运输卡车技术规范检修操作规程及安全管理制度.doc

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1、运输卡车技术规范检修操作规程及安全管理制度概述卡车已成为无轨开采矿山运输的主要设备，它具有机动性灵活，近距离装车，远近距离转运，主要适应井下巷道弯多、路面高低不平的中段、溜井中远距离的转运，并且操作方便，运载能力适中，成本消耗低等特点。卡车分为井下专用坑内卡车和东风牌EQ3092F19D品牌型号的车辆。目前无轨开采矿山主要采用的是EQ3092F19D等型号的设备。1、技术规范1.1车型参数制造商湖北十堰东风二汽制造厂名称东风自卸车车型EQ3092F19D最大装载质量（kg）5000最大总质量（kg）9950外形尺寸（mm）（长宽高）639024052510前轮距（mm）1810货箱内部尺寸（m

2、m）(长宽高)32502254600后轮距（mm）1800最小离地间隙（后桥下）(mm)260最大爬坡度26%驻车制动效能20%百公里燃油消耗（限定工况下）L221.2发动机参数型号YC6105ZQC/YC6J170-33型式增压直列六缸四冲程柴油发动机排量L6.494缸径冲程（mmmm）105125/110112额定功率（KW/r/min）105/2600 105/2800最大扭矩（N.m/r/min）430/1400-1700点火顺序1-5-3-6-2-4最低燃料消耗率（g/kW.h）220/215燃料种类夏季0轻柴油 冬季-10轻柴油1.3制动系统维护参数制动踏板自由行程18-22mm制

3、动气室推杆自由行程20-30mm制动毂与制动蹄片间隙（凸轮轴）0.40-0.7mm制动毂与制动蹄片间隙（支承销端）0.25-0.45mm1.4发动机检修参数项 目标 准气门间隙(冷态下)进气阀0.4+-0.05mm气门间隙(冷态下)排气阀0.45+-0.05mm气门导管与气门配合间隙最大值0.3-0.5mm喷油器压力20000+-400KPa额定怠速转速675-750r/min曲轴主轴颈（径向间隙）0.09-0.15mm曲轴主轴颈（轴向间隙）0.05-0.20mm连杆轴颈（径向间隙）0.05-0.12mm连杆轴颈（轴向间隙）0.05-0.30mm曲轴止推片间隙0.07-0.20mm连杆村套与活

4、塞销配合间隙0.04-0.09活塞与缸套配合间隙0.03-0.06mm（极限0.2mm）曲轴失圆度极限不得大于0.05mm曲轴径向跳动极限不得大于0.1mm2、运输卡车基本结构及用途 2.1整车的基本构成：由四个部分组成：发动机、底盘、车身、电气系统。 （1）发动机：分别由曲柄连杆机构、配气机构，燃料供给系、冷却系、润滑系、启动系。用途：将动力输送给变速箱，传动轴，驱动桥，通过离合器改变行驶速度及扭矩，使车轮旋转推动汽车行驶。曲柄连杆机构缸体曲轴箱组：气缸体曲轴箱、下曲轴箱、气缸盖、气缸垫等附件组成。 活塞连杆组：活塞、活塞环、活塞销、连杆体、连杆盖、连杆螺栓等附件组成。 曲轴飞轮组：曲轴、飞

5、轮等附件组成。 配气机构 气门组：气门、气门导管、气门弹簧等附件组成。气门传动组：凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂、摇臂轴、凸轮轴正时齿轮等附件组成。燃料供给系 柴油机：油箱、柴油滤清器、燃油泵、喷油泵、空气滤清器、进排气管等附件组成。冷却系 水冷式：散热器、风扇、水泵、节温器、水套等附件组成。风冷式：机油散热器、风扇、导流罩、散热片等附件组成。润滑系 机油滤清器、机油泵、粗滤清器、油道等附件组成。启动系 蓄电池、启动机、启动开关及电器系统等附件组成。（2）底盘：由转向系、制动系、传动系、驱动桥等组成。用途：传递旋转扭矩及行驶方向，并控制停车及行驶速度。转向系方向机、阻力泵、转向垂臂、直拉杆、转向节臂

6、、转向节、转向节主销、梯形臂和横拉杆等机件组成。制动系气压表、空压机、贮气筒、制动阀、制动气室、断气刹、车轮制动器、输气管路、制动踏板等机件组成。传动系离合器、变速箱、传动轴、万向节及驱动桥。驱动桥减速器壳、差速器、半轴、桥壳及车轮等组成。（3）车身：由保险杠、面罩、叶子板、引机盖、驾驶室、货箱等附件组成。用途：用于乘坐驾驶员和行驶操作，并承载装卸货物。（4）电器系统：由启动装置、发电装置、照明装置、仪表装置等附件组成。用途：用于汽车的起动和灯光照明等作用。3、检修要求3.1拆卸中的步骤及要求（1）拆卸与摆放按机件拆卸顺序解体，系统存放；边拆边检查各机件的使用状况及故障原因；按照拆卸顺序依次摆

7、放，对相同通用件做上配套标记；目测已损坏机件单独隔离摆放。（2）清洗与测量 清洗步骤：柴油浸泡拆卸件5-10分钟；毛刷清洗；更换干净柴油用绵纱布清洗；高压气泵进行清洁；绸布清洁，依次摆放目测检查。测量要求；测量前必须校正测量仪；机件必须完成五个清洁流程方可测量；测量的再用机件存放在干净装箱盒内，并对磨损更换机件做上标记隔离存放。 （3）装配场地及摆放机件清洁；工器具清洁齐全；佩戴干净绸布手套；装配机件时必须用绸布再次清洁一次；装配流程后拆先装，按标记配套装配。4、 操作规程4.1运行操作（1）启动前的检查检查车身、轮胎、钢板、传动轴、机油油位、方向机油位、冷却液位、柴油油位等； 检查方向横直拉

8、杆球头、万向节、伸缩叉、转向垂臂及锁紧螺母；检查调试四轮刹车，检查制动阀联动装置（开口销、活动销及拉杆锁紧螺母）；检查底盘有无跑冒滴漏痕迹；检查蓄电池液位及接线柱是否紧固，检查电器线路有无磨损；检查灭火器及塞车木是否齐全有效；查看运行记录，确定设备使用状况；检查灯光及喇叭是否齐全可靠；检查工器具是否完好。4.2启动操作（1）闭合电源开关；（2）把变速排档手柄移动到空档位置；（3）插入钥匙，起动开关转到“1”位置；（4）若需要预热，起动开关转到“2”位置数秒钟（注意预热信号灯亮），当预热信号灯熄灭，同时旋转起动开关到“3”位置2-3秒钟，立刻将起动开关旋转到“1”位置；如果发动机没有启动，1分钟

9、后再按上述步骤起动。禁止负载时启动车辆；（5）当发动机启动后，轻轻地放松油门踏板使发动机在中速状态平稳地运转。警告：一次起动不允许超过10秒钟，如果需要可重复起动过程。在重复起动之前，要间隔一分钟。（6）当发动机启动后，请及时观察仪表参数是否正常。4.3启动后的预热操作（1）用右脚踩下油门踏板，控制发动机转速在中油门以下；（2）发动机冬季预热不少于10分钟，其它季节不少于5分钟，待发动机声音运转稳定，各仪表参数均达到额定值。4.4起步前的操作（1）清洗驾驶室挡风玻璃及倒车镜；（2）观察周边前后环境；（3）关闭驾驶室车门；（4）鸣号4.5运行及控制（1）挂入一档，平稳结合离合器起步运行；（2）操

10、作更换档位时，不得越级加档，使用离合器应做到“快、停、慢”平稳地接合，严禁拖档，硬撑，猛冲使用变速器；（3）运行操作中时刻观察仪表参数，耳听设备运行声音，车辆行驶速度在厂区及井巷不得超过15 km/h；（4）车辆在井巷行驶中必须开启大灯，匀速行驶，注意和风管、水管、电缆保持一定的安全距离；（5）空车进入新的作业面时，时刻注意观察巷道高度，防止碰撞驾驶室及大箱；（6）进入装矿平台操作要求：接近装矿平台之前必须鸣号，并用闪灯光提醒除渣操作工；严禁三辆车同时进入一个装矿平台，避免堵塞井巷交通，空车必须避让重车；进入装矿平台，尽可能停放在指定安全地点，并开启闪光灯等候装矿；装矿过程中，运输卡车司机严禁

11、下车观看。（7）重载离开装矿平台操作要求：离开时，司机必须下车观察矿料是否装在货箱中前端；检查货箱边缘及货箱内是否有大块矿石；检查车身前后周边环境；一档起步；（8）车辆在井巷爬坡途中严禁拖档或动力不足减档，应离爬坡3米内提前挂入一档；（9）重载下坡时，必须用一档行驶，并进入下坡之前观察制动气压是否在额定值，否则严禁下坡行驶； （10）出井前，车辆严禁用低速档大油门冲出井口，应保持低档位中油门操作；（11）进入堆场操作规程进入堆场，司机必须做到两次下车检查，第一次下车检查倒车路线是否安全，卸矿点是否平整牢固，阻车带是否稳固标准；第二次下车检查阻车带下面是否有移动设备及人员安全撤离；确定安全后方可

12、操作举升装置，举升作业时，严禁猛加油门，在通常情况下，货箱达到一定角度（0度10度）时稍加油门，用力要均匀；当货箱举升达到30度时，如未听到货料流出声音，必须停止举升作业，应及时下车观察；卸矿结束后，司机应下车观察后墙板是否复位，待货箱降位后方可操作运行。4.6溜井卸矿要求（1）车辆进入溜井卸矿之时，司机必须鸣号提醒破碎人员，听从破碎作业人员的指挥及要求，严格按照矿石品级卸矿，禁止交叉作业及私自卸矿。（2）运输司机到达溜井作业面，必须先下车观察溜井口品级及阻车带是否安全。禁止人员靠近破碎设备观看作业，应保持5米的安全距离等待，破碎工停机后方可卸矿。（3）卸矿之时车停牢，后轮必须靠近阻车带，举升

13、大箱必须观察顶板高度，确保安全方卸矿。（4）卸矿后，必须下车登记转运时间、品级、车号、签名方可离开。（5）运输司机必须按照溜井行车路线行驶，严禁私自更改指定溜井行驶路线。4.7停车要求停车前必须选择指定安全地段停放，严禁冬季停放地面；停车前必须将各手柄归到“0”位、档位在空档位置；拉起停车驻制动器，松开脚制动；停机前发动机怠速运行时间不得少于5分钟； 关闭启动钥匙，断开总电源，取出启动钥匙；司机下车后，锁上车门，并用两块三角木垫入车轮。5、运行监控维护保养5.1仪表额定控制参数仪表名称正常值MPa停机值备 注制动气压表0.6-0.90.5以下报警灯亮时立即拉驻制动，严禁行驶机油压力表0.2-0

14、.50.2以下发动机运行报警灯亮时立即停机水温表75-9090以上50以下严禁高速大负荷运转发动机燃油表1/2以上1/2以下指针接近0位值立即停机电流表指针正负极之中或偏向正级指针偏向负极指针偏向负极立即停车检查5.2润滑油品规格及容量控制参数标准项 目规格型号容 量发动机15W/40柴机油15L/8.5L发动机散热器防冻防锈液22L/17L燃油箱柴油0#或-10#160L变速器85W/90重负荷齿轮油5.5L主减速器90#重负荷齿轮油4.7L转向器8号液力传动油1.2L减震器专用油0.44L离合器DFH1合成制动液1.1L液压油箱HL、HV32或H32R液压油22L蓄电池12V/6-QA-1

15、05AH1.26-1.2655.3加注润滑油标准部 位加注点数量（处）加注时间（天）转向系165前钢板210传动轴510后桥610后主钢板210举升装置10105.4定期维护标准（1）空气滤芯器的检查：用照明灯放入滤芯孔内观察有无破损及小孔，检查垫圈有无损伤，滤芯是否过脏潮湿，如有异常，应及时更换。保养：地面运行8000Km，井巷运行1000Km保养清洗一次，并用空气压缩机由里向外吹，地面每24000Km，井巷每3000Km必须更换一次滤芯。（2）发动机润滑油的检查：将机油尺拉出，用干净擦布擦掉油尺上的油膜，再次复位拉出机油尺观察油位刻度，正常值在L-H之间，如不在正常值多放少补，并随时用手检

16、查机油的粘度，如无粘度及时更换机油。地面运行达8000Km，井巷运行达3000Km必须更换机油及机油滤芯。注：更换机油滤时必须在滤芯器内灌满清洁的润滑油方可使用。（3）柴油滤芯器的保养更换：每行驶16000Km必须更换柴油滤芯及油水分离器，更换时用少量的清洁机油润滑橡胶密封圈，然后安装即可使用。（4）气门间隙的检查与调整：气门间隙的大小对发动机工作都不利，此时气门间隙的调整应在发动机冷态下进行；进气门间隙0.4mm,排气门间隙0.45mm。调整方法：旋转曲轴达到一缸压缩上止点位置，即可检查调整1、2、3、6、7、10气门，再把曲轴旋转360度达到6缸压缩上止点，即可检查调整4、5、8、9、11

17、、12气门。（5）变速器润滑油的检查：地面每行驶24000Km，井巷每行驶12000Km应更换齿轮润滑油。注意：油面过低会导致烧坏轴承及齿轮，过高会引起过热高温损坏密封垫漏油，变速器透气孔堵塞也是导致润滑油过热高温损坏密封垫漏油的原因，因此每行驶3000Km应检查一次油位及透气塞。（6）后桥主减速器润滑油的检查：地面每行驶24000Km，井巷每行驶12000Km应更换齿轮润滑油。注意：后桥主减速器油封漏油及高温一般原因是缺油，透气塞堵塞，后桥进水所致，故每3000Km应检查一次油位油质及透气塞。（7）轮毂轴承的检查调整及保养：地面每行驶12000Km，井巷每行驶6000Km应进行车轮轮毂轴承的

18、保养。拆下车轮及制动毂，将轮毂轴承清洗干净，再将轮毂腔内的变质润滑脂清洗掉，然后将新的润滑脂压入轴承及毂腔座圈内，即可装配后调整轮毂轴承间隙；前轮毂轴承调整用200N.m扭力紧固调整螺母，转动3-4圈，在进行调试紧固调整螺母，直到轮毂轴承完全复位，然后将调整螺母送退1/3圈即可装配使用；后轮毂轴承调整用500N.m扭力紧固调整螺母，转动3-4圈，在进行调试紧固调整螺母，直到轮毂轴承完全复位，然后将调整螺母送退1/4-1/6圈即可装配使用。（8）方向机润滑油的保养：地面每4000Km，井巷每3000Km应检查方向机液力传动油油位，不足时添加。地面运行24000Km，井巷运行12000Km应更换方

19、向机液力传动油。注意：检查方向机油杯时，必须使发动机处于熄火状态。（9）自卸举升机构的保养：举升达900次内应更换液压油，换油时，应举升最高位置，将安全销锁住，并用安全支撑柱支撑牢固，方可进行操作。更换油一定要把旧油放完，并将放油磁性堵塞上的铁销杂物清洗干净方可装配，加注新液压油必须经过过滤。5.5周期保养（1）保养划分为三级：日常保养、周期保养、月度保养项目保养内容执行人职责日常保养1.紧固润滑；2.调整维护；3.添加油类及清洁设备。操作包机人1.班中维护；2.班后保养；3.填写交接班运行记录。周期保养1.全车润滑及紧固；2.消除跑冒滴漏及缺陷；3.加固焊接；4.维护调整电器仪表灯光及电控部

20、件；5.调试方向刹车；6.清洁空滤；7.试车验收。操作包机人 维修包机人1.每10天由操作工主动督促维修包机人共同完成周保养；2.操作包机人负责监督检修质量及物资领用；3.完工验收由操作包机人试车签字。月度保养1.完成周保养内容；2.清洁蓄电池并检查液位；3.更换机油及机油滤芯；4.四轮保养；5.检查举升装置及大梁悬架装置；6.调整或更换方向拉杆球头及伸缩叉。维修包机人班 长1.月度保养由维修包机人负责完成各项保养内容，并做好月度保养记录；2.班长负责检查、试车、验收及签字。6、 安全管理6.1作业人员管理（1）设备作业人员必须持有政府主管部门发的特殊工种作业证。（2）设备管理部门负责审核特种

21、作业证照原件、网上核实证照真实性，做好证照登记及存档，负责技能考核。（3）操作人员必须经入厂培训、熟练掌握操作规程、岗位铁规矩，经设备、安全部门联合考试合格后方可上岗。6.2设备状况要求（1） 新增设备投用前必须由机电设备部门进行如下检查： 设备灯光、喇叭齐全，刹车制动等安全装置齐全且工作可靠，转向机构灵敏，各项仪表完好；紧固部位紧固可靠，运转部位无卡、碰现象。（2）井下使用的移动设备必须装有尾气净化装置，并确保能正常使用，配有安全帽、照明电筒、合适的灭火器。 （3）配备专用塞车木2块（高度为250MM）。（4）对检查合格的设备进行登记、编号，正面为移动设备的编号，背面为活动区域图及相应的文字

22、说明方准投入使用。7、设备专项检查7.1不定时抽查：由设备部门组织安全部门参加，每月抽查不少于20%的设备，重点对设备状况较差以及全面检查中发现有较大隐患的设备进行抽查；发布专项抽查通报，制定隐患整改督办清单，按节点和标准进行整改落实。7.2全面检查：设备管理部门统一组织，由设备管理部门、安全管理部门组成专项检查组，每月对设备进行一次全面检查，根据不同设备，制定专项检查表格；发布专项检查通报，制定隐患整改督办清单（检查表格附后）。7.3过程管理检查：安全管理部门每月组织一次对操作人员的过程管理，设备安全状况及制度规程学习情况进行询问抽查，通过检查指导书的各项标准及时了解或发现人的不安全行为，设

23、备不安全状况。7.4运输卡车检查指导书 类别检查项目检 查 内 容运 输 车安全性能刹车一、询问：储气筒是否放水；气压表情况；刹车片磨损现象；刹车片上次更换时间、是否有记录。 二、检查内容：1、检查刹车片磨损厚度（亲自调试调整臂，查看上次调整臂调试时间的记录）；2、核实刹车片的使用周期，并查看上次更换时间记录；3、检查气压表完好，气压指示0.6-0.8Mpa；4、检查储气筒是否有水（上次放水时间的记录）；5、检查刹车管路是否漏气（制动气室分泵皮碗、制动总泵以及管路接头）；6、试车：车辆空车停在10度以上的斜坡上，停车熄火后拉上断气刹或手刹，用空档试车辆是否向下移动。方向一、询问：方向检查内容有

24、哪些； 二、检查内容：1、查看方向轮胎的磨损是否已危及安全；2、转向横、直拉杆球头有无松旷；3、转向节支臂有无裂纹；4、方向垂臂有无松旷。灯光、喇叭1、大灯、小灯、转向灯、倒车灯、刹车灯齐全有效；2、喇叭响亮。灭火器、塞车木一、询问：灭火器怎么使用； 二、检查：1、检查灭火器是否有效、安装是否牢固；2、随车三角形塞车木2块，厚度大于车轮高度10%。仪表查看仪表是否齐全、指示准确。操作人员持证情况1、持B照以上有效驾驶证；2、持上岗作业证上岗。现场提问一、询问：打替人员在接到操作设备任务时，先了解哪些内容、注意什么、怎么做； 二、检查内容：1、打替人员在接到操作设备任务时，先了解哪些内容、车况如

25、何、注意什么、接车交车应该怎么做；2、车辆启动前应检查哪些内容；3、是否熟练掌握岗位铁规矩及井下交通规则；4、操作、维修包机人的职责，平时做哪些事；5、车辆出现故障或隐患后上报处理程序。现场操作演示检查、起步、行驶、停车全过程演示。管理情况管理责任人1、是否有双包机责任牌，包机责任牌与操作人员是否相符；2、设备隐患申报处理是否办理检修作业票。制度、规程1、询问有哪些相关制度，是否有操作规程，是否有班中培训记录。记录、票证1、设备运行记录、检修记录内容真实；2、检修票证办理是否规范。8、运行秩序规定8.1设备井下运行线路路面要保持平整、无坑洼，高压电缆高度不低于2.8米，巷道坡度不大于14度、宽

26、度不低于4米。交叉路口、会车场、装矿点必须安装红色警示灯。8.2严格按指定路线行驶，严禁在单行道和循环道上逆行或抢道行驶。8.3井下让车原则：坚持“空车让重车、下坡让上坡、少车让多车”的原则，大灯闪烁时停止前进，需提前避让，车辆让过一声喇叭表示后面无车，两声表示后面有辆车。8.4主巷道维护行走常与移动设备相遇的作业人员，必须穿戴反光服；避免在坑洼地段、巷道较窄地点等复杂环境下避让车辆，行人在遇到行车时应用电筒闪光提醒操作人员并主动在宽敞地段躲避，操作人员应用喇叭回应、减速并注意避让行人。8.5让人原则：做到行人不行车，行车不行人，同向行驶人要主动避让车辆，逆向行驶时，若车辆上坡，应人让车，车辆

27、为下坡时应车让人，多人同时避让车辆，人员应在巷道同侧躲避，禁止在巷道两侧分开避让。8.6风机及设备控制按钮、通讯电话不得安装在弯道、十字路口，应安装在十字路口10米以外，并在附近安装一照明灯。重点保护设施、高压电缆等管线架设高度应高于车辆高度，贴上反光标志。8.7在运输路线特别是弯道处测量、检修等作业时应在20M外设置路障、警示标志。8.8驾驶室不得超座，货箱内禁止带人。出入井必须登记操作人员、设备编号、到达地点，井下运输车每班必须登记一次，下班时必须注消；8.9设备出厂区作业，必须填写出厂申请单，由设备部门和安全技术大队审批后方可出入厂区。9、安全操作规定9.1严禁酒后或疲劳操作，严禁设备带

28、病运行，精神失常、情绪不稳人员禁止操作移动设备。9.2禁止将设备交由无操作资质人员操作，不能擅自动用不是自己分管的设备。9.3做好现场交接班，当面检查设备状况、填写交接班记录。9.4出车前必须认真检查灯光、刹车、方向、喇叭等装置是否齐全有效，确认安全可靠才能动车。9.5卡车井下行驶速度不超过15km/h，厂区内不超过5km/h。9.6车辆通过道口、拐弯、交叉路口、积水处等,遇到行人要减速、鸣笛，靠右行,必要时停车让行人先行；做到一慢二看三通过，严禁抢道超速行驶,坚持“宁停三分不抢一秒”的原则。转弯、下坡、倒车时必须观察清楚是否有行人或行人信号灯，如有行人发信号，车辆要主动避让。9.7在井下必须

29、开启大灯匀速行驶，与巷道的风管、水管、电缆保持一定的安全距离，操作人员离开操作室时必须佩戴安全帽。9.8设备在停车前必须将各手柄归到“0”位、档位在空档位置，启动时检查各手柄是否在“0”位及档位是否在空档位置，禁止负载时启动设备。9.9设备井下停车必须停在不妨碍其它车辆通行的安全地方；操作人员离开设备，必须带走启动钥匙，防止他人随意启动设备。9.10正常装矿时，运输司机与装矿司机取得联系，用鸣号方式提醒司机向前行车和倒车，防止装矿时发生撞车事故。9.11运输司机进入采掘面准备除渣前，有权利和义务提醒、监督装载机、铲运车司机开启“正在除渣”的警示灯。9.12井下倒车时，必须先下车观察周围地形及前

30、后环境，严禁将头部伸出或开着车门倒车。9.13在运输路线行驶中、如发现路障及警示标志时，应及时停车，待现场作业人员允许或撤离方可行驶。9.14操作人员必须严格执行井巷道路指示标志，严禁随意不按要求行驶； 9.15在货箱内撬毛等登高作业，车辆停稳，拉好驻车制动，塞好三角木，经司机许可后方可作业； 移动前司机确认作业人员在货箱内头、手未伸出货箱外，安全无误后方可起动车辆移动。9.16运输超长、超高物料：运输前先办作业票证，安排专门车辆引道，派专人监护，以防运输途中卡住和挂伤设备及人员，上坡时要固定牢靠，以防物料滑落或发生坐车事故。9.17运输三材及易燃易爆物品：装载物品不能超过车箱，行走路线应避开

31、人员密集路段，缓慢行驶，专人押运，行驶途中严禁停溜。9.18运输卡车开出厂区必须经过生产副矿长审批，安排熟练的驾驶人员，并交待安全注意事项（如：刹车、降温水等）。10、设备检修、保养安全规定10.1检修前必须办理检修作业票；10.2检修时必须熄火、挂好检修牌、塞好塞车木。10.3需要在启动状态下判断故障、调试和检修时必须由有经验的操作人员操作和专人监护。10.4车辆在检修刹车、更换车轮、换车桥等需将车桥或车架起升时，用千斤顶顶好后必须用安全凳或钢性支架将车桥或车架撑牢。在有夹、压等危险时，必须采取有效的防护措施后方可进行检修。10.5在货箱举升下进行检修时，必须插好保险销或进行有效支撑后方准进行检修 。10.6在拆卸油管、水管时，温度在30度以上时必须冷却后进行，防止烫伤。10.7检修液压系统时必须将系统压力卸荷后才能进行拆卸，拆卸时的漏油必须用专用容器盛装。10.8大中修应制定检修方案，严格落实“检修四表”。10.9检修吊装作业时，必须办理起吊作业票，专人监护，专人指挥，严禁多人同时指挥。10.10补胎充气时，人应站在安全的地方。