医院综合住院大楼结构模板选择及设计方法.doc

《医院综合住院大楼结构模板选择及设计方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院综合住院大楼结构模板选择及设计方法.doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、医院综合住院大楼结构模板选择及设计方法 1、 模板的施工方法A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划；B、模板入场后，必须分类分规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修；C、每次配好的模板要编号分类放置，考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小，配制的模板大多为定型模板；同时每次拆下的模板都要检修，尤其钢模要先清理干净其表面，再凃防锈漆，刷脱模剂，以便每次利用。 D、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。内容包括：模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆

2、除时间、方法等；E、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。 2、 模板安装施工方法构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装；模板清理、整形、刷脱模剂；柱模夹具；柱模夹具采用48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm。柱模校正：柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子

3、中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正；柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根；将柱模内清理干净，办理柱模预检。梁模板安装：施工方法：梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。模板清理、整形、刷脱模剂；安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm250mm，竖向背杆的横向间距600mm800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上；梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定；现浇板模板安装；本工程现浇板采用12mm厚竹压板作为现浇板底模板。现浇板底模必须达到铺设

4、条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距300mm木枋160*60平铺，然后铺10厚竹胶合板；模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。墙体模板安装：对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径2mm）；

5、下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm，上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。对拉丝杆的间距双向不得大于800mm，背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后 在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“3”

6、型扣和丝帽两边同时收紧模板。3、模板的拆除柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%70%，双向板达到强度值70%80%；墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“

7、九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。钢筋的施工方案 3、 施工准备按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理（在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼，原浆收光）。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房（面积应在100左右），安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设

8、单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。 4、 钢筋加工按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。 5、 钢筋接

9、头本方案梁钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。 6、 钢筋保护层的要求及措施钢筋的保护层根据设计及规范要求，在基础地下部分钢筋的砼保护层为25mm，基础梁的砼保护层为25mm，桩砼保护层为25mm，板筋的砼保护层为15mm；梁主筋的保护层25mm，构造柱主筋保护层为25mm，剪力墙钢筋保护层厚度为15mm；其施工措施为：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花岗石块作垫块（梁底为25mm厚，板底为15mm

10、厚），板筋为双层时，上层筋用铁马凳支承，用10钢筋制作，间距应小于1000mm，与上下层钢筋绑扎牢固（必要时点焊）；在竖向，即有侧模的位置用短节钢筋按保护层厚度点焊在结构钢筋上（间距应小于1500mm），保证侧模与结构钢筋的距离为保护层的厚度。 7、 钢筋的绑扎8.5.5.1梁筋的绑扎首先将梁筋所处的位置按图纸设计划分箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按间距逐个分开箍筋，先绑扎梁上部通筋，最后绑扎梁底筋。首先按图纸设计计算出该柱所需箍筋的个数，然后将其从柱上部逐一套住柱竖向钢筋，再次按设计要求划分箍筋的位置，最后按对角绑扎。对主次梁钢筋绑扎时，应先绑好主筋，同时预先留设次梁钢筋的位置，便于次梁钢筋穿过

11、，减少邦扎困难。8.5.5.3现浇板钢筋的绑扎先按设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。 8、 现浇柱钢筋的绑扎受力竖向钢筋采用电渣压力焊的方式,应注意:mm,同时控制其同心度。钢筋施工是整个工程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形

12、等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。钢筋预留及预埋铁件 9、 钢筋预留及预埋铁件8.6.6.1根据审定后的设计施工图，按其位置、数量及钢筋或铁件的规格型号，同时按设计要求预留洞口,并按要求在洞口四周加相应的钢筋网片,在浇筑砼前埋置。8.6.6.2所埋置的钢筋或铁件必须满足设计和规范要求，并牢固地固定在钢筋或模板上，防止在砼浇筑过程中移位。8.6.6.3砼浇筑完成后要对预留孔洞、预埋的钢筋或铁件进行检查和清理，加强对成品或半成品的保护。 10、 钢

13、筋骨架形成应注意的问题8.6.7.1梁、柱钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋；8.6.7.2梁、板筋绑扎安装好后，禁止人员在上面行走，并采取用铁凳铺木跳板方法进行保护。浇筑砼时派专人进行护筋。 11、 钢筋成品的检查及验收钢筋绑扎完毕后，应重点检查钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。检查钢筋的锚固、箍筋的抗震拔头、竖焊的质量、转换层以及重要结构应通知监理、设计和质检站验收。骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎安装工序完成进行检查验收，并作好钢筋隐蔽验收记录，及时向监理单位报验。对重要结构部位要照片记录。砼施工 12、 材料的选择及要求水泥：本工程砼，水泥全部采用重普P.032.5R水泥，水泥还

14、必须有出厂合格证明，现场抽检合格后才能使用。砂：可用细度模数0.9以上的特细砂，采用特细砂中掺入人工机制砂（石屑）来调节细度模数值。石子：采用碎石，粒径0.5-2.0cm石子，石子必须检验连续级配、压碎指标，不含有害物质。拌合水：本工程采用自来水作水源。 13、 浇砼前的准备工作塔吊维护并运行良好；泵机维修并运行良好，布代机、管道安装到位；人行跳板安装到位；接受安全及施工技术交底，落实工作面的工程技术人员；检查机具设备是否正常，电源线、照明线路是否安全齐备，维修人员的落实；由项目经理下达任务书，确定砼的组配材料数量，由材料部门按时、按量组织供应。设立专门计量工二名砼施工下班组配合，计量工必须了

15、解主体结构各部位的砼强度等级，如实记载每工作班的砼盘数 14、 砼浇灌振捣方法A、清理模板内杂物，检查钢筋垫块，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高作好标识；B、每层砼浇灌厚度控制在400mm以内；C、砼浇注时：要有专人维护模板；要有专人维护钢筋；要有专人振捣砼；有专门工长管理；D、振捣时间为1520秒，振捣至砂浆上浮不下沉，不再出现气泡为止。振动中心点间距500mm左右，快插慢拔。 15、 砼的浇灌程序砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁、板砼浇灌一次成型，不留施工缝。A、柱砼每次下料高度控制在50cm内，就必须用插入式振动棒捣一次，要求振捣柱角边和四面模板宽度的中部及柱中心部

16、，振动棒不得触模板，振动时要快插慢拔，确保砼不离板和内部起心窝；B、柱砼浇到标高后检查有无漏棒处和振捣不密实处，用锤击检查，有空响者重打捞振捣砼，达到内实外光；C、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。D、每个梁柱结点下次浇筑时必须是相同的配合比砂浆，然后再现浇砼确保密实度接合密实；E、楼梯间的砼先浇柱，再浇梯步和平台，梯步从第一步向上浇，边浇边捣边收光；F、现浇板浇砼采用振动棒和平板振动器施振，施工时在钢筋上铺木枋或竹胶板等，增大受力面，保护钢筋。 16、 砼的养护现场固定工人24小时连续养护每批砼养护时间不少于7天，且随时保证

17、湿润。冬季加热水养护应覆盖，预防砼受冻。 17、 砼的质量检查和评定1、施工中质量检查A、严格按配合比进行计量；B、严格控制砼的坍落度。2、砼试块的制作；A、砼的抗压强度，应经边长为150mm立方体为标准试件，在温度200C湿度90%以上的潮湿环境或水中的标准备件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否达到设计砼强度的依据。B、当采用标准试件时应乘以相应的折算系数：100mm的边长为0.95、200mm边长为1.05；C、检验评定砼台用的度件组数，应按下列规定制作；不超过100m3的同配合比砼不足100 m3，取样次数不少于一次；每工作班组浇筑同配合比砼不足10

18、0m3，取样次数不少于一次；现场搅拌浇筑同配合比砼每100盘，取样次数不少于一次；每层取样不少于一组；为了检验早期强度时，应留置相应的试件组数。3、试验设一试验工专门负责：试模的选择、试件的取样、成型、编号以至养护、提高试件代表性，正确反映砼结构的强度。4、砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准GBJ107-87的规定方法进行。5、依据重建质监发1996006号文的规定，必须对预制钢筋砼预应力板的结构性能进行现场抽检。本工程砼浇筑采用在现场集中机械搅拌，机械振捣。砌体施工 18、 准备工作8.8.1.1砌体材料的选择及要求：A、MU10页岩砖、加气混凝土砌块：具备出厂合格证，必须复检，在复检结

19、果符合设计和规范要求后方可投入使用。B、水泥：采用XX水泥厂水泥，且经复检，按28d鉴定结果使用，不同品种水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，细度模数大于0.7，检验合格后方可使用。D、水：利用洁净的饮用水。8.8.1.2砌体工程的脚手架、板选择及要求：A、选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用16060枋木跳板。B、脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。C、脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。8.8.1.3对砌体配筋的要求：A、所有砌体墙与构造柱均预留拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求（沿高度600配置26

20、.5的拉结筋），伸入墙长度不小于墙长1/5及700mm。B、墙体转角如不能同时砌筑的留直槎，宜沿墙高600各锚入700设预留筋。C、当墙长度6m时必须加设构造柱，其配筋为412、6.5 200,砼强度等级为C20。对阳台墙板超过2m时应居中和阳台两端设构造柱。D、在女儿墙砌体施工中，在洞内预留8 500锚入女儿墙砌体中。 19、 砌体工程施工顺序及组砌方法8.8.2.1施工顺序A、砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。B、内外墙应同时砌筑。C、工艺流程：清理基层系统放线拉结筋及基底找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑检查验收。8.8.2.2砌体的组砌方法及要求A、页岩砖砌体采用一顺一丁

21、式、“三一”砌砖法，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%-15%。B、砌筑进上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的1/3，并不少于150mm。C、组砌时转角处和交接处同时砌筑。D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。E、每层墙最下一皮和最上一皮，梁和梁垫下面，墙的台阶水平面上，均应丁砖砌筑。F、砖墙每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置应选择在门窗洞口处。G、作为砖混结构重要构造措施构造柱，施工人员应对构造柱的外露拉结筋不得随意反复弯折，在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。H、

22、厨、厕墙底部应砌300mm高的砖防潮。I、砌体施工质量控制等级为A 级，砌筑过程中及时校核轴线和标高、平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。J、楼层屋面施工准载不得超过楼面允许荷载。屋面女儿墙施工应在屋面砼达到设计强度后方可组织砌筑。K、脚手眼应清理干净并洒水湿润后用与原墙相同的块材补砌严密，对加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留设脚手眼。L、对加气混凝土砌块的水平灰缝宽不得大于15mm、竖缝不得大于20mm。M、砌筑砂浆采用机械拌制，禁止人工拌合，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆配合比应严格计量过称。N、页岩空心砖墙与框架结构的连接构造、配钢筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，

23、以及附墙固定件等均应符合设计要求。砌体工程脚手架及预留孔洞的要求：A、脚手眼留置要求：过梁上与过梁成600角的三角范围及过梁净跨1/2的高度范围内不允许留眼。门洞两侧200mm转角处450mm范围内不得留眼。梁下500mm高范围内不得留眼。B、预留孔洞的要求：孔洞位置大小、标高应正确。孔洞处的预埋件应作防腐处理，预埋件木砖、木枋与钉子垂直。外墙上下窗口偏移不得超过20mm，门窗宽度误差不大于5mm。8.8.3砌体水平度的控制A、弹好墙身1000mm水平控制线。B、页岩砖下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm，用C10细石砼找平，小于20mm者，用高一级的水泥砂浆找平。C、根据1000mm标高控制线随时检查门窗洞口、预留洞口等的标高。由于工程为框架结构、填充墙采用页岩砖和页岩空心砖的特点，作为主体结构的一部分，砌体工艺也应作重点考虑的施工对象。