纺织品物理特性检测技术(XXXX05).pdf

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1、1 百度文库帮手网 w w w.365x u e y u a n.c o m 免费帮下载 文库积分资料1 本文由i f l y i n a i r 贡献 p p t 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。纺织品的物理特性测试技术 国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)楼才英 物理特性指标 力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶(胀)破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等；色牢度:耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过 氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗 复合色牢度等；尺寸稳定性:水洗、干洗、汽蒸等;耐用性能：耐磨性能、抗起毛起球性能等；织物风

2、格：厚度、悬垂性、弹性等。物理特性指标拉伸断裂强力 原理 规定尺寸的试样被夹持在规定尺寸的夹钳中，以恒定的伸长 速率被拉伸，直到断脱，记录的最大力。一般适合于机织物。（注：断脱强力的区别：断开前瞬间的最终力）采用标准：条样法 ISO ASTM D GB/T 13934.1 5035 3923.1 抓样法 13934.2 5034 3923.2 抓样法试样夹持图 拉伸断裂强力 各方法之间的比较 测试方法 GB/T3923.2 ISO13934-2 GB/T3923.1 试样尺 寸(c m)75 1510 2010 305 夹持距离(m m)100 100 伸长 8%8-75%75%同上 75m

3、m 拉伸速度 夹持宽度(m m/m i n)300 50 50 1i n c h 25m m 1i n c h 5c m ASTM D5034 1510 200 20 200 100 100 100 同上 33 ISO13934-1 305 5c m 25m m ASTM D5035 152.5 物理特性指标拉伸断裂强力 国家（行业）标准断裂强力要求（N）：合纤丝织物 GB/T17253 再生丝织物 GB/T16605 桑蚕丝织物p a g e 1 GB/T15551 装饰用织物 GB/T19817 色织棉布 FZ/T13007 200 200 200 350 250 150(起绒)物理特性指

4、标拉伸断裂强力 国家（行业）标准规定质量要求（N）：色织涤棉布 GB/T20039 190（非起绒）色织氨纶布 FZ/T13019 176 涤粘印染布 FZ/T14005 220 棉氨弹力印染布 FZ/T14016 240/200 物理特性指标拉伸断裂强力 国家（行业）标准规定强力要求（N）：GB/T411-2008棉印染布强力根据克重分档：平方米克重:断裂强力要求:200 600/300 150以上 200 400/220 100以上150 300/180 80 100 181/140 物理特性指标拉伸断裂强力 国家（行业）标准规定强力要求（N）：精梳涤棉印染布 GB/T5325 纱 245

5、/200 线 294/245 普梳涤棉印染布 FZ/T14010 260/200 涤粘印染布 FZ/T14005 220 莱赛尔印染布 FZ/T14014 300/200 物理特性指标拉伸断裂强力 国家（行业）标准规定强力要求（N）：床上用品 GB/T22797等 250 毛巾 GB/T22864 180 牛仔服装 FZ/T81006 339g/m 2 以上 320/200 339g/m 2 以下 300/150 245g/m 2以下 150 注：1、牛仔服装的断裂强力检验方法为GB/T3923.2，抓样法 2、强力均为一等品标准要求 物理特性指标拉伸断裂强力 影响拉伸断裂强力检测结果的因素

6、1.测度条件：拉伸速度、预加张力、隔距 2.设备：仪器校正 3.环境：温湿度 4.样品本身的均匀性、样品条样宽度 物理特性指标拉伸断裂强力 注意事项:注意事项 1.要根据面料伸长来定拉伸速度和夹距:伸长8%，夹距200m m，速 度20m m/m in；伸长8%75%，夹距200m m，度100m m/m i n；伸长75%，夹距100m m，速度100m m/m in。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边处脱出 不易拆边纱的机织物，长度方向应平行于织物的纵横向 当采用预加张力时，产生的伸长应 2%，否则采用无张力夹持。200g/m 2：2N；200 500g/m 2的：5N；500g/m

7、 2：10N 钳口断裂，小于最小正常值，应舍弃，重新取样，所有试验都是钳口 断裂，应报告单值，钳口断裂应在报告中注明。修约：10N，修至0.N；10-1000N的，修至1N；1000N的，修至10N。2.3.4.5.6.物理特性指标撕破强力 定义 在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。适 合于梭织物测试。p a g e 2分类：冲击摆锤法、裤形试样（单缝）、梯形法、舌形试 样（双缝）、翼形试样（单缝）经纱被撕断的称为“经向撕破强力“，纬纱被撕断的称 纬向撕破强力。常用标准 摆锤法 GB/T3917.1 IDT ISO13937-1 裤形试样法 GB/T3917.2 IDT ISO1393

8、7-2 梯形法 GB/T3917.3 MOD ISO9073-4 舌形试样 GB/T3917.4 IDT ISO13937-4 翼形试样 GB/T3917.5 IDT ISO13937-3 裤形试样尺寸示意图 裤 形 撕 破 试 样 的 夹 持 示 意 图 舌表试样示意图 舌形撕破夹持法 梯形法撕破强力取样 撕 破 强 力 取 样 方 法 翼形试样 翼 形 试 样 夹 持 方 式 撕破强力各方法之间的比较 测试方法 GB/T3917.1/ISO13937-1 GB/T3917.2/ISO13937-2 GB/T3917.3 ISO90734MOD GB/T3917.4/ISO13937-4 G

9、B/T3917.5/ISO13937-3 试样尺寸(m m)10075 20050 15075 切口长度（m m）20 100 15 待撕长度(m m)430.5 75 60 钳口间距(m m)30.5 100 25 钳面尺寸(m m)(30-40)20 有效宽度宜用 75 有效宽度为试样 的宽度 有效宽度200 有效宽度75 220150 200100 100 100 75 75 100 100 撕破强力 裤形撕破应注意问题：取样要避开折皱、边缘、及织物的非代表性区域，每两块试样 不能包含同一长度或宽度方向的纱线.两只夹具的中心点应在拉伸直线内，夹具端线应与拉伸直线成 直角，夹具要夹紧不使其

10、滑移，以不会损坏试样。试样的切割 线与夹具的中心线对齐。撕破时，若试样纱线从织物中滑移或被撕裂的方向不是施力方 向，试验结果需剔除。三个及以上试样结果被剔除，可以认为 三个及以上试样结果被剔除，三个及以上试样结果被剔除 此方法不适合该样品。此方法不适合该样品。在这种情况下可使用宽幅裤形试样进行 测试。对松散织物、抗裂缝织物可使用宽幅裤形试样进行测试。测试。对松散织物、抗裂缝织物可使用宽幅裤形试样进行测试。结果计算建议使用电子方式。并只对四个区域中的后三个区域 的所有峰值进行计算。宽幅裤形试样 宽幅裤形撕破夹持法 每条裢腿从外面向 内折叠平行并指向 切口,每条裢腿的夹 切口 每条裢腿的夹 持宽度

11、是切口宽度 的一半 撕破强力 冲击摆锤法应注意问题：观察撕裂是否沿力的方向进行及纱线是否从织物上滑移 而不是被撕裂。满足一下条件的试验为有效试验：A、纱线未从织物中滑移；B、试样未从夹具中滑移；C、撕裂完全且撕裂一直在15m m 宽的凹槽内。D、不满足以上条件的试验结果应剔除。五块中有三块及 以上被剔除，则此方法不适合。若协议要求增加试样，则应加倍试样数量。撕破强力 梯形法撕破应注意问题：p a g e 3 夹钳的宽度应足够夹持整个试样的宽度 如撕裂不是沿切口方向进行的，不作记录 计算结果应在夹钳位移对应的首个强力峰值到夹钳位移 等于64m m 时两个限定的区间内计算。撕破强力 国家(行业)标

12、准撕破强力要求(N)梭织面料：合纤丝织物（裤形法）9.0 莱赛尔纤维印染布（冲击摆锤法）8/6 棉印染布（冲击摆锤法）200g/m 2 以上:20/17 150以上 200g/m 2:15/13 100以上 150 g/m 2:9/6。7 80以上 100g/m 2:6.7 顶破强力 GB/T19976-2005纺织品 顶破强力的测定 钢球法 参考ISO3303：1990和EN12332-1：1998 原理 将试样夹持在固定基座的圆环试样内,圆球形顶杆以 恒定的移动速度垂直地顶向试样,使试样变形直至破 裂,测得顶破强力.,.环形夹持器内径为45m m,钢球直径为25m m 或 38m m。速度

13、为300m m/m i n 试样的反面朝向顶杆，至少5块试样平均 顶破强力一般适合棉型针织产品.注意GB/8878-2002中,弹子直径20m m，速度 100m m/m i n 顶破强力 采用标准：钢球直径（m m）夹具内径(m m)ASTM D3787 25.4 GB/T19976-2005 25/38 GB/T8878-2002 20 44.45 45 25 速度(m m/m i n)305 300 100-110 顶破强力 国家(行业)标准顶破强力要求(N):针织成品布 GB/T22848 单面 150 双面 220 T恤 GB/T22849 150 运动服 GB/T22853 上衣

14、180 裤子240 棉针织内衣 GB/T8878 单面 150 双面 220 美体内衣 FZ/T73019.1 180 顶破强力 国家(行业)标准要求(N):针织休闲服装 FZ/T73020 135 针织学生服 GB/T22854 180 蚊帐 FZ/T62014 133 胀破强力 GB/T7742.1-2005纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀 破强力和胀破扩张度的测定 液压法 原理 将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积，直到试 样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。胀破强力=胀破压力-膜片压力 一般毛针织品测度胀破强力 胀破强力 国家(行

15、业)标准要求(k Pa 或k g/c m 2):毛针织品 FZ/T73018 精梳323（3.3）粗梳225（2.3）半精纺毛针织品 FZ/T73034 225 14Nm 为196 羊绒针织品 FZ/T73009 196（2.0）精梳48Nm 为225(2.3)起毛起球 GB/T4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能 的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T4802.2-2008纺织品 织物起毛起球性能 的测定 第2部分：改形马丁尔法 GB/T4802.3-2008纺织品 织物起毛起球性能 的测定 第3部分：起球箱法 GB/T4802.4-2009 纺织品 织物起毛起球性能 的测定 第4

16、部分：随机翻滚法 起毛起球圆轨迹法 原理 按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或仅用 磨料，使织物摩擦起毛起球。然后在规定光照条件 下，对起毛起性能进行视觉描述评定。圆轨迹法起毛起球 术语和定义的内容；起毛 f u z z i n g：织物表面纤维凸出于或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化。注：此种变化可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。毛球 p i l l s：纤维缠结形成凸出于织物表面、致密的且光线不能透过并可产生投 影的球。注：毛球的形成可能发生在p a g e 4水洗、干洗、穿着或使用过 程中。起球 p i l l i n g:织物表面形成毛球的过程。起毛起球圆轨迹法 试样制

17、备 1130.5m m 的试样5块和评级所需的对比样1块，在标准大 气（温度为202，相对湿度655%）下调湿，一般至少 调湿16h。根据适用织物类型选择参数类别。在暗室的评级箱中，对照已测试样和未测试样，根据标准中的 视觉描述评级 建议至少2人对试样评级，单个人员的评级结果为其对所有试 样评定等级的平均值。样品的试验结果为全部人员评级的平均 值。根据织物类型按下表中选取试验参数进行试验 适用织物类型示例 工作服面料、运动服面料、紧密厚重织物等 合成纤维长丝外衣织物等 军需服(精梳混纺)面料等 化纤混纺、交织织物等 精梳毛织物、轻起绒织物、短纤纬编针织物、内衣面 料等 粗梳毛织物、绒类织物、松

18、结构织物等 压力/CN 590 590 490 490 780 起毛次数 150 50 30 10 0 起球次数 150 50 50 50 600 参考类别 A B C D E 490 0 50 F 起毛起球的评定：起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视 觉描述评级：级数 5 4 3 2 1 状态描述 无变化 表面轻微起毛和(或)轻微起球 表面中度起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的 部分表面 表面明显起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的大部 分表面 表面严重起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的整个 表面 起毛起球的评定：用白色荧光照明，保证在试样

19、的整个宽度上均匀照 明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与 试样的平面应保持5 15，观察方向与试样平 面应保持9010。正常校正视力的眼睛与试 样的距离应在30c m 50c m 在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的 评定方法。起毛起球圆轨迹法 注意：注意：尼龙刷要保持清洁，标准磨料要及时更换。新的尼龙刷必须进行一定次数预磨，用参 考织物校正。对磨料织物2201华达呢应定期校验，与新 磨料相差半级以上时，就更换磨料。起毛起球马丁代尔法 GB/T4802.2-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改形马丁尔法 ISO12945-2：2000 MOD 原理 在规定压力

20、下，圆形试样以李莎茹（Li s s a-j o u s）图形的轨 迹与相同织物或羊毛织物磨料织物进行摩擦。经规定的摩擦阶 段后，采用视觉描述方式评定式样的起毛或起球等级。适用产品举例：床上用品的起毛起球 马丁代尔法新老标准的比较 增加了改型后马丁代尔耐磨仪的起球台、试样夹具、加载块和试样安装辅助装 置等装置的图示说明。对试样夹具中试样尺寸进行了相应调整，由直径 40m m 调整为直径140+50m m。增加了评级箱的具体要求并以图示说明；试样夹具中的垫片由聚氨酯泡沫塑料改为机织毛毡，删除了依据试样克重是 否使用垫片的相应章节；磨料由单一的测试织物本身调整为测试织物本身和羊毛标准磨料2种磨料，并

21、 2 规定了装饰织物应采用羊毛标准磨料；试样数量由4组调整为至少3组试样；加载负荷由单一质量负荷调整为依据测试织物用途不同而选择的2种质量负荷；删除了摩擦1000次后进行评级的规定，规定了采用分阶段进行摩擦并评级的 测试程序；增加了试样起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述 评级；起球试验分类 类别 纺织品 种类 磨料 负荷质量/g 评定阶段 1 2 4152 3 4 2000 5000 摩p a g e 5擦次 数 500 1000 1 装饰织 羊毛织 物 物磨料 起球试验分类 纺织品种 类别 类 磨料 负荷质量/g 评定阶段 1 2 2 机织物 机织物本（装饰织 身或羊毛

22、 物除外）织物磨料 3 4152 4 5 6 摩擦次 数 125 500 1000 2000 5000 7000 起球试验分类 纺织品种 类别 类 磨料 负荷质量 评定阶段/g 1 2 3 针织物 针织物本（装饰织 身或羊毛 物除外）织物磨料 3 1551 4 5 6 摩擦次 数 125 500 1000 2000 5000 7000 李莎茹图形（Li s s a-j o u s ）起毛起球的评定：起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视 觉描述评级：级数 5 4 3 2 1 状态描述 无变化 表面轻微起毛和(或)轻微起球 表面中度起毛和(或)中度起球,不同大小和密度的球覆盖试样的

23、部分表面 表面明显起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的大部 分表面 表面严重起毛和(或)起球,不同大小和密度的球覆盖试样的整个 表面 起毛起球的摩擦次数：试验表明，通过7000次的连续摩擦后，试验和穿着之 间有较好的相关性。因为，2000次摩擦后还存在的毛 球，经过7000次摩擦后，毛球可能已经被摩掉了。对于2，3类织物，起球摩擦次数不低于2000次。在协 议的评定阶段观察到的起球级数即使为4-5级或以上，也可在7000次之前终止试验（达到规定摩擦次数后，无论起球好坏均可终止试验）起毛起球起球箱法 GB/T4802.3-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 I

24、SO12945-1：2000 MOD 原理 安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内 任意翻转。经过规定的翻转次数后，对起毛和（或）起球性能 进行视觉描述评定。适用范围举例：毛针织品 起球箱法新老标准对比 试样尺寸由“114m m 114m m”修改为“125m m 125m m”，聚酯载样管重由50g 调整到 52.25g，距边6m m 处缝合改为距边12m m 处缝合，并在两端各剪去6m m 以去掉缝纫变形。固定试样的胶 带长度应不超过聚氨酯管周长的1.5倍。评级方式由采用样照评级改为视觉描述法评级；方法同 上 增加了起球箱保养与清洁相关内容；起毛起球起球箱法 预置转数：粗

25、纺毛针织物翻动7200r，精纺毛针织物翻动14400r。精纺羊 绒针织物为10800r，粗纺羊绒织物为7200r。或按协议的转 数 注意：注意：要注意橡胶软木衬表面摩擦性能，经常检测摩擦系数。启用新的 橡胶软木衬时，一般要先进行空转。载样管（聚氨酯塑料管）二端凸面要平整光滑。用胶带纸粘合时，要平整，光滑。注:不同台套之间的差别 起毛起球随机翻滚法 GB/T 4802.4-2009 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第4部分:随机翻滚法 与ASTM D3512-2002相似，但评级方法不一样。起毛起球乱翻式起球 原理 采用随机翻滚式起球箱使织物在铺有软木衬垫，并填有少量灰色短 棉的圆筒状试验仓中随意翻滚摩擦，在规定光源条件下，对起毛起 球性能进行视觉描述评定 测试参数 定时转动30m i n，空气压力14-21k Pa，6m m 长度的灰色短棉纤 25m g。评级光源要求和评级方法同上p a g e 61p a g e 7