电视台施工总承包EPC大体积混凝土工程施工方案.doc
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1、电视台施工总承包EPC大体积混凝土工程施工方案1.1.1.1 设计概况及设计要求1.1 设计概况大体积混凝土施工是本工程结构施工的关键之一,本工程基础底板、地下室竖向结构等部位属大体积混凝土,其中L 轴南侧底板厚度15002500mm,混凝土强度等级为C40 S8,一次最大浇筑量约8500m3。北侧、东侧、西侧地下室外墙厚1 m,混凝土强度等级为C60 S8。上述部位大体积混凝土将在夏季进行浇筑施工,采取综合施工措施法是本工程大体积混凝土施工的基本技术路线。1.2 设计要求(根据*电视台TVCC 新址主楼-钢筋混凝土材料及施工技术要求)1.2.1 防止混凝土在初凝期和养护期间产生开裂。1.2.
2、2 混凝土初凝和养护期间,混凝土的最高温度必须维持在摄氏85 度以下,且在混凝土内任何两点的温度差之不能超过摄氏25 度,混凝土的浇筑温度不得超过摄氏32 度。1.2.3 混凝土中水泥的最大用量不超过430 /m3,最小则不少于310 /m3,水灰比则不应超过0.5。混凝土中石子的含泥量控制在小于1%,砂的含泥量控制小于2%。1.2.4 混凝土浇筑温度(混凝土振捣后,在混凝土50-100 深处的温度)不宜超过28 度。1.2.5 大体积混凝土浇筑后,应采取养护措施,将温差控制在25 度以内。避免因内部温差、内外温差过大引起的裂缝。1.2.6 在业主代表的批准后,承包人可加入粉煤灰(PFA)替代
3、部分的水泥,但承包人须证明混凝土的强度增长能满足设计与施工要求。混凝土必须在45 天内达到设计强度。1.1.1.2 施工组织2.1 底板施工区段划分及施工流程 2.1.1 施工区段划分本工程底板大体积混凝土强度等级为C40,主要集中在L 轴南侧,在施工中,本投标人将按照设计图纸中后浇带的位置来划分大体积混凝土浇筑的施工区段,从19 轴往1 轴方向,共分四次浇筑完成,第一段浇筑量约为4000m3;第二段浇筑量约为8500m3;第三段浇筑量约为8000m3;第四段浇筑量约为5000m3。具体区域划分见下图。基础底板大体积混凝土浇筑流水段划分图为保证底板混凝土的施工质量,采取每段一次性整体浇筑的方式
4、。根据基础结构特点及后浇带形式将每段混凝土划分为几个浇筑区域同时浇筑。为防止混凝土浇筑速度过快而产生的内部温度过高问题,本投标人将每段混凝土浇筑时间控制在48 小时左右。即:以混凝土泵实际输送速度40 m3/h 计,第一、第四浇筑段分为3 个浇筑区域,用3 台混凝土地泵同时进行浇筑施工;第二、第三浇筑段分为5 个浇筑区域,用5 台混凝土地泵同时进行浇筑施工。按照上述浇筑方式,可以保证每段混凝土均在48 小时完成浇筑任务。各段浇筑区域划分见下图:基础底板大体积混凝土浇筑流水段划分图第一段:1 、3 浇筑区域首先同时进行混凝土浇筑,约2 小时后(待-11.95m 地坑混凝土流动性不大时),第2 浇
5、筑区域开始进行浇筑。第二段1 -5 浇筑区域同时进行混凝土浇筑。第三段先浇筑1 浇筑区域标高较低部分(-17.950)底板混凝土,采用间歇浇筑的方法,低坑侧壁模板做成整体式并预先架立好,先将标高较低处底板浇至与模板底口平,待坑底混凝土流动性不大时(约为2 小时),再浇筑坑壁混凝土及标高较高的底板部分2 -5 浇筑区域。第四段1 -3 浇筑区域从北至南同时进行混凝土浇筑。2.1.2 工艺流程搅拌站供混凝土核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫除浮浆、排除泌水养护测温成品保护。2.2 地下室外墙施工区段划
6、分及施工流程2.2.1 施工区段划分地下室外墙大体积混凝土强度等级为C60,主要为北、东、西侧地下室外墙,外墙厚1m,在施工中,我们将墙体大体积混凝土浇筑的划分为5 个施工区段(具体见下图)。基础外墙大体积混凝土浇筑流水段划分图外墙每施工区段混凝土施工从一端开始,使用一台地泵配合一台布料杆,沿墙体单向浇筑,采用斜面分层浇筑法,分层厚度不超过500mm。每台泵均设专人负责,保证布料杆所负责的作业区域的混凝土均匀下料。2.2.2 工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电)签署浇筑申请及混凝土浇筑令 施工缝提前浇水湿润 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上
7、口找平墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。2.3 混凝土的运输与供应2.3.1 混凝土供应站的选择由于现场施工场地狭小,无法在现场建立混凝土搅拌站,本工程将采用商品混凝土,我们选择五至六家以上资质资信好、供应能力强、技术力量高、与现场距离最近的大型搅拌站,主要由其中两家供应商品混凝土,其他备用。底板每一段混凝土开盘,均要求混凝土供应能力400m3/ h。2.3.2 混凝土输送泵及罐车的布置及交通现场设置地泵,混凝土通过竖向及水平管输送至作业面。作业面上水平管的浇筑宽度:当底板厚度为2.5 时,按每根管服务宽度810m 来考虑;当底板为1.5m 时,按每根管服务宽度1
8、0-14m 来考虑,即泵车、泵管的布置严格按照“混凝土浇筑区域划分图”进行布设。现场设置5 台地泵(另加一台地泵作为备用)。关于混凝土输送泵的平面布置参见附件“地下结构施工期间现场平面布置图”。混凝土罐车在现场南侧道路双向行走,并在现场西南设置专用掉头场地,并设置专门交通协管员指挥道路交通。由于本工程地处三环路边,根据北京市有关要求,早六点至八点、晚五点至七点禁止混凝土罐车驶入,在大体积混凝土施工前应申请办理通行证,或在上述时段提前将混凝土运至现场,已备该时段混凝土浇筑施工使用,避免造成浇筑间歇。2.4 施工机械大体积混凝土施工主要设备设备名称型号规格参数数量备注混凝土罐车8m340 辆混凝土
9、输送泵HBT80.8.112RZ40 m3/h5 台另有1 台备用混凝土输送管1000 米振捣棒HZ-50H5050 支低噪声布料杆HG173 台1.1.1.3 技术措施3.1 施工方法与技术措施3.1.1 施工准备1. 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术质量安全等交底。2. 由总包单位与实验室合作,统一提供配合比,对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行指定品牌及产地,统一配制。技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底,明确对商品混凝土的技术要求,进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“长城杯”标准提供其全
10、套商混凝土技术保证资料。3. 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定温控施工的技术措施。4. 现场设置地泵每台实际输送速度达40m3/h,水平及竖向泵送管安装到位,泵送管支架要有足够的强度和刚度。要充分利用混凝土连续墙、护坡桩及土钉护坡工程作为支点。5. 模板要支搭完毕并通过验收,搭好施工马道,做好操作面的清理工作。6. 做好后浇带的堵挡工作。7. 提前将测温传感器布置到位,并进行保护,确保温度传感器工作正常。8. 钢筋经总包、监理、业主、设计隐蔽验收,并签署混凝土浇筑申请书。9. 在混凝土浇
11、筑前应清理场内闲杂车辆及人员,在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向,错车、停车。浇筑场内设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠在适宜的地泵边,以防出现窝泵,抢泵的情况。应用项目管理信息系统及商品混凝土调度管理数据库技术,全面分析控制。10. 为不使混凝土输送管道温度过高,在管道外壁四周用麻袋包裹,并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。11. 覆盖混凝土所需阻燃草帘应等所需材料应提前进场,并保证足够的数量。3.1.2 大体积混凝土原材料控制与混凝土供应单位商定材料选用。1. 水泥因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土
12、温升的主要因素,因此,在尽可能达到混凝土设计强度的条件下,减少水泥用量。拟选用符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准并经北京市建委备案的知名品牌普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A 的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告,并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收,加强批量复试。混凝土中水泥最大用量不超过430kg/m3,最小则不小于310kg/m3。水灰比则不超过0.5。2. 砂选用质地坚硬、级配良好的B 类低碱活性天然中、粗砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准,其含泥量不大于1%、细度模数:2.53.2,这样可减少用水量,水泥用量
13、也可相应减少,可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。3. 石子优先选用525mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度,能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法,含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含量不大于15%,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。4. 混凝土掺和料和外加剂经业主代表及监理的批准后,可加入适量的一级粉煤灰、缓凝剂和减水剂。以减少水化热,提高混凝土耐久性。混凝土掺和料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准,其应用要符合混凝土外加剂应用技术规
14、范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I 级粉煤灰,矿粉为S75 磨细矿粉,外加剂选用高效减水剂。要求搅拌站对混凝土放射性进行检测,确保混凝土安全。3.1.3 大体积混凝土配合比设计1. 配合比设计的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求做混凝土的热工计算、变形分析进行计算结果论证混凝土试拌试压确定混凝土配合比2. 向商混凝土搅拌站提出下列技术要求1) 要求抗渗等级比设计要求提高一级(0.2Mpa);2) 水灰比:控制在0.400.50;3) 砂率在4
15、0%-45%范围内;4) 采用符合上述要求的原材料;5) 水采用北京自来水公司饮用水;6) 根据实际所用砂、石的的含水率具体情况,在混凝土配合比中对水用量进行调整;7) 控制混凝土中胶凝材料的总量在430kg/m3 以下;8) 控制混凝土的入模温度在28 以下;9) 混凝土的最大碱含量 3kg/m3;10) 混凝土放射性指标内照射指数IRa 1.0,外照射指数Ir 1.0;11) 混凝土最大氯离子含量 0.1%;12) 水泥7 天的水化热宜不大于250kJ/kg;13) 混凝土初凝时间控制在6 小时以上;14) 混凝土坍落度宜为16020mm;15) 加入粉煤灰掺合料时,粉煤灰中的高活性Si0
16、2、A1203 能与水泥浆中的Ca(OH)2 进行二次水化反应,可以消耗吸收混凝土中的碱,从而降低混凝土中的碱含量,消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝;另一方面,粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性,从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时,每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰,减少水泥用量,从此降低了水泥的水化热,达到降低混凝土内外温差,抑制混凝土产生温度裂缝的目的;16) 在混凝土中加入高效减水剂,可改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,将混凝土的坍落度损失减少到最低限度,节约水泥,减少用水量。且后期强度增长明显提高,可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能;17) 为了进一步控制温升,
17、减少温度应力,在取得业主和监理单位的同意后,将采用45d强度评定混凝土的强度等级;18) 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配,在系列试配的基础上优选混凝土配合比,针对提出的试验室配合比,在实际生产中进行生产配合比的试拌,以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。应对混凝土收缩值进行评价,收缩值应控制在万分之四;19) 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整,根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间,保证大体积混凝土浇筑不出现施工冷缝;20) 严格控制搅拌站原材料温度用原材料降温控制混凝土出机温度根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热
18、量相等的原理,说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比,为此对原材料采取降温措施:将堆场石子连续浇水,使其温度降低且可预先吸足水分,减少混凝土坍落度损失;堆场砂子淋水冷却,使之降温,如需要,混凝土搅拌用水可采用冰水。3.1.4 混凝土浇筑1. 底板混凝土浇筑1) 为了加快浇筑速度,将基础底板第一、四段分成3 个浇筑区域,用3 台地泵浇筑,将基础底板第二、三段分成5 个浇筑区域,用5 台地泵浇筑。详见2.1.1 施工区段划分2) 每个浇筑区域由一台泵负责浇筑,采用斜面分层浇筑法,为加快混凝土散热,斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量,1.5m 底板按500mm 厚分三层到顶,2m
19、 底板按500mm 厚分四层到顶、2.5m 底板按500mm 厚分五层到顶。3) 将所有泵管支设到位,以同一坡度(1:61:10),薄层浇筑,循序推进,一次到顶。4) 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大,以增加散热与热量交换。5) 新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。2. 地下室外墙混凝土1) 为防止浇筑混凝土时污染钢筋,浇筑混凝土前,用塑料套套在钢筋上。2) 正式浇筑前先沿墙体均匀浇筑50mm 厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆,以避免烂根现象。3) 墙体
20、混凝土浇筑时,严格分层。要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内,并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。4) 混凝土浇筑时,要随时检查浇筑高度,最终浇筑标高控制在高出顶板底标高30mm左右。5) 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。6) 混凝土下料点宜分散布置,间距控制在2 m 左右。7) 灌注高度大于2m 时,采用溜管或串筒下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m,严防混凝土离析。8) 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间。9) 混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。10) 待浇
21、筑完毕后,对墙上口甩出钢筋加以整理。11) 两个班组交接时,应待接班的班组人员全部到位并由被接班班组说明前段工作概况及注意事项,交接顺利后方可离开作业面,完成交接。3. 柱子混凝土施工1) 柱子混凝土浇筑时,浇筑至梁底以上1520mm。2) 柱子混凝土浇筑应分层进行,防止混凝土离析现象发生。3) 浇筑混凝土前,应先在柱底铺一层3050mm 与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。4) 梁、柱结点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。同时考
22、虑采用同强度等极细石混凝土进行浇筑。5) 地下室柱墙相连部分,混凝土强度等极不同,500mm 以上厚墙部分的柱子采用与墙体强度等级相同的混凝土浇筑;500mm 以下薄墙部分在模板安装前墙与柱应用钢板网隔离开来,混凝土浇筑应同时进行。6) 在振捣过程中,振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。7) 柱高在2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m 时应软式串筒进行浇筑。8) 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4. 地下室外墙导墙混凝土1) 地下室外墙随底板一起浇筑300mm 高的导墙,导墙上口设置止水带。2) 将导墙的吊模安装好后,先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后,且在底板混凝土
23、初凝前浇筑外墙导墙混凝土。5. 集水坑混凝土浇筑1) 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工,并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐,与基础底板混凝土部分交接严密。2) 对较浅的集水坑采用混凝土一次浇筑,当基坑底板混凝土浇筑成后,紧接着浇筑坑壁。3) 较深的集水坑浇筑时,采用间歇浇筑的方法,其模板做成整体式并预先架立好,先将地坑底板浇至与模板平,待坑底混凝土流动性不大,可以承受坑壁混凝土压力时,再浇筑地坑坑壁混凝土,要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2 小时左右。4) 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进,或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环
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