电视台施工总承包EPC主体结构钢筋混凝土工程施工方案.doc

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1、电视台施工总承包EPC主体结构钢筋混凝土工程施工方案1.1.1.1 混凝土结构工程概况1.1 混凝土结构概述及特征工程结构类型为框架剪力墙体系、钢网架结构，塔楼檐高159m，地上30 层，地下2 层，采用筏型桩基础。1.1.1 结构材料1. 混凝土混凝土必须符合GB50010-2002 内的要求及其它现行国家规范要求，结构构件混凝土强度等级不小于C30，所有混凝土均采用商品混凝土。超过40mm 厚的钢筋保护层，应布置钢丝网片。混凝土保护层厚度(mm)一类环境二类(a)环境钢筋楼板、墙梁柱基础、地下室外墙，屋顶纵筋15253550箍筋，分布筋101515502. 钢筋钢筋材料（国产）应符合中国规

2、范GB1499、GB13013 的相关要求，钢筋HPB235 强度标准值235N/mm2, 钢筋HRB335 强度标准值335N/mm2，钢筋HRB400 强度标准值400N/mm2。3. 型钢型钢材料符合钢结构设计规范GB50017-2003。4. 机械连接器连接器的使用必须遵照制造商说明书的要求及指示，各种类型的钢筋连接器必须按相关规范、规程要求进行强度的试验，试验后方可使用。1.1.2 混凝土强度等级部位楼层混凝土强度等级酒店大楼柱B2-F13C60F14-屋顶C50梁C40墙B2-F13C60F14-屋顶C50筒体B2-F13C60F14-屋顶C50板C40其它 地下部分基础、挡土墙、

3、梁、板 墙、柱 剧院柱C40墙、柱C50剧院柱C60裙楼结构录音室柱、梁，墙、板C40剧院梁板C40 柱C60舞台及后台柱、梁，墙、板C40钢筋锚固混凝土强度等级C30C40钢筋类型锚固长度LaLaELaLaEHPB23524d27d20d23dHRB335d2529d34d25d28dd2532d37d27d31dHRB400d2535d41d29d34dd2539d45d32d37d注：1) La为不考虑地震作用组合时的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。2) LaE为考虑地震作用组合时抗震等级为一级、二级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。3) 抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度LaE

4、1.05La。4) 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。5) HPB235级钢筋端部应另加弯钩。6) 混凝土强度等级高于C40的，按照C40取值。1.1.4 钢筋接头1. 以下部位的钢筋，应优先采用机械连接：基础底板，桩筏板的主筋；剪力墙暗柱范围内的纵筋；直径大于22mm的剪力墙分布筋。2. 接头位置受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头

5、型式受拉区受压区绑扎搭接接头2550机械或焊接接头50不受限制受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度混凝土强度等级C30C40钢筋类型锚固长度L1L1EL1L1EHPB23533d38d28d32dHRB335d2541d47d34d40dd2545d52d38d43dHRB400d2549d57d41d47dd2554d62d45d52d表中数据为：纵向钢筋搭接接头面积百分率50时的搭接长度当纵向钢筋接头面积百分率25时，搭接长度可按表中数值的0.85倍取用。注：(1) L1为不考虑地震作用组合时的构件的受拉钢筋的最小搭接长度。(2) L1E为考虑地震作用组合时抗震等级为一级、二级的构件的受拉钢筋的

6、最小搭接长度。(3) 抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小搭接长度L1E L1。(4) 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度应不小于300mm。1.1.5 其它要求1. 在所有的挡土结构中，应采取防水施工。防水添加剂和涂层的详图提交业主代表审批。2. 根据规范GB500102002，填充采用大体积混凝土等级不应低于C10。3. 未经业主代表批准不允许焊接钢筋。1.2 混凝土结构工程特点及施工难点1.2.1 工程檐高159m，超高结构混凝土的泵送及施工将是结构施工管理的重点、难点。1.2.2 基础底板、地下室外墙等构件截面较大，应重点做好大体积混凝土施工中的温度及裂缝控制。1.2.3 地下结构防水要

7、求高，基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土。抗渗混凝土施工是本工程结构施工的又一重点、难点。1.2.4 结构构件配筋多、钢筋密集（包括钢骨混凝土柱），施工中重点做好混凝土的浇筑、振捣，确保混凝土的密实。1.3 施工流程1.3.1 地下结构施工流程：底板施工底板施工地下二层柱、墙、顶施工地下一层柱、墙、顶施工1.3.2 地上结构施工流程：施工放线施工缝处理框架柱、核芯筑墙体支模柱、墙体浇筑混凝土梁、板、楼梯模板安装梁、板、楼梯钢筋绑扎隐蔽验收浇筑混凝土混凝土养护上一层结构施工1.1.1.2 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面

8、检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。2.1 施工管理重点2.1.1 本工程钢筋量大，钢筋的加工量在一定的时间内非常大，现场内设置钢筋加工场，地下结构阶段部分钢筋场外加工，地上结构阶段所有钢筋场内集中加工。2.1.2 结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列将非常紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。2.1.3 钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用要建立严格的管理制度，避免混用错用。2.1.4 结构部分构件为型钢混凝土组合结构，包括钢骨混凝土柱、梁，压型钢板组合楼板。2.1.5 结构中构造节点多，施工复杂，

9、主要包括变截面楼板、变截面梁、结构开洞以及钢骨混凝土柱与混凝土梁连接等。2.2 钢筋贮运及施工方法2.2.1 钢筋进场钢筋采用热轧I 级光圆钢筋、级螺纹钢筋及级螺纹钢筋，所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。2.2.2 钢筋的贮存运输考虑到整个工程体量较大，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽

10、车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.2.3 钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。地下结构阶段，由于场地限制，所有钢筋在场外加工；地上结构施工阶段，钢筋在现场内集中加工。项目经理部 提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。2.2.4 钢筋连接直径22 的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径22 的钢筋接头采用绑扎搭接。2.2.5 垫块选择墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于桩承台、底板、框架梁底等必须承受钢筋自重的

11、位置采用混凝土垫块。塑料垫块示意图基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度20mm时为3030mm，保护层厚度20mm时为5050mm。2.3 钢筋加工2.3.1 加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放2.3.2 钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。2.3.3 钢筋调直HPB235 级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同

12、）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。2.3.4 钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。2.3.5 钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235 级钢筋末端作180弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3 倍；HRB335 级、HRB400 级受力钢筋末端作135弯

13、钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4 倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90 度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5 倍；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10 倍。2.3.6 钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。2.3.7 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸52.4 钢筋直螺纹连接工程主体结构中所有钢筋，直径22 的钢筋接头采用绑扎搭接，直径22 的钢筋采用直螺纹连接。钢筋等强直螺纹连接示意2.4.1 材料要求

14、1. 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB1304 的要求，有出厂质量证明及进场复试报告。2. 连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度3 倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。2.4.2 主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。2.4.3 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查2.4.4 钢筋下料钢筋应调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂

15、直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2.4.5 钢筋套丝钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用。2.4.6 接头工艺试验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；2. 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3. 三根接头试件的抗拉强度均应

16、满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。2.4.7 钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1 个完整扣，如发现外露丝扣超过1 个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。2.4.8 质量检查1. 外观质量检查直螺纹加工长度必

17、须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10 个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。2. 单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个的为一个验收批。对每一验收批接头，必须做3 个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格

18、，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。2.4.9 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。2.4.10 应注意的问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补焊，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。2.

19、5 桩承台、底板钢筋绑扎钢筋全部在现场集中加工，直径22 钢筋接头采用直螺纹连接。桩承台钢筋、底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋（型钢）马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。2.5.1 工艺流程钢筋位置弹线吊运钢筋铺设桩承台短向下铁铺放桩承台长向下铁下层钢筋绑扎放置马凳铁铺放桩承台长向上铁铺放桩承台短向上铁上层钢筋绑扎墙体插筋绑扎验收2.5.2 操作要点1. 防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、桩承台边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出

20、明显标记。2. 钢筋绑扎顺序：先绑扎桩承台、集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3. 在垫层上划出桩承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放桩承台钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置。4. 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。5. 根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保

21、证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。6. 对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。7. 钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；基础底板厚度为700mm、1500mm、2000mm、2500mm 不等，厚度1m 的底板上层钢筋采用25钢筋焊制的支脚支撑，1000mm1000mm 梅花形布置；厚度大于1m 以上的底板采用型钢支架支撑（型钢型号L505）。支架要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。底板上层

22、支撑示意图见下图：2.6 墙体钢筋绑扎本工程剪力墙厚度为250700mm 不等，配筋类型复杂。剪力墙厚度及配筋情况见下图所。2.6.1 施工顺序弹线置线校正预埋插筋绑扎暗柱或附墙柱筋(或绑扎2-4根竖筋)画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩塑料垫块检查2.6.2 操作要点1. 在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2. 墙体钢筋直径22mm 采用直螺纹连接，直径22mm 钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。3. 绑扎钢筋时，先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋

23、定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。4. 绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。5. 墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图所示），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。6. 墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制专用塑料垫块7. 墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑

24、扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm600mm。2.7 柱钢筋绑扎2.7.1 工艺流程测放柱位置控制线，在伸出下层混凝土板面的柱预留筋上设置标高控制标记计算施工层柱子箍筋数量并将其全部套入预留筋竖向主筋直螺纹连接划出箍筋位置井绑箍筋套塑料卡环或垫块检查2.7.2 操作要点1. 框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2. 在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就

25、位绑扎。3. 钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见图。1) 浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。2) 在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。3) 在梁板上方约500mm 处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。4) 在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6 比例进行调整到位，即第四次定位。2.7.4 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶

26、及梁板面标高以上10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。柱筋间距控制示意图2.8 梁钢筋绑扎2.8.1 施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋(架马凳)绑扎楼梯钢筋检查1. 梁高大于1.2m 时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎2. 梁高不大于1.2m 时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2.8.2 操作要点本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截

27、面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（例如下图），以保证钢筋的位置准确。框架梁不等高时的主筋锚固构造典型框架梁平面错位时主筋锚固构造梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25 的钢筋做分隔钢筋，见下图。多层钢筋分隔示意图绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距

28、及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见下图。典型梁开洞加固配筋2.9 楼板钢筋绑扎2.9.1 工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层钢筋下层钢筋垫块设置上层钢筋、钢筋马凳设置上层钢筋绑扎2.9.2 操作要点1. 楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3. 绑扎钢筋时，采

29、用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12 通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm 的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4. 楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5. 部分楼板不等高，需严格按照设计及相关规范构造要求进行钢筋绑扎。如下图：6. 楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，如图所示。-典型楼板开

30、洞加固钢筋(一)典型楼板开洞加固钢筋(二)2.10 楼梯钢筋绑扎2.10.1 工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯设板主筋绑扎梯段板分部筋绑扎休息平台钢筋2.10.2 操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。2.11 绑扎质量控制2.11.1 钢筋位置、保护层控制1. 本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同

31、时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。2. 钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）钢筋一类环境二类环境（a）楼板、墙梁柱基础、地下室外墙，屋顶纵筋15253550箍筋、分布筋101515502.11.2 接头位置、搭接和锚固长度控制1. 钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。2. 钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。2.11.3 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项 目允许偏差（mm） 国家标准 企业标准1板钢筋网间距20 152柱、梁箍筋外包尺寸5 43柱、梁主筋 间距108排距5

32、44柱、梁箍筋间距20 155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础10 8梁柱5 4墙板3 3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。1.1.1.3 模板工程模板是本工程施工的关键，尤其对于清水混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方能保证清水混凝土质量，实现业主的质量要求。模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系必须安全、可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计

33、、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。3.1 模板工程施工安排3.1.1 依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：1) 质量第一：结构普通混凝土应达到北京市“结构长城杯”标准。2) 技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。3) 安全可靠：强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。4) 经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。3.1.2 在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成

34、。3.1.3 模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。3.1.4 模板的周转原则上分区按照流水段进行。3.2 模板选型与配置根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。地下外墙采用多层木模板，柱子采用定型钢模板，顶板使用多层木模板，核心筒使用定型钢模板。非结构混凝土饰面主要以维萨板为模板面板，以保证混凝土的饰面效果。清水混凝土饰面及模板详见本章第六节。混凝土结构模板选型序 号混凝土表面 等级模板模板配置方案适用部位配置 等级投标方案1F1 级表面F1墙直线段 墙体面板为15mm 厚多层板，竖肋为15cm 高的铝梁，横肋为双10 号槽钢。普通结构弧线段 墙体采用可调木模板，面板为

35、15mm 厚多层板，50100mm 方木作竖肋，可调紧缩器背肋。普通结构核心筒核心筒剪力墙采用定型钢模板。普通结构门窗洞口采用定型木模板：模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭。普通结构梁、板梁、楼板模板采用12mm 厚多层板；50100 m m、100100 mm 木楞, 支撑采用顶板支撑采用TLC 插卡型模板早拆体系。普通结构柱采用定型钢模板。普通结构楼梯踏步采用木模板，楼梯底模采用12mm 多层板，碗扣脚手架支撑。普通结构后浇带后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。序 号混凝土表面 等级模板模板配置方案适用部位配置 等级投标方案2F2级表面F2墙直线段 墙体板面采用

36、15 mm 维萨板，竖肋为15cm 高的铝梁，横肋为双10 号槽钢。清水混凝土饰面门窗洞口小洞口用15mm 维萨板模板，角钢龙骨。圆钢加螺丝套筒支撑；大的洞口用15 mm维萨板模板，角钢龙骨。钢管加柱头支撑。清水混凝土饰面梁、板15mm 维萨板模板， 50100 mm、100100 mm 木楞,支撑采用顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。清水混凝土饰面柱定型钢模板，内衬9mm 维萨板模板，维萨板模板用胶粘贴在钢模板上。定型钢模板，内衬3mm玻璃钢模板，钢模板为两块组拼，玻璃钢模板为整张。清水混凝土饰面楼梯底板和踏步模板为15mm 维萨板模板，方木龙骨。碗扣脚手架支撑。清水混凝土饰面后浇带后浇

37、带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。3.3 墙体模板本工程墙体主要为地下室外墙、裙房部分剪力墙。地下室外墙厚度为1000mm，地下车道部分墙体为弧形墙体。为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。3.3.1 直线墙体模板设计和制作。1. 模板构造直线墙体模板面板为15mm 厚多层板，竖肋为15cm 高的铝梁，横肋为双10 号槽钢。用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。外墙模板如下图，其中：为模板吊钩；15mm 厚多层板；为铝梁竖肋；为双槽钢背楞；横肋与竖肋的连接扣件；为端头护板。直线墙体模板构

38、造示意图2. 角模角模为定型角模板，板面为15mm 厚多层板，竖肋为方钢和角钢，与面板之间的连接为螺丝。见下图。-角模示意图3. 面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木多层板内，竖肋与槽钢之间用螺栓连接，见下图。木模板接缝示意图4. 内墙使用M16 的对拉螺栓，在对拉螺栓上套20mm 的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。5. 木模板面板之间的接缝，地下部分普通模板的面板之间为硬拼缝。清水模板为：先在面板的侧面刷两遍封边漆，在接缝处刷两遍玻璃胶。6. 模板与模板之间的接缝。地下普通模板做法为：在模板接缝之间加自密型海棉条，海棉条离板面

39、1-2mm，不出板面。在板缝后加50x100mm 方木，方木后加螺栓连接，模板后的通长横肋槽钢通过模板之间的接缝。7. 外墙模板加固使用对拉“三节鞭”螺栓，中间带有止水片，见下图。8. 地下车库部分墙体高度约为8.6m，墙体施工时模板分两次支设。第二次支设时，在第一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，在通线上贴模板放一通长的塑料条，拆模后在墙上留有一通长装饰小槽，如下图。模板施工时，用钢管架搭设操作架，第二步模板施工时，梁板支撑架在搭设到同第一步墙体高度作为第二步墙体模板的支撑平台。墙体水平接缝支模示意图3.3.2 直线墙体模板施工1. 按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进

40、行验收模板。验收合格的模板按配模图进行编号，背靠背成75 存放。2. 找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。3. 模板吊装前用废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。4. 木模板与木模板之间放好橡胶条，拉水平通线，调整模板进行清缝，边调整边上水平背肋。5. 角模板与大模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。6. 一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。安装另一侧模板。用钢管做模板支撑。7. 调整模板垂直度，把外露在模板背面的橡胶条用小圆钉固定。8. 紧固对

41、拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。9. 模板安装前用钢管搭设操作架，模板边安装边用钢管架稳定。3.3.3 弧形墙体模板设计1. 弧形墙采用可调弧形木模板，面板为15mm 厚多层板，50100mm 方木作竖向背肋，后设弧形调节支座和双10 号槽钢作横背肋。斜撑采用60 可调支撑，斜撑支座与地面通过预埋件连接，见下图：弧形墙模板支设示意图2. 弧形可调木模板，模板与模板之间采用螺栓连接，两面模板之间用M16 可拆式穿墙螺栓连接。模板其他具体构造同直线墙体模板，模板安装时，按照模板配置平面图对每块模板进行编号，模板按照编号顺序进行安装就位。弧形模板装配效果见下图。弧形模板

42、装配效果图(未含主背楞和斜撑)3.4 柱模板本工程柱截面规格多，尺寸变化大，混凝土柱拟选用定型组合式钢制模板。部分柱模板根据截面尺寸采用可变截面，以满足不同截面的施工。由于结构空间高，在本工程中柱子高度多为4m 左右，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。局部柱子超高，将采用分段支模浇筑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉

43、通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。柱垂直度控制3.5 梁、顶板模板3.5.1 梁模板及支撑1. 梁模板面板采用12mm 厚多层板，50100mm 木方做肋，间距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安装时，预先将底模加工成设计要求的形状，梁侧模及木肋弯曲成相应弧度，以满足施工要求。当梁侧模支承刚度不够时, 需加设12 道16 对拉杆。2. 梁柱接头模板采用12mm 厚多层板和50100mm 木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于

44、拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱接头混凝土整体效果。3. 支撑采用TLC 插卡型模板早拆体系，梁高小于800 mm 支撑立杆间距为1000 mm；梁高1000 mm 时，支撑立杆间距800 mm。4. 所有梁（板）的模板均应按规定起拱。跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1跨度；悬臂梁（板），自由端上拱度为0.4跨度。3.5.2 顶板模板及支撑顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模板面层全部采用12mm 厚多层板，墙板接头处采用4040 角钢加贴海绵条以防漏浆。模板次楞采用50100mm 木方、间距400mm，主楞采用100100 mm 木方、间距不大于1200mm。顶板模板体系顶板支撑采用TLC 插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100150 mm 时，为不大于1200 mm；当楼板厚度200250 mm 时，为不大于1000 mm；当楼板厚度300mm 以上时，为不大于800 mm。3.