石化公司炼化厂设备的日常管理制度.doc

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1、石化公司炼化厂设备的日常管理制度第一节 设备的使用与维护第一条 设备的日常维护的内容：设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作人员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维护，并使日常维护程序化。第二条 设备的使用与维护工作，包括制定设备技术状态的完好标准，设备使用的基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护和定期维护，设备的点检和润滑，设备的状态监督和故障诊断，区域性维修负责制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动。第三条 机动设备部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查，全面掌握设备管理的实际水

2、平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于良好状态。第四条 有关部门和单位负责人要明确本部门、单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本部门、单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实。第五条 各级领导和设备管理及维修、操作人员，应认真做好设备使用维护保养工作，要及时、准确、全面掌握本单位设备的实际情况，以便适时采取相应措施，防止设备事故发生，保证设备安全运行。第二节 设备定人定机管理第六条 使用设备应严守岗位，实行定人定机制，以确保正常使用设备和日常维护工作。第七条 定人定机名单，由设备使用部门、单位提出，报机动设备部备案，并应保持人员的相

3、对稳定。第八条 对多人操作的设备实行机台长制，由使用部门、单位指定机长负责管理、协调设备的使用和维护工作。第九条 设备使用部门和单位要实行专群结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。设备操作人员必须做到“三好”、 “四会”。1、三好，即：管好设备、用好设备、修好设备。2、四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。第三节 设备交接班与运转记录管理第十条 交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题，故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况。双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。第十一条 设备操作人员因特殊原因不能当面交接生产

4、设备，可在做好日常维护工作，填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录交当班班长。第十二条 接班人员如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责。第十三条 要记录运行情况。对于一班制生产的设备，虽不能办理交接班手续，但也特别是在设备异常时，要在设备运转记录上记载故障情况。第十四条 对生产设备都要建立设备运转记录，操作人员应认真填写，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱画，否则，按石化有限公司有关规定处理。设备运转记录用完后由生产单位领导收回以旧换新，存档（五年）备查。第十五条 机动设备部和各有关部门

5、、单位负责人要随时随地抽查各种设备运转记录，从中分析设备技术状况，为设备管理及维修提供信息。第四节 设备操作要求第十六条 设备维护保养要达到以下四项要求：1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐。设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。2、清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。4、安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。第十七条 操作人员要做好设备的日常维护工作，班前要对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后

6、记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。第十八条 设备运行中要严格按设备安全操作规程和维护规程运行，要做到正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应通知设备维修人员，没备维修人员要立即处理，处理不了的，要及时向领导汇报。第五节 设备润滑管理与设备定期维护第十九条 设备润滑工作必须实行“五定”：1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。2、定质：确定设备润滑部位应该使用的油品，其质量必须符合使用要求。3、定量：在保证良好润滑的基础上，按节约的原则确定润滑部位的用油定额。 4、定期：确定加油、添油、换油的时间。对大

7、型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，不能以定期换油的时间为依据，要以油品报废的标准为依据。5、定人：确定设备各润滑部位的负责人，对设备润滑部位加油、添油和清洗换油，各负其责，完成润滑工作。第二十条 为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”：1、入库过滤：油液经过输入库贮存时过滤。2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。第二十一条 各生产单位的润滑油采购计划必须对润滑油的牌号和需用时间注明，以便采购。第二十二条 凡进入石化有限公司炼化厂的油品，须有化验单，并由采购部门对油品主要质量指标进行复查验收合格后，方可入库或发放。

8、第二十三条 各种润滑油要有清晰的标志，并应分类摆放。第二十四条 对库存二年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。第二十五条 润滑油代用，需报机动设备部同意，试用能够满足润滑要求后方可使用。第二十六条 各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换。第二十七条 设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期进行。1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月，两班工作制时每三四个月，清洗换油一次。2、低速运转，环境比较清洁的变速箱，液压系统油箱每十二至十四个月，两班制时六七个月，清洗换油一次。3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。第二十八条

9、新安装的设备在试车加油之前，必须将内部防锈油(脂)彻底清洗干净，在两周内必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。减速机在修理后，应先灌入已经澄清的原用油。在用一周后，将原用油放掉，换上新油。第二十九条 一般设备换油，由生产单位工段长或班长组织，操作者配合：对于大型设备的换油，以保全工为主，操作者配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作好记录，发现问题及时处理，并做好废油的回收工作。第三十条 设备润滑良好应具备下列条件：1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及供油系统管理等齐全、清洁、好用、畅通。2、有润滑装置部位、润滑点按“五定”要求加油，消除无油干磨现象。3、油

10、线、油毡齐全整洁，放置正确。4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。5、滑动和滚动等重要部位干净，有薄油膜层。6、各部位均不漏油。第三十一条 对设备润滑长年保持良好，节约效果明显的部门、单位和个人，按石化有限公司炼化厂有关规定给予相应奖励。第三十二条 对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、 单位和个人，根据造成的后果按石化有限公司炼化厂有关规定进行处罚。第三十三条 在搞好日常维护保养工作的同时，设备要定期进行维护，由使用单位组织实施。第六节 设备环境管理基础项目第三十四条生产设备的现场管理重要内容之一就是设备的环境管理要通过5S管理活动，使地、物清洁明朗化、人身美化。达到以下目的：1、整洁、

11、美化的现场，使员工心情舒畅的工作。2、整齐有序的物品排列，使材料、零件工具等物品得到最有效的应用，提高工作效率。3、清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化。4、关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全。5、良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。第七节 培养员工良好的素质（5S）第三十五条整理：将工作现场的所有物品分为必要的和不必要的，将不必要的撤出或废弃，保持工作现场的宽敞整洁。1、物品登记和分类整理。确认废弃的物品明细。2、保留需要使用的物品，下决心废弃那些不用的物品。3、建立一套废旧物资处理程序，大件

12、物品由所在单位提出，主管部门确认、批准由石化有限公司炼化厂废旧物资处理小组处理。第三十六条整顿：确定物品的摆放位置、数量和标识的过程，其目的是减少寻找、搬运物品上的时间浪费，提高工作效率。1、对需留下的物品进行定位管理（定位），确定区域的分布及物品的摆放位置。2、确定摆放物品的数量（定量），避免物品堆积过多。3、进行必要的标识，对物品的摆放位置、数量和状态进行明确的标识。作到人人皆知，设置标识牌、区域画线，行迹管理等（既目视管理）。第三十七条 清扫：要求对所有工作现场彻底清扫，制定标准，长期坚持。1、清扫计划的制订和实施。分清主次和先后顺序，对必须经常清扫的区域、设备规定标准化作业法，避免因人

13、而异。2、修理、修复和油漆活动。清扫的同时，对设备进行检查、保养和润滑，对可以立即解决的问题进行维修喷漆等。3、对清扫中发现的问题找出对策，识别难点和产生的根源。第三十八条清洁：清洁是整理、整顿、清扫工作的规范化、制度化及维持其成果。1、指定5S工作标准，确定5S的实施区域和职责，谁使用谁负责的原则进行分工。2、5S活动的记录和目视管理活动的推进。3、定期开展5S活动的评比，检查监督活动的有效性，5S活动的水准。制定改进措施。第三十九条素养：素养是对员工的要求。培养员工遵守规章制度，掌握正确的工作方法，在日常工作中按5S的标准去做，使员工养成良好的习惯。是开展5S工作的核心。第四十条 各单位要根据各自的具体情况制定5S管理标准，坚持不懈的开展下去，制定近期和中长期目标。机动设备部每月要对设备现场进行检查、评比、考核。附注：相关记录重点设备包机定员表 包机培训系列表格巡检记录设备运转记录本（交接班记录）设备润滑“五定”一览表设备润滑记录