劲性混凝土及覆面金属板楼板施工方案.doc

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1、劲性混凝土及覆面金属板楼板施工方案1.1 劲性混凝土施工本工程地下二层到地上五层柱Z34，地下二层到地上二层柱Z34a，地下二层到地上六层柱Z30、Z31、Z32 均采用钢骨混凝土柱，其截面型式见下图。1.1.1 劲性混凝土特点劲性钢混凝土梁柱是在钢筋混凝土框架内配置型钢构成的组合结构。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，与混凝土结构相比，它减小截面，减轻重量，增大构件的延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢(受拉)和混凝土(受压)两种不同材料的特点。劲性钢混凝土的钢筋及混凝土的施工因其内有钢骨，外又有梁、柱、墙钢筋与其相交，因此与普通结构的钢筋

2、、混凝土施工有所不同。劲性钢混凝土梁、柱截面示意图1.1.2 钢筋工程施工劲性钢混凝土柱要与墙、梁相连形成钢筋混凝土筒体结构，梁、墙中的钢筋在钢柱位置处断开，采用钢筋连接器与钢柱连接，详见下图。钢骨混凝土柱及混凝土梁典型连接详图（1）钢骨混凝土柱及混凝土梁典型连接详图（2）钢筋工程工艺流程为:放线安装钢柱预先套柱箍筋钢柱钢筋连接器连接梁（或墙）水平筋绑扎梁筋接墙竖筋穿墙水平筋绑墙筋接柱竖筋绑扎柱筋验收。1.1.3 混凝土工程施工劲性钢混凝土柱的混凝土施工不同于普通混凝土柱，内部的钢柱限制了混凝土的流动，因此投料时要四面下料，分层投料高度在50cm 左右，振捣棒需四面插捣，保证振捣密实，在有拉固

3、钢梁的部位混凝土浇筑时要从工字钢一侧挤向另一侧，保证钢梁底混凝土密实，钢梁两侧混凝土应从梁中间向两边驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并要注意及时添加新混凝土，使混凝土从梁中沿腹板逐渐向两端延伸、直至梁，同时也可把气泡从两端排出。对于钢骨与周围钢筋间空隙较小，振捣棒难以振捣的劲性柱子，采用自密实混凝土四面下料，保证劲性柱的浇筑质量。1.1.4 施工中应注意的问题1. 钢柱生根的埋件平面位置及标高是钢柱施工的第一个关键环节，要绝对保证其准确，及埋件底混凝土的密实。2. 钢柱逐节上接，要特别注意清除累计误差，每层要两个垂直方向校核偏差及标高误差，否则对与其相交的墙、梁的横穿钢筋增

4、加难度，造成整体结构的偏差。3. 在与钢柱相交的墙、梁钢筋的翻样加工中，要考虑穿柱钢筋的接头位置，既要施工方便，又必须符合规范及设计要求。1.2 混凝土覆面金属板楼板施工本工程2、3、4、4A 层视听室楼板，4、5 层数码影院楼板，5 层餐厅楼板，地下一夹层厨房楼板，一层存衣处楼板，东侧展览大厅25 层，屋顶餐厅，2731 层楼板，均采用压型钢板组合楼板。压型钢板组合楼板主要施工程序为在钢梁上铺设压型钢板，绑扎钢筋，再浇筑钢筋混凝土板，压型钢板与钢梁之间用栓钉连接。1.2.1 原材料要求1. 钢承板表面干净，无油污泥沙，大面积无明显凹凸和皱折，漆膜应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其尺寸及偏

5、差应符合GB/T12755-91 的规定。2. 泛水板、包角板一般应采用和压型金属板相同的材料，其尺寸应满足如下要求。板长5mm，弯折面宽度2.0mm。3. 连接件及密封材料应能满足施工的要求，并采用专业厂家的质量可靠产品。1.2.2 构造要求1. 板的长度在运输吊装许可的条件下，尽可能采用较长尺寸的金属压型板以减少接缝，防止渗漏。2. 栓钉应保证将压型钢板严密连接于钢骨上,自攻钉的位置及铺设应按工程设计图纸，自攻钉所配密封橡胶盖垫必须齐全，拉铆钉外露钉头需涂密封胶。3. 钢承板的长向搭接两块板均应伸至支撑构件上，搭接长度250mm200mm。4. 钢承板现场切割应采用电离子切割机。1.2.3

6、 施工方案压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm 以下。施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。收边、边模等收尾工程应依浇捣混凝土进度要求及时完成。本工程覆面金属板楼板纵向距较小，考虑到施工中作业荷载等因素，压型钢板采用临时支撑内置方法施工，钢主、次梁安装后进行作业。施工操作人员操作时需穿软底胶鞋，在施工过程中不要在钢板上切割，要及时将钢板上的散落

7、钉头、铁屑等清除干净，以免划伤和生锈。1.2.4 质量要求及保证措施1. 质量要求压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。压型钢板的外观检查应符合下列要求：目测压型钢板长向搭接缝成一直线；压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷；验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。2. 质量保证措施材料出厂前要认真进行包装，包装时采用同一型号板10-15 块为一组，用彩板做护角，用打包带进行打包。材料运至施工现场，要选择合理场地堆放，避免现场其他作业人员破坏及减少材料二次搬运。钢承板应尽可能地用人工提升，当采用塔吊运输时，应使用专用吊具，吊点间最大间距不宜大于5m，提升时注意不得损坏钢板。钢承板根据板型和设计的配板图铺设。