城市综合管廊钢筋工程施工措施.doc

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1、 城市综合管廊钢筋工程施工措施本工程中钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家知名厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。1、钢筋加工钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2、钢筋加工场地及运输方式现场各施工区域设置钢筋堆放场和移动式加工场，用作原材统一堆放和

2、加工制作。3、钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。表5.11 钢筋加工允许偏差控制项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20表5.12钢筋绑扎位置允许偏差控制项 目允许偏差mm受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差0 +3受

3、力钢筋的保护层基 础10柱 、 梁5板、墙、壳34、钢筋堆放钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。5、钢筋绑扎5.1底板钢筋绑扎底板截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以

4、支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场如需代换，在征得设计、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。5.2墙钢筋绑扎墙绑扎顺序：立24根竖筋与下层搭接筋绑扎在竖筋上划水平筋间距在竖筋下部、中部绑定位横筋横筋上划竖筋间距竖筋绑扎横筋绑扎检查、校正验收、隐蔽5.2.1一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.2.2竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向砼内。5.2.3墙

5、钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。5.2.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑810mm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。5.2.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。5.2.6墙模板合模板，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5.3板钢筋绑扎5.3.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的

6、间距。5.3.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。5.3.3板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。5.3.4对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。5.3.5板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的过跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中中跨度)。表5.13 现浇钢筋绑扎允许偏差：项次项 目允许偏差检

7、验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3 09受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板36、成品保护6.1加工成型筋或骨架至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。6.2在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。6.3在钢筋

8、绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。6.4弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。6.5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6.6模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。6.7安装电线管理、暖卫管线或其他管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7、施工注意事项7.1钢筋一般宜集中在钢筋加工制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸

9、和数量，发生错漏，应及时增补。7.2管廊结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。7.3管廊节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。7.4管廊内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间固定措施不利;或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋;或振动棒振动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进

10、行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按16的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。7.5钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。7.6保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7.7钢筋骨架吊装入模进应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变

11、形而影响安装入模。7.8钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。7.9板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。8、钢筋接长本工程管廊钢筋接长优先采用焊接接头，也可根据实际施工条件采用机械连接。8.1钢筋闪光对焊钢筋现场半成品加工时的钢筋接长采用闪光对焊。现场钢筋闪光对焊连接其焊接工艺按下列规定进行选择：8.1.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，采用连续闪光焊。连续闪光对焊按100KVA焊

12、机容量计算，级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为25mm，级钢连续闪光对焊钢筋上限直径为22mm；8.1.2当超过上述要求时，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；8.1.3当钢筋端面不平整，则采用闪光预热闪光焊。8.1.4闪光对焊施工要求闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊II级钢筋时，调伸长度控制在4060mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法

13、确定。当连续闪光对焊焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为12mm，预热次数为14次；每次预热时间为1.52s，间歇时间为34s.顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻留量约占1/3）。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。9、质量检

14、查和验收闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：9.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；9.2外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；9.3力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；9.4焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；9.5螺丝端杆接头只做拉伸试验。10、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：10.1接头处

15、不得有横向裂纹；10.2与电极接触的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；10.3接头处的弯折角不得大于4；10.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。11、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：11.13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；11.2应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。11.3闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验

16、。复验结果当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。12、钢筋直螺纹连接当钢筋直径大于22mm以上时，钢筋接长宜采用机械连接，本工程优先采用直螺纹连接。12.1材料及机具12.1.1钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告合格单。12.1.2连接套：应有明显的规格标记, 连接孔有塑料密封盖, 并具有出厂合格证。进货时要对其加工精度进行严格验收，硬度则需按批量、规格、品种取样送检。进库时分类包装存放，不得混淆和锈蚀。12.1.3主要机具：钢筋套丝机采用SZ-50A。量规有牙形规、卡规及塞规，分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。12.1.4力矩板手：必须经计量检验

17、合格方能使用。12.2操作工艺12.2.1工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查12.2.2钢筋下料采用切断机或砂轮锯, 不得用气割。12.2.3钢筋套丝: 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝质量必须用量规检查, 并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定：表5.14 钢筋套丝数规定钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）16185202272528832103611401212.2.4在自检基础上, 专职质检按每批3%,且不少于3个, 并填写检验记录。12.2.5钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端按规定力矩用

18、扭力扳手拧紧连接套。12.2.6接头单体试件试验: 每种规格每300个为一批, 不足300也为一批，每批做3根试件。12.2.7接头拧紧力矩值应符合下表：表5.15 钢筋螺纹连接拧紧力矩参数表钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N-m)11814517721627531434313、钢筋连接13.1连接套规格与钢筋规格必须一致。13.2连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损，且无杂物及锈蚀。13.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩值用力矩板手拧紧接头。当听到力矩板手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用

19、力矩板手分首次、二次进行拧紧。13.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，避免漏拧。14、质量检查：外观应逐个检查，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。当发生此情况时应重拧，或查找原因加以及时消除，不能消除原因时应报告技术人员进行处理。专检员要逐个检查处观，并用力矩板手抽检拧紧力矩，并填写抽检记录。15、质量标准：15.1钢筋必须符合设计和有关标准规定，有合格证及检验合格单。15.2连接套规格必须有产品合格证及满足规格标准。15.3接头拉伸试验强度必须合格。15.4接头拧紧力矩值抽检必须合格：15.5钢筋规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比必须满足设计。16、成品保护：注意对连接套和已套丝钢

20、筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆及污物。17、注意事项：17.1施工和检查用力矩板手分开使用，保证检验值精度。17.2钢筋套丝前必须检查钢筋外观，包括直径、扁平度、弯曲度等。18、竖向钢筋电渣压力焊连接本工程现浇钢筋砼结构施工中的钢筋连接，对竖向受力钢筋接长，我们将采用电渣压力焊工艺。这项工艺我公司自上世纪80年代中期就在广泛应用，积累了丰富的施工经验，这种方法，抗震效果强、效率高、省钢材、质量稳定。18.1焊接前准备工作18.1.1将焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净；18.1.2检查网络电压波动情况，一般宜保持在380V以上；18.1.3根据钢筋长度搭设一定高度的脚

21、手架，以便施焊时上人扶直钢筋，防止上钢筋夹紧后晃动。第一步脚手架的板面应在钢筋焊口下300400mm处，扶直钢筋人员的脚手板，宜铺在距钢筋端头1.5m处；18.1.4检查夹具是否同心；18.1.5夹牢钢筋。先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心；螺纹钢筋应使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得过且过大于2mm；18.1.6安放铁丝网；18.1.7检查焊剂是否烘烤合格，将合格焊剂装满在焊剂盒内。18.2工艺要点18.2.1控制选择的焊接参数。焊接电流和焊接时间是两项重要因素，均需根据钢筋的不同直径选择。本工程将选派能熟练掌握各种不同直径钢筋的焊接参数，有操作证者操作；18.2.2保证焊机空载电压在80V左右。钢筋电渣压力焊主要经历引弧、电弧、电渣和挤压四个过程。“引弧”和“挤压”时间很短，对钢筋加热有重要影响的是“电弧”和“电渣”过程，故其焊接电压应与之相适应。施焊时观察电压表，凭借手柄调整电压；18.2.3掌握顶压规律。待钢筋熔化到一定程度，在切断焊接电源的同时，迅速顶压，顶压力不宜过大，以免接头偏斜或结合不良。18.3质量要求外观检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径；弯折不得大于40；同级别、同直径的钢筋，300个以下接头为一批，切取三个试件，进行拉伸试验。