储备粮仓储气调储藏工作流程.doc

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1、储备粮仓储气调储藏工作流程1.1 气调储藏流程，见附件2，图8。1.2 气调储藏管理要求（1）充气前准备工作1）控制粮食入仓质量，清理杂质，尽量减少自动分级，平整粮面。对于高温粮，在粮温稳定后再进行气调储藏。对于水分不均的粮食，应先平衡水分。为了避免粮粒拖倒走道板上，走道板的高度要高于粮面35cm。并提前检查灯具，确保完好待用。2）综合扦样，确定仓房内粮食质量情况（入库质量达到中等以上，含中等），全项目检测。要详细检测水分，虫种及密度等情况。3）仓房气密性要求、气密性检测和处理平房仓膜下气调，实仓气密性-300Pa升至-150Pa的半衰期不小于300s；浅圆仓整仓气调，实仓气密性500Pa降至

2、250Pa的半衰期不小于240s；气密性检测和气密性处理见Q/ZCLT8-2009氮气气调储粮技术规程5.2和5.3要求。4）布设粮情测温系统。检修粮情测控系统，确保系统工作正常，无坏点。5）布设环流管道，要按图施工，连接规范、畅通。6）布置氮气浓度检测点 平房仓在粮面密闭前布置测气点。在仓房对角线上分别离两角7m、3m处以及仓房中间三个位置，每个位置不同粮层深度布布置3个检测点：粮堆上层（堆高3/4处）、中层（堆高1/2处）、下层（堆高1/4处），粮堆上仓房中部气囊内设1个点，气体取样管宜为管径4mm的空压软管，埋入粮堆的取样管应带取样探头，取样箱内应张贴布管图。 浅圆仓在粮食入仓前后分别布

3、置测气点。入仓前，在每个出料口布置一个检测点；入仓后分别在中心、1/2半径、距仓壁0.5m设三个检测点，每个点三层，上层在粮面下0.5m，下层在扦样器可送达的深度，中层在上下层中间的位置，空间浓度检测点设在粮面中心上方1m位置，其他同平房仓。7）检查供气系统 检查制氮设备及其工作环境 检查后端流程（如供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等）是否准备妥当。 检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效。8）密闭仓房，每个仓门应加锁并按GB2894的规定张贴警示标志。（2）气调充气操作1）工艺浓度的确定：气调杀虫：维持氮气浓度98%，不小于28天。气调防虫：维持氮气浓度95%。气调储藏：维持氮气浓

4、度90-95%。2）充气方式：从粮堆上部充气，到粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气，采用连续充气或间断充气相结合办法，使粮堆氮气浓度达到目标浓度。3）充气程序 检查供气管道开关，打开充氮仓房进气阀门及进气主管道阀门和排气阀门，关闭其它所有不用阀门，防止氮气从其它管道流失。 按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮。 根据制氮设备的可调节能力，在充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气，对于气调杀虫当仓房的排气浓度达到95%时调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右或膜

5、分离设备出口浓度为99%左右。 每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备，再关闭进气和排气阀门。（3）充气期间巡检设备运行期间必须有人值班，每半小时检查一遍设备、仪表工作是否正常，并做好日志记录，若有异常，必须及时关机，由专业厂家检修。1）开机后及时检查空压机液相压差，检查空压机排气温度不高于环境温度+60，如超过控制温度，应停机检查。检查制氮机液晶屏上氮气浓度，通过流量大小控制来保证氮气浓度。2）观察排水系统是否顺畅并记录，如果排水不正常，应立即检查，并排除。3）观察设备间室温是否正常，如果室温超过30，应立即把两侧窗户打开通风。4）充气前期每4小时检测1次浓度，15小时后

6、，随时检测出气口浓度。5）薄膜充气后，每小时检测一次，薄膜内压力，按照检测、记录。6）充气过程中，每1小时检测一次排气口浓度。7）薄膜胀起后，开启离心风机抽气，记录开启时间。待薄膜即将瘪下后，停止离心风机，记录停机时间。8）机房操作人员，每0.5小时检查一次，机器运转情况及室温变化情况，记录数据。（4）充气结束1）当排气口和各点浓度达到设定浓度以上，停止抽气，并关闭排气口，继续充气至薄膜胀起后关闭氮气进气阀门，并同时停止制氮机。2）如果氮气浓度分布不均衡，开启环流风机进行仓内环流。浓度均衡后，停止环流。3）卸下排气管道，将阀门扭紧。4）整理数据，分析汇总。按照勤检查、勤记录、勤分析、勤对比、勤

7、研究、勤总结的办法，做好分析、总结工作。（5）气调储藏期间检测1）气调储藏期间每天，检测各点浓度变化情况并记录，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气囊内有无结露。2）待平均浓度低于目标浓度后，开启制氮机补气。待气囊鼓起后，即停机。要防止过量充气，损坏薄膜。在开启环流风机环流期间，每天检测4次浓度，并记录。3）气调储藏期间每周至少检测一次粮情，粮情出现不安全情况时，每天检测一次。特别是季节交替时，重点检查，并防止气囊结露。4）记录仓内气囊变化情况至气囊完全消失。（6）安全要求1）气调仓及制氮机房外应按 GB 2894 和总公司的有关规定设置安全标志。2）由专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气

8、呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。3）单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。4）气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应按 GB 8958 的相关规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。5）进仓前和离开时应清点人数。原则上不准进入气囊作业。确需进入气囊内作业，必须经库主任同意、统一安排。应有3人以上，2人进入粮堆气囊内作业，1人留在气囊外封闭进人孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等工作。严禁单人进仓。6）膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于5MPa时应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。7）作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不得离岗。8）如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救。9）氧气本身不具有燃烧性质，但具有助燃作用，必须做好安全防范，室内氧含量在23%以上时，禁用明火。10）设备操作人员上岗前，必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。非专业维修人员，不得拆卸、维修设备零部件。11）电源单项为AC220V、三相为AC380V/50Hz,非专业人员，严禁擅自动用、无证操作。12）设备运行期间必须有人值班，每半小时检查一遍设备、仪表工作是否正常，并做好记录。若有异常立即停机，并告知专业人员及时检修，且无擅自操作。