胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度.doc

《胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度.doc（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。第一节 技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分

2、：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-高速联轴器-减速器 -减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下TD75-1975年定型带式输送机-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75BVL-胶带输送机的公称长度(米)胶带速

3、度(米/秒)-胶带宽度(毫米)通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。2.带式输送机的工作环境温度一般在-10-+40之间，要求物料温度不超过70；耐热橡胶带可输送120以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用

4、的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。3技术参数：断面形式带速带宽B(mm)(ms)5006508001000输送能力G（t/h）槽形0.8781311971692784351.251222063485441.6156264445696201913235468532.523239166110333.1582412334平形0.84167118152881472301.25661101842881.68414223636821031742894512.51252113505464工艺流程（以杉树垭矿胶带运输系统为例）杉树垭矿胶带运输系统共有8条运输胶带总长4030米，三级筛分装置,10台溜井给料机（带

5、变频震动放矿机，功率为5.5kw）组成，带速为2米/秒，设计运输能力为250吨/小时，运输系统中增加了颚式破碎机和三级筛分装置（筛分装置分三级“一级溜筛”为大于100mm；“二级溜筛”为50-100mm；“三级溜筛”为小于10mm滚筒筛），并在2#、3#胶带之间和一级、二级溜筛之间设置了导流插板，对低品级原矿进行破碎筛分提高矿石品级。（见下图）4.1胶带运行工况杉树垭胶带运输共有“三种模式，五种品级”。（详见联锁表）315. 设备参数系统区域设备名称部件名称规格型号/图号备注1#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP250-B800*6（6.0+1.5）驱动装置主电机YZ515S-4(110KW)湖北三盟机

6、械制造有限公司电力液压制动器电机YW-400-500-3齿轮减速器DCY355-315-NS偶合器YOXIIZ500放矿机减振橡胶弹簧80*70*420荆州市凌钢振动机械有限公司振动电机VBA-40556-W（5.5KW）电机螺栓M30*115辊筒传动滚筒8063DT03A5124湖北三盟机械制造有限公司传动滚筒8080DT03A6164改向滚筒8050DT03B4101橡胶缓冲托辊108X315DTGH2203托辊108X315DTGP2203托辊108X950DTGP2211锥形托辊 L=340DT03C1211.1托辊108X250DT03C1222.1托辊108X465DTGP2205

7、锥形托辊 L=445DT03C3043.1橡胶螺旋托辊108X950DTGL2211拉紧装置1#胶带拉紧装置电机YZR1802-S-11KW湖北三盟机械制造有限公司1#胶带拉紧装置电机电力液压制动器YZ515S-4清扫器聚氨酯清扫器MARTIN.QC.#1XHD35897美国马丁电动滚刷清扫器QSZHSH800支架吊架DT03C2122.1湖北三盟机械制造有限公司锥形上调心支架DT03C1222.3锥形下调心支架DT03C3043.3槽形托辊支架DT03C0122.1V形下托辊支架DT03C2522.110过度托辊支架DT03C0422.120过度托辊支架DT03C0522.135槽形托辊支架

8、DT03C0122.1其它头部漏斗11083.3湖北三盟机械制造有限公司导料槽前段 L=1500DT03J212112#胶带胶带钢丝阻燃胶带ST1600-B800*6(6.0+1.5)驱动装置2#胶带电机YZ-315L2-4-B3-200KW湖北三盟机械制造有限公司2#胶带齿轮减速器ZSY450-315-II偶合器YOXZ560辊筒同1#胶带清扫器同1#胶带支架同1#胶带拉紧装置垂直拉紧装置（重锤箱）DT03D2124-2湖北三盟机械制造有限公司垂直拉紧装置（护板）DT03J0510 H=8970mm 13垂直拉紧装置支架DT03D2104垂直拉紧装置（护板）DT03D2104-1垂直拉紧装置

9、支架DT03J0508 H=5400mm 17其它头部漏斗11083.3湖北三盟机械制造有限公司尾部改向滚筒吊架11083.4导料槽 L=1500DT03J21211石门1#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP200 B800*6(6.0+1.5)驱动装置1#石门胶带齿轮减速器DCY280-25-IIS湖北三盟机械制造有限公司1#石门胶带电机电力液压制动器YM315-500-11#石门胶带电机YZ-250M-4B3-35KW偶合器YOXIIZ450辊筒同上湖北三盟机械制造有限公司拉紧装置1#石门胶带拉紧装置电机YZR1607-8-7.5KW湖北三盟机械制造有限公司清扫器同上支架同上湖北三盟机械制造有限公司

10、其它头部漏斗11083.3湖北三盟机械制造有限公司导料槽 L=1500DT03J21211石门2#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP200B800*6(6.0+1.5)驱动装置2#石门胶带减速器DCY180-20-IN湖北三盟机械制造有限公司驱动装置2#石门胶带电机电力液压制动器ED30/52#石门胶带电机YZ-180M-4-18.5KW辊筒同上湖北三盟机械制造有限公司清扫器同上湖北三盟机械制造有限公司支架同上湖北三盟机械制造有限公司其它头部漏斗11083.3湖北三盟机械制造有限公司导料槽 L=1500DT03J212113#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP250B800*6(6.0+1.5)驱动装置3#胶带电

11、机YZ-250M-4B3-55KW湖北三盟机械制造有限公司3#胶带齿轮减速器ZSY280-25-IIN偶合器YOXIIZ450辊筒同上清扫器同上湖北三盟机械制造有限公司支架同上湖北三盟机械制造有限公司其它同上湖北三盟机械制造有限公司 4#胶带 胶带聚酯阻燃胶带EP200B800*6(6.0+1.5)驱动装置4#胶带电机YZ-250M-4B4-55KW湖北三盟机械制造有限公司偶合器YOXIIZ450辊筒同上湖北三盟机械制造有限公司清扫器同上4#胶带卸料小车B800电动双侧可变槽角卸料器TD03F11湖北三盟机械制造有限公司卸料器电控箱卸料器中间架横梁卸料小车TD3F6-4#胶带卸料小车电机YZ-

12、112M-6-2.2KW卸料小车车架TD03F6.1卸料小车托辊108X315TDGP2203卸料小车锥形托辊 L=445TD03C3043.1卸料小车槽形托辊支架TD03C0122.1卸料小车锥形上调心支架TD03C1222.3卸料小车改型滚筒B8050卸料小车三通漏斗3F6.5卸料小车爬梯1F6.7支架同上湖北三盟机械制造有限公司5#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP200B800*6(6.0+1.5)驱动装置5#胶带电机YZ-250M-4B3-55KW湖北三盟机械制造有限公司偶合器YOX450辊筒同上湖北三盟机械制造有限公司清扫器同上卸料小车同上湖北三盟机械制造有限公司其它头部漏斗11083.3湖

13、北三盟机械制造有限公司导料槽 L=1500DT03J212116#胶带胶带聚酯阻燃胶带EP200B800*6(6.0+1.5)驱动装置6#胶带电机YZ-200L-4-30KW湖北三盟机械制造有限公司6#胶带齿轮减速器ZSY224-315-IIN辊筒同上清扫器同上支架同上其它头部漏斗11083.3湖北三盟机械制造有限公司导料槽 L=1500DT03J21211分料器破碎楼 破碎机破碎机PE750*1060II复摆鄂式松兹市金津矿山机械有限责任公司破碎机电机Y315M-6-90KW肘板PE750*1060肘板垫PE750*1060肘板槽铁PE750*1060垫片组PE750*1060拉杆PE750

14、*1060左右边护板PE750*1060固定齿板PE750*1060活动齿板PE750*1060压板PE750*1060压板螺辁PE750*1060弹簧PE750*1060电动机Y315M-6V形传动带D-10000筛分楼 滚筒筛滚筒筛主机GTS1626-11KW湖北三盟机械制造有限公司滚筒筛驱动装置XWD11-7-35滚筒筛传动链条32A-1溜筛一级溜筛3900*1600-100MM自产二级溜筛3900*1600-50MM6. 胶带联锁及保护6.1保护（1）拉绳保护：拉绳保护开关安装在皮带机两侧，用于人员或设备遇到异常时紧急停车。拉绳保护开关有两组常开、常闭触头，安装间隔50-100米之间。

15、（2）跑偏保护：跑偏保护开关分轻度报警和重度停车两级。常安装在皮带两侧，在皮带发生偏移触动跑偏开关，根据位移量将信号传给PLC。（3）防撕裂保护：常安装在胶带首尾段，主要防止铁器、尖锐物划破胶带。目前防撕裂装置主要由机械式、广电感应式等方式。可一定程度上防止胶带划伤，增加电磁式除铁器效果会更好。6.2联锁是根据生产工艺流程顺序和各段电气设备的停车条件组合在一起，当出现一个停机信号后有PLC根据设定好的程序判断停车起到保护设备或人员安全。（下表为联锁表）联 锁模式1联锁顺序：5#胶带停3#胶带停2#胶带停1#胶带停（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放矿机停。模

16、式2联锁顺序：（4#、5#）胶带停3#胶带停2#胶带停1#胶带停（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放矿机停。模式3联锁顺序：（4#、5#）胶带停3#胶带停破碎机停2#胶带停1#胶带停（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放矿机停。模式4联锁顺序：（4#、5#、6#胶带、滚筒筛或振动筛）停3#胶带停2#胶带停1#胶带停（1A、1B；101A、101B；2A、2B；3A、3B；4A、4B）放矿机停。模式5联锁顺序：（4#、5#、6#胶带、滚筒筛或振动筛）停3#胶带停破碎机停2#胶带停1#胶带停（1A、1B；101A、101B；2A

17、、2B；3A、3B；4A、4B）放矿机停。第二节 操作规程1、胶带操作原则1.1胶带运输系统各岗位工种必须经过专业培训，做到“四懂三会”经考核合格后持证上岗。1.2胶带启动前，中控室调度员必须将胶带“投入联锁、保护”并且和各岗位人取得联系，确认无误后方可启动。1.3保护退出必须报矿长审批。2、启动前检查 2.1 中控室操作员员启动前检查（1）检查控制系统（PLC）通信是否完好。（2）检查电脑操作系统是否灵活。（3）检查各项保护装置是否有效，联锁有无退出。（4）检查矿仓储矿情况和品级（5）了解溜井储矿量（6）查看上一班交接事项（7）召开进班会强调本班整改及生产安全注意事项。（8）接到巡检工或操作

18、工准确无误信号后方可开机。（9）开机时严格按照顺起倒停原则操作。（10）发现任一项不合要求或不能确认，严禁开机。2.2现场操作工启动前检查（1）检查所属胶带有无跑偏、划伤或其它异常。（2）检查滚筒有无卡死或破裂，检查机架有无变形。（3）检查电机、减速机、驱动滚筒基脚螺栓是否坚固。（4）检查减速机流油位是否在允许范围内。（5）检查各手动控制开关是否灵活有效。（6）检查卸料小车行走是否灵活，制动是否有效。（7）放矿工检查各落料斗是否畅通。（8）检查完后真实填写当班点检记录，发信号或用对讲机报告调度准备开机。2.3维护工启动前检查（1）检查各电气设备是否正常，是否在额定范围内。（2）检查各通讯设备是

19、否完好畅通。（3）检查入料、排料溜槽是否畅通。（4）检查各挡板、清扫器、托辊是否牢固、良好。（5）检查各轴承、减速机及各摩擦部位油脂是否充足、油质是否良好。（6）检查胶带有无开胶、剥层、划破等情况。（7）检查各落料斗有无穿孔或破裂漏渣等情况。（8）检查压带轮轴承间距是否在正常范围。（9）检查各保护装置是否有效。（10）检查各临时检修备件是否齐全。（11）检查确认无误后在点检记录上签字，并报告调度准备开机2.4启动（1）按照“倒起顺停”原则，根据运行工况首先启动4#、5#、或者4、5、6#胶带，再启动3#、2#，最后启动1#或者1#石门或者2#石门胶带，最后启动给料机。（2）胶带不得连续起动，必

20、须等上一级胶带运行信号（Wincc画面胶带变绿即为该胶带运行信号反馈正常）反馈5秒后起动下一级胶带。（3）调度员根据给料机出矿量调整其频率。3、运行中检查3.1中控室操作员在运行中检查内容（1）通过视频观察胶带运行是否正常。（2）观察电脑显示检查各项参数是否正常。（3）通过对讲机了解各岗位人员是否认真履职。（4）发现异常应立即停机安排人员检查处理。（5）胶带运行中严禁开小差或做与工作无关事情。（6）调度员每5秒要对整个运输系统监控视频要用眼查看一次。3.2操作工运行中检查内容（1）检查胶带运行是否正常，有无跑偏或异味。（2）检查落料口与胶带胶面接触情况是否良好。（3）检查胶带机架有无变形或松动

21、影响运行，机架滚筒有无脱落划伤胶带。（4）检查给料机运行状况及落料情况和撒料处理。（5）检查卸料小车有无跑车现象。（6）检查各胶带立轮松紧情况，是否严重挤压胶带。（7）检查溜筛防磨钢钎是否松动或变形。（8）运行中检查有无石块下落卡死划伤胶带。3.3维护工运行中检查内容（1）检查各托辊、滚筒运转是否正常，各挡板、清扫器松紧是否合适，有无漏渣现象。（2）检查胶带运行是否正常，有无跑偏和碰擦机架情况。（3）胶带打滑要用细沙或干锯末撒向驱动滚筒，严禁用手直接从滚筒上扒渣。（4）检查电动机、传动机构和各轴承音响、温度、润滑是否正常。（5）按规定要求对1#、2#电机、减速机温度每30分钟监测一次。（6）每

22、半小时对各溜槽下料情况进行检查，防止堵塞溜槽口或大块矿料及其它尖物划伤胶带。（7）如遇任何影响运行情况，应立即就地拉绳停机上报调度处理，且不可报侥幸心理运行。4、胶带运行监控及保护4.1胶带运行时中控室调度员必须在一分钟内对电视墙上胶带关键点进行扫视2边，重点机头落料口，机尾出料口落料情况以及胶带是否被划伤。4.2通过视频监视驱动装置运行状况，有异常必须立即停车。4.3调度员实时监控1、2#电机电流状况，遇异常升高或降低必须立即停车查明原因后方可重运行。4.4定期安排巡检工或维修工检测拉绳、跑偏、防滑、防纵撕是否有效。5、停车5.1现场放矿人员若发现溜井放空，立即关闭给料机并立即报告调度员，按

23、照“倒起顺停”原则，待胶带矿石走完后依次停车。5.2记录电量，关闭配电柜电源。5.3中控室操作员员停机后检查（1）认真填写本班运行情况及产量，将生产信息准确地反映到各个领导。（2）组织人员认真做好设备、环境卫生。（3）配合维护工做好设备班保养。（4）检查各级岗位人员填写生产记录情况。（5）做好交接班。5.4现场操作工停机后检查（1）对整条胶带进行一次检查，检查本设备及附属设备有无异常，如发现应立即上报调度处理。（2）对所属设备做好班保养。（3）做好区域卫生和设备卫生。（4）按规定填写运行记录，做好交接班。5.5维护工停机后检查（1）对整条系统进行一次全面检查，发现异常通知调度安排人员协助处理。

24、（2）组织操作人员进行临时性检，保障下一班正常运行。（3）对设备进行日常保养，搞好环境卫生。（4）填写本班维护记录，做好交接班。5.6滚筒筛启动步骤（1）检查滚筒筛、驱动装置基脚是否紧固，链条润滑是否良好。（2）打开筛分楼第一、二级闸板，合上滚筒筛电源，将联锁投入。（3）先起动后一级胶带，再启动滚筒筛。（4）运行中观察滚筒筛入料口是否正常，驱动装置运行是否正常有铁器摩擦异响或其它异常。5.7变电硐室停送电操作步骤（1）检查高压真空断路器电源指示灯是否处于“常量”状态（常量说明高压有电）。（2）按下高压真空断路器合闸按钮。（3）检查地压配电柜三相电压是否有400V，低于400V或高于420V必须

25、先按下高压真空断路器分闸按钮使变压器断电，然后根据变压器名牌参数进行调档，严禁变压器在通电状态下调档（有载变压器除外），然后依次合闸送电。6 维护保养6.1维护工根据保养计划周期表对设备进行润滑保养，润滑完毕后在润滑保养周期表上注明保养日期、地点、部位及保养实施人员。6.2维护工更换润滑油脂前先检查油质，油脂内不得有杂质，保持润滑油脂的干净清洁。6.3黄油枪油管加油时严禁戴帆布手套或用木板操作，应戴干净的胶手套或干净清洁无毛刺的铁片操作。6.4设备加换润滑油脂严格按照规定数值加注，让设备充分润滑；不得多加或少加。6.5设备润滑保养完毕后螺栓必须紧固，加油嘴损坏的应及时更换。6.6设备润滑保养完

26、毕后对设备、现场进行清洁，不遗留油脂在设备上，保持设备的干净清洁。6.7更换的废油回收到废油桶内，盖好桶盖，集中摆放并做好明显的标示，不得与新油桶摆放在一起。6.8油桶摆放处必须配备灭火器材，并悬挂“严禁烟火”的标示牌。6.9注意事项：对减速机、耦合器进行润滑保养前，先测温度防止高温烫伤；排设备气压防止澎溅，无压力后对减速机加油保养。7、检修规程7.1维修工必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。7.2维修工对分管的设备应做到“四懂三会”，并负责其日常的维护保养、维修工作。7.3检修前必须办理检修作业票，制定检修 方案和安全措施。7.4检修作业前必须配备齐全劳动防护用品。7.5检修作业现场照明、

27、通风必须良好。7.6检修作业按照检修四表的内容逐项执行和落实。7.7维护和检修时，必须停电作业，断开现场拉绳、转换开关打在“停止”状态，切断电源并悬挂警示牌；检修结束后方可取牌复位。严禁边运行边维修。7.8检修作业时，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米，胶带上方检修时必须采取隔离，防止焊渣、火源引燃胶带。7.9检修料斗应有可靠的安全措施，现场有专人监护，不允许单人检修。7.10观察溜井严禁将身体的任何部位深入溜井放矿口内，处理溜井堵塞、检修时人员不能正对溜井口方向站立，防止溜井上方倒矿砸伤人员。7.11禁止通过胶带运送检修用的材料、设备、配件及工具。7.12胶带运转是禁止任何人员从胶带上方跨越、下方

28、钻越通过。7.13运转设备严禁用手触摸、倚靠，严禁检修。7.14改装、拆除设备的保护装置，必须报机电设备大队领导审批后进行，并落实有效的防护措施。7.15检修作业必须在清洁条件下进行，检修结束后做到“工完料尽场地清”。7.16检修结束后，检修负责人必须亲自取牌、复位，检查现场确认无误后试车验收，当班调度试车合格后，检修负责人在检修作业票证上签字确认。7.17所有检修、保养完成后必须按规定填写记录。第三节 安全管理1、人员管理1.1所有胶带系统操作工必须经过矿内部专业培训，确保胶带操作及检修维护人员熟悉掌握胶带运行的安全注意事项和胶带系统组成布置、工作原理，经考试合格后方可上岗独立作业。1.2作

29、业人员进入作业区域必须必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好，严禁闲杂人员进入工作区域。1.3禁止任何人员在任何情况下钻越攀爬胶带，停机时也要走过桥。1.4人员在胶带运行时严禁靠近旋转部件，严禁检修维护或清理设备落渣。1.5非操作人员不得擅自操作设备，在检修时必须停电挂牌，严格把握“谁停电谁送电，谁挂牌谁取牌”的原则，检修时必须确保拉紧拉绳开关。1.6在启动胶带时调度员必须得到各岗位人员确保无误的指令后，方可启动胶带。1.7堵料疏通时严禁人员将身体任何部位进入落料口内，且必须落实专人监护。1.8检修人员检修结束后必须做到工完料尽场地清，严禁将杂物及工具放置遗留胶带上。并

30、将胶带恢复至待机状态，摘除警示标志，并及时向调度员报告做好记录。1.9胶带系统所有工作人员必须严格执行交接班制度，仔细认真巡检并做好相关记录。1.10胶带系统连锁保护严禁私自拆除或弃用。1.11检修时高空作业必须带好安全带安全绳，电焊氧割作业时必须做好防火措施。1.12料斗下方作业时必须先对料斗上方进行彻底清理，并挂号警示牌。1.13运行时人员不得进入重锤或拉紧区域内。1.14运行中发现下列情况应紧急停车处理：出现紧急停机信号或不明信号；主要操作机构失灵；落料管堵塞或胶带被料堆积；落料斗等卡住异物或划伤胶带；胶带打滑或严重跑偏；胶带着火；胶带接头开胶、拉断或撕裂；胶带其他意外严重情况。1.15

31、遇到下列情况时不准开车：信号不清、不明；任意一项保护装置失灵；油温超限，油质不清洁，油量不足；设备运转部位温升超限；胶带跑偏严重；涨紧系统异常;胶带接头异常。2、 设备管理2.1保证巷道照明良好，发现损坏及时修复。2.2胶带运行前操作人员必须仔细巡检，确保无误后，报调度员后方可依次启动，严禁私自将连锁保护退出。2.3胶带应空载启动，待运行正常后方可入料，禁止先入料后开车。机器启动困难或负荷增大时，应立即停车，待查明原因处理后方可启动。2.4运行中注意胶带运行情况，如胶带涨紧情况、跑偏情况，电机、减速机、滚筒轴承温度变化，各部运转情况等，发现信号不清，保护装置失灵，机械部件异响，应立即停机处理。

32、2.5运行中出现胶带跑偏严重时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损胶带和增加负荷。2.6胶带严禁乘人和拉运其他设备物料。2.7胶带严禁倒转，发现胶带打滑时必须立即停车，要及时找出原因调整后方能启动。2.8注意经常检查胶带接头，当横向撕裂达到带宽的5%、接头脱层面积达到接头面积的3%后就不得使用，必须修复后方能投入使用。2.9发现托辊转动不灵活、卡死的要及时修复或是更换，避免过度磨损胶带和增加负荷。2.10胶带机各零部件必须保证良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。2.11定期监测胶带安全保护装置是否有效，不得私自拆除或弃用。2.12胶带停机按照“倒起顺停”的原则，带胶带矿石走完后依次停车，避免重载启动。2.13胶带停机后必须关闭电源。