钢结构加工制作工艺.doc

《钢结构加工制作工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构加工制作工艺.doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢结构加工制作工艺1.1 放样1.1.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。1.1.2 放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD 放样。由于桁架起拱致使斜撑的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。1.1.3 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职人员检

2、验。1.2 下料1.1.1 下料前检查材料的牌号、规格是否满足设计要求， 材料表面是否有超出标准要求的缺陷，确认后方可下料。1.1.2 所有主材长度方向加放焊接收缩和机加工余量，原则上宽度方向不得拼接，其余部位按不同节点、板厚加放焊接收缩量。1.1.3 当钢板厚度50mm 时，钢板拼接焊缝采用单V、U 或X 型坡口；当钢板厚度50mm时，钢板拼接焊缝采用双U 型坡口。如下图：1. 60钢板对接坡口：1. 3060 钢板对接坡口：3. 30 钢板对接坡口：1.1.4 相邻主材钢板拼接焊缝应相互错开200mm 以上。最短拼接长度大于600mm。1.1.5 下料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组

3、装和检验，对于Q235、Q345 强度级别的材料允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。对于Q390 强度级别的材料选用低应力钢印标记。1.3 切割、铣削加工1.3.1 切割工具的选用：1. 条形钢板：可优先采用多头火焰切割机（MG-6000）及NC 火焰切割机（WKQ-6000）。1. 零件板：可采用NC 多头切割火焰机或半自动切割机。3. 厚度小于9mm 的钢板，可采用剪板机剪切（65123 型）。非焊接边的硬化层打磨。4. 小型H 钢、BH 钢：可采用圆盘锯（LC-1250）。冷锯或带锯（GA5070）。5. 大型BH 钢：可采用全自动火焰切割机。1.3.2 切割

4、前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行R1 倒角。1.3.3 火焰切割后，矫直切割引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在的构件号、零件号、材质标记后才能流入下一道工序。1.3.4 气割允许偏差：项目 允许偏差 零件的长度 3.0mm 零件的宽度 3.0mm 切割面平面度 t0.05t 且2mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0 坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：粗糙度0.2m 以下切口深度1.0mm 以下（用砂轮打磨）1.0mm 以上（补焊后砂轮打磨）1.3.5 开锁口原则

5、；为避免焊缝重迭，后装的零件必须开锁口当板厚19mm 时，锁口的尺寸为R20mm。当板厚19mm 时，按板厚。锁口必须打磨。1.3.6 柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。端部铣平的允许偏差：项目允许偏差两端铣平时构件长度1.0mm两端铣平时零件长度0.5mm加工面平面度0.3mm加工平面对轴线的垂直度1/1500表面粗糙度11.5m1.3.7 坡口和锁口的加工1. 坡口、锁口加工工具的选用 工具 项目 半自动割刀 刨边机（B81120A/I 高精度高速锁口机（HS-38ML） 坡口加工 锁口加工 1. 坡口加工允许偏差1坡口角度aa=1.52坡口角度aa =5a=1.53坡口钝边

6、aa=1.01.4 矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。 矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫正1.4.1 火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900，不得用水急冷。1.4.2 机械矫正时为防止过压，油压机应放置限位装置，对厚板采用机械矫正时应采用火焰配合矫正，温度降至800时应停止加工。1.5 制孔1.5.1 本工程所有高强螺栓孔都采用钻孔成型,凡是可以在数控机床上加工的孔一律都在数控机床上钻制加工。螺栓孔应具有H12 的精度,孔壁表面粗糙度Ra11.5m。1.5.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差500501

7、-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离0.51-相邻两组的端孔间距离1.51.01.53.0注：以上为一般的划线钻孔标准，采用数控钻床可提高其精度。1.5.3 凡不能在数控机床上加工的，一律采用钻模板加工；以保证孔群的加工精度。从而保证安装施工的顺利进行。1.6 组装1.6.1 组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。1.6.2 装配用的工具如卷尺、角尺等必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm 之间），并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。1.6.3 装配前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、冰雪等清除干净。1.6.4 装配顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。1.6.5 构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各个零件相互间的标准尺寸。1.6.6 施工前应认真审查图纸,尤其要详细阅读工艺文件和技术文件中的有关要求,认真审查配料草图，确定施工方案。