钢构件的除锈和涂装施工方案.doc

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1、钢构件的除锈和涂装施工方案1.1 钢结构抛丸除锈为了保证摩擦面质量，并为保证钢结构的涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，特制定本规程。1.1.1 适用范围1. 本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。2. 钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。1.1.2 钢结构表面抛丸除锈1. 钢结构表面抛丸前的要求1） 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。2） 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。2. 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。3. 抛丸用的磨料应符合下列要求1）

2、 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。2） 在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。3） 抛丸后不应残留在构件的表面上。4） 各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。1. 钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88 中的Sa21/2 等级。1） 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。2） 抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。5. 抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4 小时内喷涂油漆。6. 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的

3、保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。7. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm）。8. 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附3 套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291 规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面。9. 抗滑移系数试验在拉力机上进行。保证高强螺拴的紧固轴力，其摩擦面符合规范GB502052001 要求，测得的抗滑移系数必须符合设计要求。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验。

4、1.1.3 质量及验收1. 构件抛丸处理后表面质量的检查方法：采用对比法检查。2. Sa2 1/2 钢材表面无可见的油脂或污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.2 钢结构涂装1.2.1 钢结构涂装1. 钢结构除锈后要在6 小时内进行喷涂.如有返锈的情况要重新抛丸处理。2. 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2 天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。1.2.2 钢结构涂漆工艺流程设计观察气象条件确定涂料栩制油漆喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂面漆自然干燥检查验收1. 涂漆的禁止条件工作地的环境温度在5以下35以上

5、或相对湿大于80%。2. 禁止涂漆的范围1） 地脚螺栓和底板;2） 高强螺栓摩擦接合面，周围30-50mm 范围内。3） 与混凝土紧贴或埋入的部位。4） 现场待焊接的部位，周围30-50mm 范围内。5） 端铣加工面涂抹201 防锈脂保护。3. 涂装施工1） 涂装施工方法,宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业,不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。2） 高压无气喷涂方式参数：项目 允许偏差 项目 允许偏差 喷咀口径 0.61.2 mm 喷枪的移动速度 0.11 m/min 喷出压力 20Mpa 喷流的喷射角度 3060 喷咀与构件表面距离 350450mm 喷幅的搭接 幅度的1/61/4 3）

6、在刷油过程中用不干胶纸对高强螺栓摩擦面进行遮盖，起到对摩擦面的保护，防止沾上油漆和其它污物。4） 构件在装车运输过程中，漆膜损伤的部位要进行补刷。1. 检查1） 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆；2） 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验。3） 涂装过程中检查（1） 每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有,必须进行处理。（2） 在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，如果超过规定的范围，应由指定人员重新配制。4） 涂装后的检查（1） 涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷。（2） 油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规

7、定的标准。1.2.3 涂装质量保证措施1. 钢结构涂装1） 钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2） 露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85，不得进行涂装操作。3） 操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。4） 喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到设计要求，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5） 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。2. 涂装质量检查标准涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检查：1） 涂装表面均匀，无明显色差；2） 无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落；3） 无脏物粘附；4） 附着良好，无漏涂现象。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对柱、桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%。对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3 点。