分析该零件加工外表由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等外表组成。尺寸精 度要求一般，只有也叫回及。30邛5内孔尺寸精度要求稍高，外表粗糙度为Ra3.2um,要 求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削 加工性能较好。加工工艺路线设计加工顺序为先粗、精车左端面;钻孔；粗、精车加0mm外径；粗、精车幽0mm、030mm 内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车050mm、070mm外轮廓，最后车削螺纹。具体加工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、精车左端面；

3、钻030mm底孔至027mm；粗、精车08OmmX 18mm外圆及倒角C1至尺寸,确保尺寸800. 1 mm；粗、精车030mm、40mmX 17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和。30内孔左 端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸知0”必、和17隼，第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸400.1、030内孔深度尺寸23及030内孔右端孔口倒角 C1；粗车外圆。50、070及R5轮廓，直径留0. 2-0.3精车余量；。50外圆倒角C2；精车外圆050、070及R5、R1和倒角Cl、C2至尺寸,确保尺寸。50&、小700.1、 、20_葭和15；粗精

4、车M50X1. 5螺纹至尺寸。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度及外表质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型 数控车床CJK6125即可。装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸不大，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最 合适。因零件右端有M50X1.5螺纹，假设用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓和螺纹，那么掉头 时夹螺纹外径，会夹伤己车螺纹，故只能先用三爪卡盘夹右端钻内孔、车左端四0mm外径、 端面和内孔。掉头粗精车右边轮廓和端面时，为防窗0mm外径夹伤，可在工件窗0mm已加工 外表夹持位包一层铜皮。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件 装夹时只须靠紧圆盘

5、件或隔套即可准确轴向定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。填写数控加工工序卡和刀具卡1)数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工步内容刀具号73A 规i (nm)主轴 转速(r/min)述合 磔 (nm/r)具备注1粗精车左端面T0125X204500.3/0.1粗糙度规夹工件右端2钻030mm底孔至027mmT026 271000. 15湍芥尺3粗、精车80m

6、mX 18mm夕卜圆及 倒角C1至尺寸，确保尺寸。 800. 1 mmT0125X20450/5500. 3/0.1渊秆尺 /外径千 分尺4粗、精车 030mm、040mmX 17mm内孔及孔口倒角Cl、内 转接圆弧R1和。30内孔左端 孔口倒角C1至尺寸，确保尺 寸田0+产、和17堤1T036 20700/8500.3/0.1游乐#尺 /内百5粗精车右端面，确保尺寸40土 0. k 030内孔深度尺寸23 及。30内孔右端孔口倒角C1； 和650外圆倒角C2T0125X204500.3/0.1湍神尺 /夕田 分尺掉头装夹6粗车外圆。50、。70及R5轮 廓，直径留精车余量T0125X2055

7、00. 37精车外圆。50、070及R5、 R1和倒角Cl、C2至尺寸，确 保尺寸姬0、西0 土 0.1、5、 8% 和 15；T0125X206500. 1夕饰分 W样板8粗精车M50XL5螺纹T0425X202501.5螺纹环规逐刀减少编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片)产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX刀具 号刀具加工外表备注规格名称刀长/mm1T0193右手外圆车刀(25X20)1实测端面和轮廓刀尖半径0. 82T020 27麻花钻头1实测钻内孔3T0395内孔车刀(020)1实测内孔4T0460外螺纹车刀1实测M

8、50XL5螺纹编制XXX审核XXX批准XXX年 月 日共贞第贞I J (1)因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铳削加工，一次装夹可多工序集中加工，应选择 加工中心。该零件的装夹方案如下：该零件前后左右结构对称，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两例J面作为定位基准定位。 因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，尺寸只有85mm,在平口台虎钳的夹持范围 内，故可采用平口台虎钳装夹工件。填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡(注:铳刀为4刃；锤刀为单刃，锋刀片为涂层硬质合金刀片，面铳刀8齿)单位名称XXX产品名称或代号零

9、件名称零件图号XXXXXXXXX工序号程序编号夹具名称加工设备车间XXXXXX平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工 步 号工步内容刀 具 号刀具(nm)主轴 触 (r/min)选合 麒 (rmVmin)检MI具备注1精铳上平面，保证高度20mmT01(1)100320250海排尺2粗铳高度为5mm的外轮廓，留 0. 15-0. 2mm的精铳余量T02巾12420200渊秆尺3精铳高度为5mm的外轮廓T034)12500120渊芹尺 /样4钻4d)10H7及(1)30H7中心孔T04巾3100045游标卡尺5钻巾30H7孔至d)15T05巾1532070小卡尺6扩d) 30H7孑1至少28

10、T06巾2820050示卡尺7粗健4)30H7孔至4)29. 8T074)29.8800120游标卡尺8粘馍巾30H7孔至尺寸T08d) 30H71000100内径千分 表9钻 4-(1)10117 孔至8 8.5T09(1)8.558085游标职10扩4-d)10H7孔至卜9.9T104)9.950080游标柠尺11较4-d)10H7孔至尺寸T11d) 10H712530专用检 具编制XXX审核XXX批准XXX年 月日共页第页数控加工刀具卡如下:产品名称或代号XXX零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具加工外表备注规格名称刀长/mm1T01如100硬质合金面铳刀1实测铳上平面2T02“12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓3T03巾12高速钢立铳刀1实测高度为5mm的外轮廓4T044)3中心钻1实测钻中心孔5T05力15麻花钻1实测巾30H7孔6T06巾28麻花钻1实测巾30H7孔7T07巾29. 8粗馍刀1实测(1)30II7 孔8T08也30H7精像刀1实测巾30H7孔9T094)8.5麻花钻1实测(l)l0H7 孔10T10* 9. 9麻花钻1实测4)10117 孔11T11由10H7饺刀1实测巾10H7孔编制XXX审核XXX批准XXX年 月 日共页第页