机电安装通风排烟系统水管安装方法.doc

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1、机电安装通风排烟系统水管安装方法(1) 水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。(2) 水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放

2、松，以便形成锥形。 、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求 、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家

3、标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不

4、大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 5）管道焊接要求 、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核

5、，确认实物与合格证件相符方可使用。 、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 、焊缝要自然冷却不得骤冷。 6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。 、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。 、管材较

6、集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。(3) 水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须

7、符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。