石油企业油品调合操作规程.doc

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1、 石油企业油品调合操作规程一、油品调合的意义：为了改善和调整油品的质量，以获得尽可能多的质量合乎要求的产品，需要进行油品调合，以提高企业的经济效益和社会效益。二、油品调合的计算：1、调合油辛烷值的估算：可按下式计算： A量A辛+B量B辛+C量C辛N调=A量+B量+C量 例1、知某罐中有直馏柴油1800吨，辛烷值为67，催化汽油300吨，辛烷值为83，重整汽油600吨，辛烷值为82。求：调合辛烷值 代入公式： 180067+30083+60082N调= =72.31800+300+600 例2、 已知某罐中已进催化汽油500吨，辛烷值为83，重整汽油500吨，辛烷值为82，直馏汽油辛烷值为67。

2、求：还需进多少吨直馏汽油才能调出合格的70#汽油产品。 代入公式得： 67 A量+50083+5008270=A量+500+500 50083+5008270（500+500） A量= =4166（吨）70 67需直馏汽油4166吨。2、调合油凝固点的估算2.1、根据各组分油的凝固点和恩氏蒸馏50%馏出温度查下图得到各组分的调合指数。2.2、将各组分油的调合指数与各组分油的调合百分比（重量）相乘，并将各乘积相加，得到调合油的调合指数。2.3、将各组分油的调合比（重量）与各组分油的50%馏出温度相乘，并将各乘积相加，得到调合油的50%馏出温度。2.4、根据调合油的调合指数和50%馏出温度查上图可

3、得到调合油的凝固点。例：已知组分油：直馏柴油25%，凝固点5，50%馏出温度280。裂化轻柴油40%，凝固点-10，50馏出温度270。催化轻柴油35%，凝固点-15，50馏出温度2790。解：按上述计算步骤将计算结果列于下表油品凝固点调合数值。油品凝固点调合数值组分油百分比凝固点50%馏出温度调合指数百分比与调合指数之积百分数与50%馏出温度之积直馏柴油255280399.7570裂化柴油40-10270135.2108.5催化柴油35-1529072.45101.5调合油28017.40(17.40)(280)调合油的调合指数为170.40，调合油50%馏出温度280，查图得到凝固点-3，

4、即为调合油的凝固点。3、其它质量指标如胶质、残炭、酸度（值）比重、含硫量、馏程等都可按加成法计算。新建的厂最好不用计算出的调合比指导生产，应在试验室得出调合比，计算出的调合比，可用来指导试验的初步配比，当积累了丰富的生产实验经验，并根据实际情况对公式进行补充修改后，再过渡到用计算法或查曲线法得出生产上使用的调合比。三、人工油品调合操作：1、调合罐按调合计划收组分油，并认真填写调合记录表。2、够计划量后，沉降2小时进行脱水。3、汇报调度，做好调合准备工作。4、接到调度调合通知后，改好流程，按机泵操作法启动泵进行调合。调合时间一般满罐为4小时。5、开泵调合后，注意检查调合罐进出油情况及机泵的动转情

5、况，发现问题及时处理。6、到调合时间后停泵，并告诉厂生产调度。7、油面稳定30分钟后，通知化验室采样做出厂分析，并检尺、测温、计量。8、填写记录。9、调合合格后的油罐，不准再进油，不准再打循环，关好所有阀门，防止串油造成质量事故。10、调合结果不合格，根据分析结果，再次进油调合，直到调合合格为止。四、油品管道半自动调合操作法1、油品调合组份1.1、汽油调合组份 成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、连续重整汽油、异构化汽油、石脑油按不同比例调合而成。1.2、柴油调合组份 0#柴油、欧标准柴油由直馏柴油与加氢裂化柴油按不同的比例调合而成。2、油品管道半自动调合过程 装置生产出来的各种组份油进中间罐

6、区各组份罐，经化验采样分析后，按分析结果人工计算出成品油所需各种组份油的比例，然后将计算出其的调合比例输入电脑，电脑通过DCS控制系统调整调节阀的开度，控制各组份的流量。各组份油经静态混合器均匀混兑，然后输往库区或成品油罐储存，经化验采样分析合格后即外销。3、油品管道半自动调合操作法3.1、确认所需调合的成品油牌号；3.2、确认各组份油分析结果符合产品标准要求；3.3、根据各组份油的分析结果以及所需调合的成品油牌号，人工计算出各组份油所调合比例；3.4、将计算出的调合比例输入电脑；3.5、通知库区改通收油流程，做好收油准备；3.6、得到库区回应后改通调合流程，经确认无误后按开泵步骤启动各组分油调合泵；3.7、调合泵启动后油流经过各流量计，流量计数据传送给电脑，电脑根据各组份油调合比例及各组份油的流量，通过DCS控制系统调整各调节阀开度，控制各组份油流量，使之符合调合要求；3.8、通知化验室在静态混合器后采样分析，分析结果若不符合要求则及时调整，直至油品合格为止。