电视台施工总承包EPC工程土方及桩基施工方案.doc

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1、电视台施工总承包EPC工程土方及桩基施工方案1.1.1.1 土方及桩基工程概况1.1 工程概况B 标段为电视文化中心,由酒店、裙楼(电视剧场、录音棚等)及纯地下车库组成。设2 层地下室，基础大部埋深在设计标高0.00 以下11.05m14.60m，局部电梯井加深坑部位基础埋深在设计标高0.00 以下15.6m19.60m。基坑为不规则形状，东西长约200m，东侧南北宽度约90m，西侧南北宽度约150m。各建筑功能区地上、地下部分结构相互联结为一体。电视文化中心采用桩筏基础，桩为钻孔灌注桩，桩长有四种，分别约为14.7m、15m、30m和62.5m，基础底板厚度为0.72.5m 不等。1.2 场

2、地条件1.2.1 施工场区周围环境*电视台新台址建设工程建于北京市朝阳区东三环中路32 号，原北京市汽车、摩托车联合制造公司厂内，地处东三环路以东、光华路以北、朝阳路以南，在北京市*商务区(CBD)规划范围内。拟建场区地势平坦，周边环境较为复杂，场区西侧、南侧紧邻交通干道东三环中路和光华路，西北角紧邻市煤气公司，北侧围墙外有两栋永久板式楼房。因此，本工程基坑设计与施工时，应确保场区周边环境的安全。1.2.2 地下障碍物情况拟建场区原为北京汽车摩托车联合制造公司光华路厂区，原厂房及附属设施密集。该工程位置原有建筑物为汽车底盘厂、涂装厂和家具城等，在拆除过程中，在遗留的钢筋混凝土柱基础及其他厂房遗

3、留的钢筋混凝土池体等地下障碍物。另外，地下分布有较多的热力、电缆、上下水管道及地下人防通道等地下设施，对基础施工十分不利。1.3 工程地质及水文地质条件1.3.1 工程地质条件根据北京市勘察设计研究院提供的*电视台新台址建设工程(B 区)岩土工程勘察报告(草本)描述，本工程拟建场区在地貌单元上位于永定河冲洪积扇中下部，第四纪地层厚度(相当于第三纪基岩埋深)约在160m 左右。地面以下至基岩顶板之间的土层岩性以粘性土、粉土与砂土、碎石土交互沉积土层为主。根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将B 区场地内、本阶段最大勘探深度100m 范围的土层划分为人工堆积层和第四

4、纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学数据指标，进一步划分为15 大层及亚层。现按照自上而下的顺序对本工程施工范围内各土层的基本特征综述如下表：成因地层岩性各大层层顶变各大层厚度湿度天然密度内磨擦角内聚力c年代序号化范围(m)变化范围(m)(g/cm3)()(kPa)人工房渣土37.9039.140.805.70稍湿湿/100堆积土1粘质粉土、粉质粘土填土湿1.911015第四纪沉积层粘质粉土、粉质粘土32.4538.344.609.80湿1.9722.5521砂质粉土湿(局部饱和)1.883426湿饱和1.841940圆砾、卵石27.8529.297.9012.10湿饱和/38.001粉砂

5、、细砂湿/32.002细纱、中砂粉质粘土、湿饱和/33.003粘质粉土湿/1525粘质粉土、粉质粘土16.1420.421.706.00饱和湿2.0327.3291粘土、 重粉质粘土湿饱和1.861555卵石、圆砾13.9215.028.5010.70饱和/40.001细纱、中砂饱和/36.002粉质粘土粉质粘土、饱和/1840粘质粉土粘土、3.325.563.907.90饱和湿2.0420.8441重粉质粘土 粘质粉土、湿饱和1.8729672砂质粉土饱和1.983120卵石-2.750.643.907.90饱和/42.001细砂饱和/35.00第四纪沉积层2粘质粉土、粉质粘土32.4538

6、.340.649.80饱和/2540根据北京市勘察设计研究院提供的*电视台新台址建设工程(B 区)岩土工程勘察报告(草本)描述，本工程场区主要存在3 层地下水，地下水类型分别为：第1 层地下水为层间潜水，含水层为第3 大层卵砾石层、砂层，该层地下水水位连续分布；第2、3 层地下水为承压水，赋存于第5 大层和第7 大层的卵砾石层及细砂、中砂层当中，均具有较高的压力水头：第2 层地下水承压水头高度约在5m6m 左右；第3 层地下水承压水头高度约在16m18m 左右。各层地下水类型及实测水位如下表所示。序号地下水类型含水层岩性静止水位埋深(m)静止水位标高(m)1层间潜水卵砾石层、砂层13.3015

7、.9022.6024.602第一层承压水卵砾石层及细砂、中砂层18.5020.0018.5119.723第二层承压水卵砾石层及细砂、中砂层20.1021.7016.9118.02在工程场区第2 大层的粉土层中还赋存有1 层地下水，其类型为台地潜水。该层地下水的水量和水位在整个场区不够连续，根据勘察院设于场区附近的地下水长期观测孔的观测资料及区域性水文地质资料，在拟建场区及其附近区域，台地潜水的当前水位标高在33.50m 左右。2. 地下水成因及动态变化规律1) 场区台地潜水主要接收大气降水入渗及管道渗漏补给，并以蒸发及地下径流等方式排泄。其天然动态类型属渗入蒸发、径流型，其水位季节变化规律一般

8、为：6 月份9 月份水位较高，其它月份相对较低，年变化幅度一般为2m3m。2) 场区层间潜水主要接收地下径流补给，并以地下径流为主要排泄方式。其天然动态类型属渗入径流型，其水位季节变化规律一般为：11来年3 月份水位较高，其它月份相对较低，年变化幅度一般为1m 左右。3) 场区承压水主要接收地下径流补给，并以地下径流为主要排泄方式。其天然动态类型属渗入径流型，其水位年变化规律与层间潜水类似，而变幅较层间潜水大，第一次承压水水位的年变化幅度一般为3m5m。3. 建场区历年最高地下水位工程场区历史最高地下水位(1959 年)为36.60m35.70m(自西南向东北逐渐降低)，近35 年最高地下水位

9、标高为35.6035.20m(自西向东降低)。4. 地下水的腐蚀性各层地下水的水质对混凝土结构均无腐蚀性；但在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有一定的弱腐蚀性；对钢结构也具有弱腐蚀性。1.4 工程特点及难点1. 基坑深度较深，基槽的深度为在设计0.00 标高以下11.05m14.60m，局部电梯井加深坑部位基础埋深在设计0.00 标高以下15.6m、16.6m、17.60m、19.10m 19.60m；开挖面积大，达25850m2，地下部分施工周期较长，对基坑支护的安全性要求高。基础各部分埋深不同、多达十几种，而且高低差变化较大，开挖深度不好控制，特别是斜面的土方开挖要求精度较高。

10、同时，高低差变化都发生在砂、卵石地层中，斜面处的土方开挖及支护施工难度都较大。2. 局部深坑区开挖深度大，涉及潜水及第一层承压水的排降，因此，内部深坑区降水较困难，而且降水周期较长，对坑内降水井的封井要求高，要做到既满足基坑施工要求，又要控制周边的沉降。3. 本工程中工序较多，土方、支护、降水、基础桩各工序的搭接困难，施工连续性相对较差，不易形成施工流水，造成工期长施工工期紧张。4. 建筑基底存在高低差最大处达7m，由于基础桩施工采用的是湿作业泥浆护壁成孔工艺，桩孔内的水压力较大，会渗透到支护面处影响支护的稳定性。5. 拟建场区遗留大量钢筋混凝土柱基础及其他厂房遗留的钢筋混凝土实体等地下障碍物

11、，地下分布有较多的热力、电缆、上下水管道、地下人防通道等地下设施，这些都会影响到土方开挖以及周边支护的施工，必须先探明地下管线、电缆,提前破碎或改移。6. 工程地处北京商务中心的核心，交通流量大，紧邻居民楼群，对土方运输造成很大的制约，对噪音、粉尘等环保要求也很高。7. 本工程中既有抗压桩又有抗拔桩，抗压桩桩长最长达62.5m，而且穿越了多个土层，抗拔桩虽然桩长较短仅有15m，但桩顶标高复杂，而且有部分抗拔桩分布在基坑内侧高低差1:1 的斜面上剔凿桩头时难度较大。1.5 主要工程量序号项目工程量总量1总土方量约33.3 万约33.3 万2总支护面积约8000约80003自渗井(直径400mm)

12、42 口129 口4外侧管井(直径600mm)36 口内侧大口管井(直径600mm)46 口水位观测井55抗压桩138 根6抗拔桩498 根1.1.1.2 土方及桩基总体施工安排2.1 施工组织机构2.1.1 为了保证本工程的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，本投标人将成立由项目经理、总工程师、生产副经理组成的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。本投标人选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。2.1.2 施工组织机构框图项目经理项目生产经理项目总

13、工生产管理部工程技术部质量控制部材料供应部财务预算部综合办公室抗压桩作业队抗拨桩作业队土方作业队土钉墙作业队降水作业队2.2 施工区域划分及施工部署2.2.1 施工区段的划分根据现场条件及施工顺序的先后、基础桩的分布特点及地上结构的建筑功能，在平面上将TVCC 基础分为三个区域即一区、二区、三区；具体的区域划分见下图：基坑施工分区图2.2.2 总体施工部署根据现场条件及施工进度计划，该工程施工部署如下：施工顺序及施工流程(见下页)施工准备测量放线基坑外侧降水井施工-2.0M障碍物拆除大面积土方开挖至基础桩施工标高周边土钉墙支护施工一区基础桩施工剩余支护、土方施工及剔凿桩头处理基坑内侧降水井施工

14、二区基础桩施工剩余支护、土方施工及剔凿桩头处理三区基础桩施工剩余支护、土方施工及剔凿桩头处理坡道收尾施工施工顺序及施工流程2. 进场后首先进行测量放线，测量出结构线、开挖上口线、外侧降水井中心线，测量完成后，布置3 台地质钻机进行基坑北侧42 口自渗井的施工，安排3 台反循环钻机进行南侧36口大口管井施工，与此同时，安排3 台挖土机、3 台液压锤进行-2m 位置地下障碍物拆除及土方挖运。3. 大面积土方开挖在平面上分为三个区，一区中心区布置3 台挖土机由西南向东北方向施工，由东侧两个坡道同时出土；基坑南侧安排1 台挖土机配合土钉支护分层施工；二区布置2台挖土机由西南向东北侧开挖，运土车经三区从

15、东北侧收尾坡道出土；西侧和北侧安排2 台挖土机配合土钉支护施工；三区为地下车库不是施工主线，可安排1 台挖土机由西向东开挖；第二步土方均由-2m 开挖至-6m。4. 大面积第三步土方由-6m 开挖至打桩工作面(打桩工作面标高前面已有说明)，此步土方开挖的各区机械布置与第二步土方布置相同，一区、二区均经三区出土，因此在与三区交界处布置2 个临时坡道，此时可将基坑东南角处位于一区的临时坡道挖除土方均由东北侧收尾坡道出土。其中一区东侧与二区西侧基底标高为-11.7m 与-12.2m 处此部土方开挖至距基底300mm处，以下土方人工清土。5. 一区土方首先开挖至-11m 工作面，在此位置布置4 台旋挖

16、钻机、1 台反循环钻机进行一区基础桩施工，与此同时，施工基坑内侧的降水井；二区开挖至-11m 打标面标高后，插入基坑内侧降水井施工，打完井后，布置6 台反循环钻机进行二区抗拔桩施工；三区上部开挖进度较慢，待开挖至-9.0m 亮出工作面后，布置6 台反循环钻机进行车库部分抗拔桩施工。6. 各区段基础桩施工完毕后，进行空钻土方施工、桩间土清理及剔凿桩头，随此步土方的进行，施工剩余的支护施工(包括外侧剩余的土钉墙及内侧高低差处的挂网喷射混凝土支护施工)。7. 最后进行坡道处土方收尾。2.3 施工进度安排2.3.1 工期要求1. 地基基础部分施工工期工期共113 天2.3.2 工期保证措施1. 选派得

17、力人员组成施工项目经理部，对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。2. 抓紧进场及施工前的准备工作。尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备进入施工现场。3. 制定详细合理的施工计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。4. 配足人力、设备，充分发挥本投标人集科研、设计、施工为一体的优势。积极与业主和设计部门配合，对影响工期的工序或施工过程实行集体攻关，选择合理施工方案。5. 主动做好与其他施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。6. 机械设备的完好程

18、度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。7. 制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时。临时所需材料立即解决，不能拖延。8. 建立切实可行的工期奖罚制度。加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。9. 本工程由于工序多，工程量大，工期紧。为保证工程如期完工，在人力、物力保障充足的前提下，先进的技术方案、合理的施工组织也是重要因素之一。为此，本投标人针对本工程特点，制定如下措施：1) 由于建筑物的基础桩、土方工程量都很大，因此，要求土方、支护、降水井、基础桩施工工序间合理搭配、穿插作业，以一区即核心

19、筒部分土方、桩基施工为主线，以利于土建的提前插入，从而节省工期。2) 土方挖运分为工作区和中心区：工作区为土钉墙施工区，需土方分层配合施工；中心区可大面积开挖，充分发挥机械性能，是保障出土量的基本点。2.4 施工资源配置2.4.1 主要施工机械配备1. 测量机械设备仪器设备名称品牌、型号生产厂家数量电子全站仪拓普康GTS-332W日本1 台水准仪DZS31北光2 台电子经纬仪ET02南方测绘2 台钢卷尺50m2 把钢盒尺5m、7.5m若干对讲机5KM摩托罗拉2 对根据具体施工进度随时调整机械配备。2. 降水井施工机械名 称 型 号 数 量(台) 功率(kW) 用 途 反循环钻机 3 70 降水

20、井成孔 地质钻 SH-50 3 自渗井成孔 空压机 柳州6130 2 洗井 发电机 12A-135 2 200KW 打井发电 电闸箱 10 3. 土方施工机械名 称型 号数 量备 注挖土机日立EX300-34土方挖运卡特330B5土方挖运推土机D-852土方挖运洒水车23现场洒水自卸汽车斯太尔88土方运输4. 土钉墙施工机械名 称型 号数 量功率(kW)用 途电焊机交流电焊机330钢 筋 加 工注浆泵2SNS17注浆BW-25027注浆灰浆搅拌机33灰浆搅拌空压机W613537.5喷射混凝土洛阳铲40土钉成孔锚杆机2预应力锚杆成孔张拉机2锚杆张拉5. 基础桩施工机械名 称型 号数 量功率(kW

21、)用途旋挖钻机R-622H、R416410基础桩成孔反循环钻机670基础桩成孔交流电焊机EX5001050钢筋笼加工履带吊50t2吊放钢筋笼履带吊35t3吊放钢筋笼直螺纹成形机GHB4044钢筋切断机GQ40-145.5切钢筋2.4.2 主要劳动力配备1. 降水井劳动力配备名 称 型 号 劳动力数量 反循环钻机 20 地质钻机 SH-50 20 空压机 柳州6130 6 发电机 12A-1350 2 2. 土方劳动力配备工 种人 数备 注挖土机司机18推土机司机4汽车司机150其他人员10施工配合3.基础桩劳动力配备工种人数职责测 工8测量放线电焊工25钢筋笼制作钢筋工35钢筋笼制作钻机机组4

22、0机械操作、成孔混凝土及灰浆作业35水下灌注及干成孔灌注4. 土钉墙劳动力配备工 种人 数职 责测 工3测量放线电焊工50土钉制作钢筋工80土钉制作、编网混凝土及灰浆作业100锚杆注浆、土钉面层土钉墙成孔120洛阳铲成孔杂工40配合施工，扫马路等5. 现场管理人员配备序号职责人数1 工长6 3 质检员6 4 测量校正6 6 安全员3 1.1.1.3 土方工程施工方案3.1 基坑支护设计及施工方案3.1.1 护坡方案设计的特点1. 该工程基底标高变化较多，在基坑电梯井开挖深度范围内有一定厚度的卵石层，地下水情况较复杂；场地地面原为北京市汽车摩托车厂，其拆除后遗留下旧房基础、房渣土，同时地下埋设有

23、多条管线与人防等地下设施，工程基坑四周环境比较复杂，这些都给边坡支护的设计和施工带来一定难度。2. 考虑到基础桩施工及土建地下结构施工可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过雨季的考验，因此，要求支护安全系数较大。3. 支护体系施工完毕后,基础桩施工中湿作业成桩工法所用的泥浆池,会对降水井施工造成影响，并使降水井的效能产生损耗。从而局部地下水可能影响到基坑的边坡支护体系。4. 基坑北侧开挖深度较深，为13.6m 和14.6m，需采取有效的措施进行此部分支护的水平位移及沉降的控制。3.1.2 场区周边的条件1. 基坑北侧有两栋315 层的住宅楼距离基坑结构线最小距离约为11m，估计可能有一层地下室

24、埋深不会超过6m，而TVCC 北侧靠近住宅楼部分为车库，开挖深度为11.05m，拟采用土钉墙支护，上部两层土钉的长度为9m，土钉不会影响原有住宅楼。2. 基坑西侧有一排4-5 层砖混结构住宅楼，估计此楼物地下室,按条形基础考虑，估计埋深不会超过2.5m；且住宅楼距离TVCC 结构线最小距离也有10m 以上，西侧开挖深度为11.7m，土钉支护施工不会影响到原有住宅楼；但在基坑的西南角突出的位置距离原有住宅楼仅有约6m 的距离，局部土钉施工会受到影响，因其影响的范围较小，仅有约6 根土钉受其影响，我们采取调整土钉角度的方法进行避让，(此角为土钉支护的阴角处受力较小)做法如下：3. 基坑东侧为规划路

25、30m 范围之内无任何建筑物，因此东侧采用土钉墙支护不会受到任何影响。4. 基坑南侧距离A 标段(即CCTV)的庆典广场最窄处也有20 多米距离，而且其间无任何建筑物，此部分基坑开挖深度最深为14.6m，第三层加一道预应力锚杆的长度也仅有16m。因此，即使与CCTV 同时进行施工，对南侧TVCC 的支护以及土方挖运不会有任何影响。3.1.3 护坡方案设计的指导思想1. 护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护经过雨季的冲刷和冬季的冻融后要安全可靠；2. 护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好的前提条件；3. 护坡工程在确保为后续施工创造出良好的

26、施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填；4. 护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；5. 护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。3.1.4 基坑边坡支护方案的确定目前北京市比较成熟的支护形式主要有以下几种：护坡桩与锚杆支护、土钉墙支护、上部土钉墙(挡土墙)下部桩锚支护、悬臂桩支护和地下连续墙支护几种。根据以上五种支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合工程开挖深度、厂区内地质条件及现场实际情况，本工程根据各部分开挖深度的不同，拟采用土钉墙、复合土钉墙及挂网喷射混凝土三种支护形式，具体方案如下：1. 基坑纯地下车库部分基底标高为-11.05m，主楼基底标高为-1

27、1.70m、-12.2m，此部分开挖深度较浅且地下水影响较小，采用土钉墙支护形式。2. 基坑南侧由西向东基底标高分别为-13.6m、-14.6m，槽底位于细砂层，宜采用安全性较高的支护体系。根据基坑土钉支护技术规程并结合实际情况采取土钉墙结合预应力锚杆的复合土钉支护形式。3. 基础高低差交界处，设计图纸要求为1：1 放坡，因此，土方施工时也按1:1 进行开挖；基坑内部标高不同处的高低差在1m7m 不等，而且各部分高低差处的地层情况也不一致。综合考虑以上各种条件对支护的影响，为保证开挖时土体稳定，基坑高低差标高交界处采用1:1 挂网喷射混凝土面层的支护形式。3.1.5 基坑支护方案设计本工程基坑

28、支护设计，采用经有关部门鉴定的设计软件进行计算及有限元分析，并根据本投标人在类似工程的施工经验进行调整，确定设计方案。1. 各种土层设计参数：土层厚度(m)土体密度(KN/m3)土体粘结力(Kpa)土体内摩擦角()房渣土1.80018.00010.00010.000粘质粉土2.20019.70025.00028.000砂质粉土4.80019.00023.00025.000粘质粉土1.60019.70025.00028.000细砂3.10020.0000.00030.000卵石6.00020.0000.00038.0002. 土钉墙支护设计参数1) 土钉水平间距为1.5m，按梅花型布置，土钉与水

29、平面夹角为10；2) 土钉墙墙面坡度1：0.1，此方案基坑周边允许附加荷载为20KN/m2；3) 土钉钢筋均为二级钢筋，锚筋长度=土钉设计长度+200mm。(以下设计土钉长度中包括此200mm)4) 土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为120mm；下层土方需在上层土钉墙浆体强度、面层强度达到70后再进行开挖。5) 土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2MPa，水泥浆水灰比为0.5，水泥采用普通P.0.32.5 硅酸盐水泥，水泥浆强度应大于20MPa；6) 喷射混凝土面层配置钢筋网，钢筋直径6.5mm，间距250250mm，网距边坡3050mm，沿土钉横向通长焊上18 钢筋

30、作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端用L 型钢筋与钢筋网上的加强筋焊上。7) 面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥砂子碎石加复合外加剂 122(重量比)。8) 边坡上沿需外翻1.0m，100mm 厚的钢筋混凝土翻边。9) 预留施工肥槽800mm，支护结构上侧的挡水墙高300mm，用页岩砖砌筑，外抹水泥砂浆，支护结构下侧的排水沟距坡脚200mm，深度为200mm、宽度为200mm。3. 计算书(见基坑支护计算书)4. 基坑各部分支护形式如下图所示：基坑支护平面示意图5. 根据基坑深度，确定边坡6 种支护结构，其计算结果分述如下：1) 槽底标高-11.05

31、处支护结构层号深度(m)长度(m)钢筋倾角()孔径(mm)水平间距(m)备注11.091 根18101201.5土钉22.591 根18101201.5土钉34.0111 根22101201.5土钉45.5101 根22101201.5土钉57.091 根22101201.5土钉68.581 根22101201.5土钉710.071 根22101201.5土钉-11.05m 土钉墙支护剖面如下图所示：-11.05m 土钉墙支护剖面图2) 槽底标高-11.70 处支护结构层号深度(m)长度(m)钢筋倾角()孔径(mm)水平间距(m)备注10.891 根18101201.5土钉22.391 根18

32、101201.5土钉33.8111 根22101201.5土钉45.3101 根22101201.5土钉56.891 根22101201.5土钉68.381 根22101201.5土钉79.881 根22101201.5土钉811.371 根22101201.5土钉-11.70m 土钉墙支护剖面图3) 槽底标高-12.20 处支护结构层号深度(m)长度(m)钢筋倾角()孔径(mm)水平间距(m)备注11.091 根18101201.5土钉22.591 根18101201.5土钉34.0111 根22101201.5土钉45.5101 根22101201.5土钉57.091 根22101201.

33、5土钉68.581 根22101201.5土钉710.081 根22101201.5土钉811.5071 根22101201.5土钉-12.20m 土钉墙支护剖面图4) 槽底标高-13.60 处支护结构层号深度(m)长度(m)钢筋倾角()孔径(mm)水平间距(m)备注11.091根18101201.5土钉22.591根18101201.5土钉34.017根22101201.5锚钉45.5101根22101201.5土钉57.091根22101201.5土钉68.581根22101201.5土钉710.081根22101201.5土钉811.5081根22101201.5土钉913.071根22

34、101201.5土钉第三道采用预应力锚杆，锚杆的非锚固段长度为5m，锚固段长度为12m，单根锚杆的设计张拉力值为220KN，张拉锁定值为150KN，腰梁由两根22b 槽钢组成。-13.60m 土钉墙支护剖面图5) 槽底标高-14.60 处支护结构层号深度(m)长度(m)钢筋倾角()孔径(mm)水平间距(m)备注10.891根18101201.522.391根18101201.533.8172根22钢筋1012045.3101根22101201.556.891根22101201.568.381根22101201.579.881根22101201.5811.381根22101201.5912.87

35、1根22101201.51014.371根22101201.5第三道采用预应力锚杆，锚杆的非锚固段长度为5m，锚固段长度为12m，单根锚杆的设计张拉力值为220KN，张拉锁定值为150KN，腰梁由两根22b 槽钢组成。-14.60m 土钉墙支护剖面图6) 基坑高低差标高交界处采用1:1 挂网喷射混凝土面层的支护形式，坡面上挂2030目的钢丝网，钢丝网外翻约300500mm，为确保钢筋网牢固，采用8 钢筋做成的U 型卡将钢丝网挂在坡面上，然后喷射强度等级为C20 的豆石混凝土，厚度5080mm。7) 土钉墙支护的详细做法如下：土钉墙节点剖面图3.1.6 基坑支护方案施工1. 基坑支护施工部署1)

36、 基坑外侧支护分层进行施工，土方开挖给支护施工留出10m 宽的工作面，基坑内侧高低差处支护随土方开挖进行施工。支护施工不连续，在打桩面标高以下的支护待基础桩施工完毕后，再进行施工。2. 测量定位放线1) 在工程开工前及工程竣工后进行工程现场标高测量，并将所得的有关资料按业主方的制成图纸，并一式三份提交给业主方批核，于业主方批核后，批核的图纸应视为经双方同意，且正确地反映工程开工前及工程竣工后的现场标高之图纸。2) 在进行现场标高测量时，事先向业主方提交有关方案。业主方可在场监督有关现场标高测量。3) 定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。4) 平面及高程控制网的建立(1)

37、 由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状较为复杂，我司进场后应根据业主提供的基本控制点进行水平、高程控制点测设工作，若发现有偏差应提请业主、监理单位及设计单位解决。本投标人将根据准确的红线桩点、水准点进行控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。(2) 施工时控制网布设间距控制在40m50m 左右。(3) 建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，施工过程中轴线的定位能应用施工控制网引测。(4) 由于挖土施工对工程控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域之外，同时结合现场等周围环境

38、实际情况，设立和布置轴线控制网点。(5) 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪，经纬仪、水准仪；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由崩投标人专职测量小组完成。5) 测量定位(1) 建筑物的定位放线建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，以较长的己知边测设较短的边。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑基本为矩形建筑，为此宜选用直角坐标法定位。(2) 挖土施工测量机械挖土标高控制在基底300mm

39、 处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m 设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。(3) 测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2 以内，总误差在5mm 以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm 以内。6) 施工测量控制(1) 依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白

40、石灰撒出基坑开挖线。(2) 基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。护坡桩定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外皮线之间的距离满足设计要求。3. 土钉墙施工1) 施工工艺流程开挖修坡定孔成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层钉施工2) 主要施工工序(1) 修坡基坑开挖作业用挖土机。预留2030cm 厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1 米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。(2) 编扎钢筋网钢筋网按照6.5 mm250250 编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后

41、，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。(3) 成孔本工程主要采用人工洛阳铲与锚杆机成孔，成孔直径120mm。在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。(4) 土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。(5) 注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆