高标准农田渠道工程施工方案与技术措施.doc

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1、 高标准农田渠道工程施工方案与技术措施一、土石方开挖及回填施工1、土石方开挖（1）土石方开挖主要采用机械开挖，自卸汽车运输。（2）土石方开挖工艺艺流程如下：土石方开挖施工工艺流程图详见下图。土石方开挖施工工艺流程图（3）施工方法：施工放样：采用全站仪在施工迎、背水坡面上按上、中下、下测放三个控制桩、，并标出控制桩处的设计高差。机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。机械开方开挖：确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。开挖采用1m反铲挖掘机分层开挖，每层厚2-3m左右，坝面土方开挖采用推土机

2、直接开挖推运至临时堆料区。人工坡面修整：机械开挖完成后，坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。土料运输：需要运输的土料采用自卸汽车运输至填筑区卸料，弃料运至监理人指定的弃料地点地行堆放。（4）施工要点开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。坡面整修：在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。2、土石方回填施工方法施工工艺施工顺序：基坑清理土石质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收。检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较

3、含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除；回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1：2，上下层错缝不少于1000；每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质

4、量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。二、预制U型渠施工本工程预制U型渠分为30型和40型U型渠，施工时看清图纸避免施工错误。1、材料控制要求：（1）U型渠成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）U型渠现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）U型渠内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）U型渠端面应平整并与其轴线垂直。（5）U型渠强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正

5、值不限顺直度矢度不大于0.2% （6）U型渠外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U型渠灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道U型渠底砂浆垫层铺设厂家订购砼U型渠、进场检验砂垫层铺筑高程复核安放U型渠调整纵坡、高程U型渠接缝处理盖板渠道U型渠外观检测、放水检验交工验收3、土方开挖对于挖深超过1m且底宽超过0.8m的农渠采用挖掘机配合人工开挖，对于挖深1m以内或底宽小于0.8m的农渠采用人工开挖，依据农渠情况采用自卸汽车或小四轮运输。4、断面回填清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根

6、和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成台阶，再进行加宽填筑，填料摊铺。不同的填料分层填筑，分层压实。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。由于灌溉渠U型渠安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装，土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。5、U型渠安装槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U

7、型渠安装。U型渠采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型渠座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型渠接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。6、接头砼施工沟槽安装好后接 头处现浇C15砼， 浇筑时控制好标高， 且振捣密实。三、现浇U型渠施工本工程现浇U型渠分30型和40型U型渠，为C20现浇砼。（一）模板工程施工1、模板要求：模板采用木模板，按标准长度配置，采用对拉螺杆连接。施工时，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺

8、栓。2、支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5 mm。（3）模板的实测允许偏差应符合相关规范要求，其合格率严格控制在90%以上。3、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（3）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。4、模板拆除：（1）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理。（二）砼工程施工1、原材料的要求（1）水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应做到出厂证明书与货

9、同行。其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结构。各种不同标号水泥应分别存放在不同的地点，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验。若出厂证明书为抄件时，应注明原件有存放处。（2）细骨料与粗骨料：选用的石子、砂子的质量应满足施工验收规范要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实；砂子的质量应符合施工规范的要求。（3）外加剂的选用混凝土使用的缓凝剂均为认证产品，缓凝剂的性能和种类，并报送监理工程师认可。2、本工程所用砼配合比由我公司中心试验室预配优选后提供，并提供报告送业主和监理。该工程砼采用现场搅拌。混凝土的坍落度控制应根据不同部位

10、和砼强度等级选择，现场实验员在现场随机取样，以控制砼质量。3、砼浇筑前的准备工作。（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。（4）检查砼浇筑设备的完好性。（5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌台所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。（6）浇筑砼时应铺好跳板，跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。4、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。试验员依据

11、“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。5、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到

12、浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。6、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称

13、平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7、砼的浇筑（1）浇筑砼时，应采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实。（2）砼浇筑施工应确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，

14、振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在400500mm，振动深度应插入下一层砼50mm左右，砼的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面砼时，应使底板砼每点振动时间足够，以观察砼表面泛浆不再出现气泡时，砼振捣为密实。同时在砼振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动，设专人跟班维修。（3）砼浇筑前应检查模板，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以1520mm厚1:2水泥砂浆层后，再行浇筑砼，确保接缝密实。（4）在板面进行砼浇筑施工时，应架设马凳支架。8、砼的养护（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。砼的养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于掺有缓凝剂及其它外加剂

15、的砼不得少于14d。砼表面应保持润湿状态。（2）塑料薄膜覆盖养护采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达到养护效果。四、石料砌筑工程施工本工程砌筑施工主要为：浆砌块石、浆砌条石台阶、浆砌120矩型排洪渠等零星砌筑施工。1、原材料的选择浆砌石的原材料应选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。2、原材料的运输浆砌石的材料通过 公路运至施工现场， 可直达 施工砌筑现场附近。3、砂浆的制备及运输砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采

16、用JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。4、浆砌石砌筑石料由自卸汽车运至施工现场。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心

17、的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，石料形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝1520mm，竖缝2030mm。5、浆砌石砌筑技术要求（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合

18、格标准后才能使用。水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为2%；砂为3%，水为1%。随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。（3）浆砌石砌筑要求每砌30cm左右为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。6、护坡墙采用PVC管安装横向800纵向600梅花型布置。7、水泥砂浆勾缝（1）勾缝砂浆采用

19、P.O32.5普硅水泥。（2）砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:1至1:2之间。（3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。8、砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。五、沉砂池施工1、砌体施工基本要求砌体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝。平整；砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层

20、面应大致砌平。稳定：砌体的安砌必须自身稳定。密实：浆砌砖保持一定间隙，水泥砂浆应填实饱满插捣密实。干砌石应相互卡紧。错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均采用错缝法施工。2、砌体的材料砌体的材料使用施工图纸规定或监理单位批准的材料。材料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。本工程施工的材料为：页岩砖。3、沉砂池底部为现浇混凝土底板。其施工工艺可参考本施工组织设计相关内容。4、浆砌页岩砖砌筑施工前有砂浆试验配合比，强度满足设计要求，且应有试验报告，砂浆采取在砌筑现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Npa后才可继续施工。

21、勾缝砂浆为M10，应按实有砌缝开槽勾平缝，勾缝密实，粘接牢固，墙面洁净。砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下，表面呈龟纹。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间不应相互接触。5、砂浆抹面（1）工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰。（2）抹灰施工要求按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方的形状。抹标筋:灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。做护角:阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用搏角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。抹底层、中层灰砖墙:冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平;用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层来平均厚度控制在1315mm之内)。抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。六、跌水施工本工程跌水为现浇混凝土，其施工工艺可参考相关内容。