桩基工程施工方案.docx

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1、桩基工程施工方案质保书砼试块报告砼管桩验收外观检查供运桩时间、压力记录供运桩质 保 书焊条合格证桩机移位时间、压力记录水准仪监测施测桩顶标高接桩沉桩间隙时间控制接头质量检验接 桩监调垂直度下接桩沉桩监测位移垂直度下节桩插入桩机就位共同验收桩位复核探桩清障自 检放 桩 位书面资料控制点交接1.施工工艺流程监测垂直度施工工艺流程图2.施工方法：（1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。（2）埋设护筒：a以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。b挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。c将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点

2、重合，再在护筒四周填粘土夯实。 d复核桩位，插入钢筋定位。(3) 钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。(4) 钻进成孔: a钻具连接：提引水笼头主动钻杆钻杆加重杆钻头 b钻进技术参数: 压力：钻具自重; 转数：40rpm、70rpm、128rpm; 泵量：108m3/min; c泥浆循环系统 泥浆循环系统：泥浆池泥浆泵胶管钻杆孔底孔口立式涡流浆泵沉淀池泥浆池 泥浆性能:粘度20-23s，比重1.10-1.30，含砂量小于5，胶体率大于90。 泥浆性能调整:土质比重粘度含砂率胶体率备注填土1.201.32528s5%90%淤泥1.151.22023s5%90

3、%粉土1.21.252225s5%90%粉质粘土1.11.152022s5%90%(5)第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻。(6)下钢筋笼:起吊钢筋笼，调直，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。(7)下导管:按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。(8)第二次清孔（换浆正循环清孔） 接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止。采用该种清孔方法一般在1530分钟内即可完成。(9)灌注混凝土: a清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。 b采用商品砼灌注。 c混凝

4、土灌注时保证导管底部埋入混凝土1.5-6m。 d混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。 e拔出护筒，用碎石回填桩孔。3、成孔质量保证措施(1)桩位定位质量保证措施 a根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。 b采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。(2)钻孔垂直度保证措施 a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。 b在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。c

5、根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。d钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。e开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。f经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。(3)桩径和桩形保证措施。a用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。b根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。(4)桩端进入持力层深度保证措施 a施工前根据地质资料作

6、出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。 b在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进该层时钻速参考。 c当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。 4、成桩质量保证措施(1)清孔质量保证措施 a钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。 b二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。(2)钢筋笼质量保证措施 a钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。 b焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。 c严格按照设计图纸

7、加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 d钢筋笼保护层用100mm砂浆园饼，每4m一组，每组4个，90度圆周竖向相隔布置。 e钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢筋笼要保持同心。(3)混凝土质量保证措施 a选择信誉高，生产能力强的商品砼厂家，确保混凝土质量。 b混凝土到达现场，灌注前检测其坍落度，符合要求，才能灌注。 c混凝土必须连续灌注。 (4)桩身质量保证措施： a导管离孔底距离不大于0.5m。 b混凝土灌注时应保证导管埋入砼1.56m范围。 c灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。 d提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。 e试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。