焊接安全技术操作规程(4).doc

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1、焊接安全技术操作规程(4)焊接安全技术操作规程(4)之相关制度和职责，8.氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。9.在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全.8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。12设备发生故障，应停电检修，操

2、作工人不得自行修理。13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工1合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。2禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。3焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。4试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保

3、证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。5操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。6控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。7操作时应戴好防护眼镜。8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 二氧化碳气体保护焊工1不得在狭小密闭的地方进行焊接。2工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。2开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。3移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。4修理设备时，必须断电，以免发生危险。5不熟悉本设备性能者严禁使用。6工作时

4、必须注意，防止焊丝头甩出伤人。塑料焊工1工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。2工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。3必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。4工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。5使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。6工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。篇2：磨床工安全操作规程1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 2

5、. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平?，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位

6、挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。篇3：缺氧危险作业安全规程GB89582006200606

7、22发布20061201实施 前言 本标准全文强制。 为了更好地保护缺氧作业人员的安全和健康，本标准对国家标准GB 89581988缺氧危险作业安全规程进行了修订，使标准更具有可操作性和符合实际情况。本标准代替GB 89581988。 本标准与GB 89581988相比，内容的变化主要有： 按照GBT 11的要求重新起草了标准文本，增加了规范性引用文件。 本标准对缺氧定义进行了调整，将缺氧危险作业氧气浓度由18提高到195。 本标准对缺氧危险作业场所分类的内容进行了调整和更新。 本标准对一般和特殊缺氧危险作业要求与安全防护措施的内容进行了调整和更新，将属于事故应急救援的内容纳入新增加的事故应急

8、救援部分。 本标准对安全教育与管理部分修改为安全教育与培训部分，增加了事故应急救援部分，删除了管理部分。同时，对安全教育与培训部分的内容进行了调整和更新。 本标准为强制性标准。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准主要起草人：胡玢、黄燕娣、赵寿堂、王栋、靳江红。 1 范围 本标准规定了缺氧危险作业的定义和安全防护要求。 本标准适用于缺氧危险作业场所及其人员防护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本

9、标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2894 安全标志 GB 5725 安全网 GB 6095 安全带 GB 6220 长管面具 GB/T12301 船舱内非危险货物产生有害气体的检测方法 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GBl6556 自给式空气呼吸器 3 术语和定义 31 缺氧 oxygen deficiency atmosphere 作业场所空气中的氧含量低于0.195的状态。 32 缺氧危险作业 hazardous work in oxygen deficiency atmosphere 具有

10、潜在的和明显的缺氧条件下的各种作业，主要包括一般缺氧危险作业和特殊缺氧危险作业。 33 一般缺氧危险作业 general hazardous work in oxygen deficiency atmosphere 在作业场所中的单纯缺氧危险作业。 34 特殊缺氧危险作业 toxic hazardous work in oxygen deficiency atmosphere 在作业场所中同时存在或可能产生其他有害气体的缺氧危险作业。 4 缺氧危险作业场所分类 缺氧危险作业场所分为以下三类： a) 密闭设备：指船舱、贮罐、塔(釜)、烟道、沉箱及锅炉等。 b) 地下有限空间：包括地下管道、地下室

11、、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、污水池(井)、沼气池及化粪池等。 c) 地上有限空间：包括酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等封闭空间。 5一般缺氧危险作业要求与安全防护措施 5.1作业前 5.1.1当从事具有缺氧危险的作业时，按照先检测后作业的原则，在作业开始前，必须准确测定作业场空气中的氧含量，并记录下列各项： a）测定日期； b）测定时间； c）测定地点； d）测定方法和仪器； e）测定时的现场条件； f）测定次数 g）测定结果 h）测定人员和记录人员 在准确测定氧含量前，严禁进入该作业场所。 5.1.2根据测定结果采取相应措施，并记录所采取措

12、施的要点及效果。 5.2作业中 在作业进行中应监测作业场所空气中氧含量的变化并随时采取必要措施。在氧含量可能发生变化的作业中应保持必要的测定次数或连续监测。 5.3主要防护措施 5.3.1监测人员必须装备准确可靠的分析仪器，并且应定期标定、维护，仪器的标定和维护应符合相关国家标准的要求。 5.3.2在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在0.195以上。严禁用纯氧进行通风换气。 5.3.3作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 5.3.4当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须使用案例

13、带（绳），并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。 5.3.5在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带（绳），发现异常应立即更换，严禁勉强使用。 5.3.6在作业人员进入缺氧作业场所前和离开时应准确清点人数。 5.3.7在存在缺氧危险作业时，必须安排监护人员。监护人员应密切监视作业状况，不得离岗。发现异常情况，应及时采取有效的措施。 5.3.8作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，并保持有效联络。 5.3.9如果作业现场的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所。 5.3.10严禁无关人员进入缺氧作业场所，并应在醒目处做好标志。 6特殊缺氧危险作业要求与安全防

14、护措施 6.1第5章中的规定均适用于此种作业。 6.2当作业场所空气中同时存在有害气体时，必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。 6.3在进行钻探、挖掘隧道等作业时，必须用试钻等方法进行预测调查。发现有硫化氢、二氧化碳或甲烷等有害气体逸出时，应先确定处理方法，调整作业方案，再进行作业。防止作业人员因上述气体逸出而患缺氧中毒综合症。 6.4在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使氧含量保持在0195以上。 6.5 在通风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配制二氧化碳灭火器时，应将灭火

15、器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出。在放置灭火器的位置应设立明显的标志。 6.6 当作业人员在特殊场所(如冷库等密闭设备)内部作业时，如果供作业人员出入的门或窗不能很容易地从内部打开而又无通讯、报警装置时，严禁关闭门或窗。 6.7 当作业人员在与输送管道连接的密闭设备内部作业时，必须严密关闭阀门，或者装好盲板。输送有害物质的管道的阀门应有人看守或在醒目处设立禁止启动的标志。 6.8 当作业人员在密闭设备内作业时，一般应打开出入口的门或盖。如果设备与正在抽气或已经处于负压状态的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。 6.9 在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所。如与作业场所

16、相通的空间中存在缺氧空气，应直接排出，防止缺氧空气进入作业场所。 7 安全教育与培训 7.1 对作业负责人的缺氧作业安全教育应包括如下内容： 7.1.1 与缺氧作业有关的法律法规。 7.1.2 产生缺氧危险的原因、缺氧症的症状、职业禁忌症、防止措施以及缺氧症的急救知识。 7.1.3 防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用、检查和维护常识。 7.1.4 作业场所空气中氧气的浓度及有害物质的测定方法。 7.1.5 事故应急措施与事故应急预案。 7.2 对作业人员和监护人员的安全教育应包括如下的内容： 7.2.1 缺氧场所的窒息危险性和安全作业的要求。 7.2.2 防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的

17、使用知识。 7.2.3 事故应急措施与事故应急预案。 8 事故应急救援 8.1 对缺氧危险作业场所应制定事故应急救援预案。 8.2 当发现缺氧危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。 8.3 发生缺氧危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 8.4 在存在缺氧危险的作业场所，必须配备抢救器具。如：呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。 8.5 对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。篇4：(GB 8958-88)缺氧危险作业安全规程为保障缺氧环境中作业人员的安全和健康，防止缺氧事故的发生，特制订本标准。 1主题内容和适

18、用范围 本标准规定了缺氧危险作业的定义和安全要求。本标准适用于具有缺氧危险的所有作业。 2定义 2.1缺氧：指空气中的氧气浓度低于18%的状态。 2.2缺氧危险作业：指具有潜在的和明显的缺氧危险的各种作业。 2.3一般缺氧作业：指在普通作业场所中的单纯缺氧危险作业。 2.4 特殊缺氧作业：指在特殊作业场所中或同时存在其他有害气体的缺氧危险作业。 3缺氧危险作业环境大致可分为三类： 3.1密闭设备：指船舱、贮罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉等。 3.2地下有限空间：包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池等。 3.3地上有限空间：包括贮藏室

19、、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间或试验室等。 4一般缺氧作业要求与安全防护措施 4.1作业前 4.1.1当从事具有缺氧危险的所有作业时，按照先检测后作业的原则，在作业开始前，必须准确测定作业环境空气中的氧气浓度，并记录下列各项：a. 测定日期；b. 测定时间；c. 测定地点；d. 测定方法和仪器；e. 测定时的现场条件f. 测定次数；g. 测定结果。在准确测定氧气浓度前，严禁进入该作业场所。 4.1.2根据测定结果采取相应措施，并记录所采取措施的要点及效果。 4.2作业中在作业进行中应监测作业环境空气中氧气浓度的变化并随时采取必要措施。在氧气浓度可能发生变化的作业中应保持必

20、要的测定次数或连续监测。 4.3主要防护措施 4.3.1监测人员必须装备准确可靠的分析仪器，并且应定期标定、维护。 4.3.2在已确定为缺氧环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧气的浓度在作业过程中始终保持在18%以上。严禁用纯氧进行通风换气。 4.3.3对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 4.3.4当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。 4.3.5在每次作业前，必须仔细检查呼吸

21、器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。 4.3.6在作业人员进入缺氧环境作业前和离开时应准确清点人数。 4.3.7在存在缺氧危险的环境作业时，必须安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时采取有效的措施。 4.3.8作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。 4.3.9当发现缺氧危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。 4.3.10如果作业现场的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所。 4.3.11严禁无关人员进入缺氧作业场所，并应在醒目处做好标志。 4.3.12在存在缺氧危险的作业场所，必须配备抢救器具。如：呼吸器、梯子、绳

22、缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。 4.3.13发生缺氧危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 4.3.14 对已患缺氧症的作业人员应立即给予急救和医疗处理。 5特殊作业要求与安全防护措施 5.1下列缺氧作业应按特殊作业处理： 5.1.1作业场所空气中同时存在有害气体。 5.1.2在作业中使用或可能产生有害气体。 5.1.3特殊场所中的作业。 5.2作业要求与防护措施 5.2.1第4章中的各条规定均适用于此种作业。 5.2.2当作业场所空气中同时存在有害气体时，必须在测定氧气浓度的同时测定有害气体的浓度，并根据测定结果采取相应的措施。在作业场所的空气

23、质量达到标准后方可作业。 5.2.3在进行钻探、挖掘隧道等作业时，作业人员有因硫化氢、二氧化碳或甲烷等有害气体逸出而患缺氧中毒综合症的危险，必须用试钻等方法进行预测调查。发现有上述气体存在时，应先确定处理方法，调整作业方案，再进行作业。 5.2.4在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使氧气浓度保持在18%以上，或者让作业人员使用隔离式呼吸保护器具。 5.2.5在通风条件差的作业场所，如地下室、船舱等，配置二氧化碳灭火器时，应将灭火器放置牢固，禁止随便启动，防止二氧化碳意外泄出。建议在放置灭火器的位置设立明显的标志。 5.2.6当作业人员在特殊场所(如冷库

24、、冷藏室或密闭设备等)内部作业时，如果供作业人员出入的门或盖不能很容易地从内部打开而又无通讯、报警装置时，严禁关闭门或盖。 5.2.7当作业人员在与输送管道连接的密闭设备(如油罐、反应塔、贮罐、锅炉等)内部作业时，必须严密关闭阀门，或者装好盲板。输送有害物质的管道的阀门应有人看守，或在醒目处设立禁止启动的标志。 5.2.8当作业人员在密闭设备内作业时，一般应打开出入口的门或盖。如果设备与正在抽气或已经处于负压状态的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。 5.2.9在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所。如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排出，防止缺氧空气进入作业场所。 6安全

25、教育与管理 6.1对作业负责人的缺氧作业安全教育应包括如下内容： 6.1.1与缺氧作业有关的法规。 6.1.2产生缺氧危险的原因、缺氧症的症状、职业禁忌症、防止措施以及缺氧症的急救知识。 6.1.3防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用、检查和维护常识。 6.1.4作业场所空气中氧气的浓度及有害物质的测定方法。 6.2缺氧作业安全教育结业后应发给结业证书。未受过安全教育的人不得担任作业负责人。 6.3对一般作业人员的安全教育应包括如下的内容： 6.3.1缺氧场所的窒息危险性和安全作业的要求。 6.3.2 防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用知识。 7管理 7.1本标准由劳动技安管理部门负责监督执行。 7.2进行缺氧危险作业前必须报请上级部门批准，并确定合格的作业负责人。 7.3各部门应根据本标准制定实施细则。【焊接安全技术操作规程(4)】14