厂房钢结构工程钢结构防腐工艺措施.doc

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1、厂房钢结构工程钢结构防腐工艺措施对钢结构工程来说，钢结构件的除锈和防腐处理工艺是至关重要的，它将直接影响着整个结构的使用寿命、使用过程中的维护成本以及建筑的外观效果。一、钢结构的除锈一般钢结构工程采用手工除锈或喷砂除锈，其除锈效果都不理想，很难将钢板表面的氧化皮及焊渣完全除去，这样，用不了多长时间，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。我公司拥有的八抛头后处理抛丸除锈设备和工艺，能彻底解决这一问题。该设备装机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：（1）、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。（2）、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上

2、的氧化皮。（3）、消除焊接应力。（4）、增加构件表面粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。（5）、表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项 目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级二、油漆涂装工艺无气喷涂我公司采用的是先进的无气喷涂工艺。即：对钢结构件除锈后，用高压活塞泵挤压油漆，使油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。几种工艺防腐性能比较名称原理性能喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差

3、。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚三、钢结构涂装技术措施1、施工准备（1）、根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。（2）、准备除锈机械设备,喷涂工具。（3）、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。（4）、防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装3、除锈及涂装施工（1）、基面清理：A、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。B、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、

4、油污、尘土等杂物处理干净。（2）、油漆涂装：A、本工程所有构件均采用无气式喷涂工艺，油漆喷涂应在抛丸除锈后46小时内进行。B、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。C、喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。D、喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。E、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。F、喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。G、两道防腐底漆的干膜厚度应50um。（3）、面漆涂装：A、面漆涂装前需对钢结构表面尘土等杂物进行清理。B、选择与设计要求一致的面漆，兑制稀料合适，使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流附。C、面涂喷作方法和方向与底漆相同，面漆的喷涂必须采用无气式喷涂，这样才能保证漆膜厚度。（4）、涂层检查与验收A、涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。C、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。