企业或学校实验室仪器设备操作规程.doc

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1、企业或学校实验室仪器设备操作规程1. 实验室仪器操作规程2. 台式印花机安全操作规程3. 电窑安全操作规程4. 液化气间歇窑安全操作规程5. 激光切割雕刻机安全操作规程6. 拉坯机安全操作规程7. 炼泥机安全操作规程8. 书画装裱机安全操作规程9. 录音系统安全操作规程10. 台式刨床安全操作规程11. 手持电动工具安全操作规程12. 数控车床安全操作规程13. 钳工安全操作规程14. 焊接安全操作规程15. 台钻安全操作规程16. 砂轮机安全操作规程17 .空压机安全操作规程18. 小样织机安全操作规程19. 细纱机安全操作规程20. Y101型原棉分析机安全操作规程21. AS181型梳棉

2、机安全操作规程22. AS271型并条机安全操作规程23. ESS100浆纱机操作规程24. ASW2000小样整经机安全操作规程25. 针织横机安全操作规程26. 电脑提花织机安全操作规程27. 电脑绣花机安全操作规程实验室仪器操作规程一、各实验室要加强设备专职管理人员的技术培训，熟悉仪器设备的性能及基本操作程序。一、 教师指导学生实验时，应向学生介绍仪器设备的使用性能、注意事项及操作程序。二、 实验前，学生应在教师指导下，认真检查水、电、气路是否正常，熟悉仪器设备操作规程。三、 在实验过程中，如出现异常情况，学生应按操作规程立即关闭设备，并向指导教师反映，保证仪器设备在正常状态下运转。四、

3、 实验结束后，学生应按操作程序进行关机，同时关闭水、电、气路，并将实验所用的仪器设备放回原处。五、 设备管理人员应在实验课结束后，认真检查仪器设备，出现问题应及时处理，确保仪器 设备的完好。台式印花机安全操作规程1、该设备须在实验技术人员指导下使用，不得自行操作。2、使用前先检查设备各部件的齐备与完好状况。3、将8只网版上升到最高位置，在印花平台上喷上粘胶，并放好承印物。3、用手动方式旋转印花转盘，逐次印刷，鉴别套印效果，合格之后，套印完成。4、各丝网版用人工揭开到最高位置，印花平台转盘用人工方式转一个工位，进行下次印刷，以此循环工作。5、印花操作完成后，清理设备，恢复设备原状。注意事项：1、

4、随机配置印刀应合理保管，注意清洗与存放，以防变形。2、油墨太稀可能会引起渗漏而导致印刷线条不规范；油墨太稠可能会引起流动性差而导致印品质量的下降。3、在使用连续工作功能时，切记要注意在8只网框上升到最高点后，才可使转盘旋转一次工位。4、定期检查机械部件清洁，加油等保养工作。电窑安全操作规程1、学生使用窑炉设备时，必须在技术人员指导下进行，不得自行操作。2、使用前，应先检查电窑电源开关是否关闭，电流旋钮调至最小。3、检查热电偶连接。4、依次开启电控柜总开关、电窑控制开关和电窑电源开关，开启电窑。5、初始电流不易过大，可控制在1525A。6、 随电窑温度的增加，逐渐调节加大电流，最高不可超过50A

5、。7、 烧至所需温度后，先将电流控制旋钮调至最小后，依次关闭电窑电源开关、电窑控制开关和电控总开关即可。8、炉温降到200以内方可开启窑门。打开窑炉时必须佩带隔热安全手套和隔热服装等。注意事项1、电窑供电是高压电，在操作过程中，不同釉对炉温的要求不同，升温曲线也随之不同；如果操作不当，会造成电阻丝断裂，导致窑炉内部结构损坏，故不得随意开启。2、炉窑出现故障，应由具有专业知识的或具有特殊技能的熟练人员进行维修。液化气间歇窑安全操作规程1、 学生使用窑炉设备时，必须在技术人员指导下进行，不得自行操作。2、 烧窑作业前先检查设备各部件、燃气管道阀门、气瓶压力以及水源供应是否正常。3、 打开炉膛，放入

6、待烧坯件，关闭炉膛门。4、 打开气瓶阀门，点燃烧窑。根据需要控制火焰调节炉温。5、 烧制完成后，按规定依次关闭烧嘴阀门，关闭窑上所有气路阀门，关闭气瓶阀门。6、 炉温降到200以内方可开启窑门。打开窑炉时必须佩带隔热安全手套和隔热服装等。7、 取出烧制产品，清理窑炉设备，整理附属设备，收拾好现场并做好停火后的安全保卫工作。注意事项1、 作业现场严禁烟火，保持良好通风，室内及周边严禁堆放易燃易爆物品。2、 严禁在窑房内还有其它明火和消防设施不全的情况下点火烧窑。3、 烧窑期间操作人员不得离开现场，要经常巡视设备运行状况。4、 遇到突发性燃气泄漏时，应立即关闭气源，并加强通风。激光切割雕刻机安全操

7、作规程1、 检查冷却水、外电网、气瓶气体是否正常。2、 检查水箱内是否加满去离子水，检查进水管、出水管、激光器电源线是否连接正常。3、 确认急停按钮未被按下，激光器上部、内部无任何杂物。4、 旋开镜片保护盖，检查保护镜片是否干净。如有污垢，须取下清理干净后方可使用。5、 检查机械部分，保证加工平台上无任何杂物。6、 先打开总控制柜中的电源，再打开电器柜电源开关，控制系统上电，计算机程序自动运行，进入主动界面。7、 顺时针旋转激光器主电源钥匙开关，控制系统上电，显示屏显示开机界面，再打开机床伺服系统控制电源开关。8、 按下水冷机开关，启动冷却系统，等待系统参数正常（约30秒钟）。9、 顺时针旋转

8、激光电源的开关至右边放开，开关自动弹至中间档，观察监控电压，监控电压稳定后（20秒左右），逆时针旋转至左边启动，激光电源的状态指示灯变为绿色，激光电源启动成功，激光器发出红色指示光。10、 在主动界面中，调入要加工的工件图形，按空运行，放置好要加工的工件，调整激光头的高度，依据指示光对工件进行调整，确定加工位置。11、 在设置界面设置激光输出参数，设定完成后，按“确认”键。激光输出功率的最大值为3000W,脉冲宽度和脉冲间隔最小设定值为50 ms.12、 在主动界面设置运行参数，设定完成后，打开送粉，打开送丝，打开激光，开始对工件进行加工。13、 加工完成后，关闭激光，关闭送丝，关闭送粉。延时

9、12分钟，关闭冷水机，关闭机床伺服系统电源，关闭激光器控制系统电源，关闭电器柜电源，最后关闭总控制柜中的电源。检查气、水是否关闭。注意事项：1、 必须是受过专业培训的人员才能操作本设备；按照要求安装放置激光器控制柜等。2、 除设定温度外，不要随意更改智能温控表的其它参数，和数控系统、伺服系统参数。3、 设备出现异常（异响，误操作等），请快速按下急停按钮，必要时关闭电源。4、设备处于工作状态时，除操作人员外，其他人应远离激光器，不要直视激光，专业人员应佩戴专用防护眼镜。拉坯机安全操作规程1、使用拉坯机须在技术人员指导下进行。2、开机前先检查设备各部件完好状况，检查水、电供应情况。3、在操作带拉坯

10、机时，打开开关电源十秒后，看是否运转正常。4、使用拉坯机时对号入座，开启电源和旋转方向按钮，运转拉坯机检查有无异常，然后由低速到高速运转使用。5、操作结束后，关闭电源和所有按钮，并清洁干净拉坯机后方可离开。炼泥机安全操作规程1、该设备须在技术人员指导下使用，不得自行操作。2、开机前先检查设备各部件的完好状况，检查水电供应情况和附属设备准备情况。3、打开电源，开机检查设备的空运转情况，稳定正常后，方可开始炼泥工作。4、炼泥过程中，手指手掌不可靠近入泥口。5、炼泥结束后，依次关闭电机开关、电源开关，水源阀门后，清理设备及场地。书画装裱机安全操作规程1、 接通装裱机电源；2、 设定所做程序需要的温度

11、、时间；3、 按“升”键升起加温加压层；4、 把裱件平展的放在两个加温层中间；5、 按“降”键，装裱机自动加压升温；6、 到达设定的时间后，装裱机会自动升起取出裱件；7、 将上升温层下降至于下升温层10cm的位置；8、 先关掉装裱机电源再关总电源，整个操作结束。录音棚安全操作规程1、 录制前要保证室内绝对安静以保证录音质量。2、 录音室内装修都为易燃物所以内禁止吸烟。3、 绝对保证室内卫生。4、 录音前要将空调打开，开始录音时将其关闭。5、 开机时先开电脑再开调音台。6、 在录制过程中不使用音箱时需要将电源关闭。7、 制作结束后先关闭调音台和音箱后在关闭电脑。台式电刨安全操作规程1、开机前应检

12、查机床各部位是否完好，转动部位应灵活可靠，无碰撞杂音，紧固件牢固可靠。检查电源电压是否符合标准，拿掉机床上所有的调整工具。2、 先点动试运转，然后开机空转三分钟，无异常情况后方可工作。3、 平刨、裁口、倒棱作业应调好导向板的位置，放在工作台上作业，刨削量可通过升降前工作台来实现。4、 榫槽作业时，可根据需要转动手柄，将榫槽工作台调整到合适高度并锁紧，将木料放在榫槽工作台上，扳动纵横移动手柄进行作业。5、 磨锯作业时，应首先检查砂轮有无破损、裂纹等缺陷，如有缺陷切勿使用，然后卸掉锯台，将锯台升降座调整到刀轴中心线高度并锁紧，在砂轮两侧加上软垫适当加紧（加紧力过大易夹碎砂轮），装好砂轮护罩，空转三

13、分钟，无异常情况方可作业。作业时用力应均匀适当，切忌用力过猛。身体切不可正对砂轮，以防砂轮突然破碎发生意外。注意事项1、 调整机床、更换刀具时必须可靠切断电源，以防机床意外旋转发生事故。所有紧固件必须牢固可靠。2、片与刀体、压力条的接触面不得有任何油污和垫入其他杂物，刀片刃磨或更换应成组进行。3、新购机床的刀片需要重新刃磨才能更好的发挥机床的性能，锯片经拨料、压料刃磨后方可使用。4、所有项目操作均应佩戴防护眼镜，刃磨作业尤为重要。5、机床出现故障，应由具有专业知识的或具有特殊技能的熟练人员进行维修。手持电动工具安全操作规程1.手电钻(1) 金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，

14、不要与汽油及其他溶剂接触；(2) 钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。(3) 安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。(4) 较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。(5) 外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。2.手提电动砂轮机(1) 选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。(2)

15、 应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。(3) 磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。(4) 手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。3.手提电锯、电刨(1) 在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证导线不会被锯齿和电刨刃刮割。(2) 操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。(3) 当木料较短时，无论

16、对其刨还是锯之前，都要夹固牢靠后方开始操作。 (4) 手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。数控机床操作规程一运行前的准备工作： 1.检查程序与工件是否一致。 2检查刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致。 3检查刀具的完好程度。 4检查程序中切削用量的选择是否合理。 5进行模拟加工，检查程序的正确性。 6检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。 7检查机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为最小）。 8. 检查工件是否夹紧。二运行操作步骤： 1. 关闭防护门，启动机床。2. 各坐标轴手动或自动回零。3. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。4. 运行程

17、序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。5. 当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。6. 观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常。7. 当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至最小位。8. 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。三加工完毕1. 将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。2. 将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。3. 清理机床；检查防护装置是否完好；登记本次使用机床情况。注意事项1. 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置。确定排除警

18、报故障后，恢复加工。 2. 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。钳工安全操作规程一、錾削注意事项：1、錾削时錾子和手锤不准对准别人，操作中握锤的手不准戴手套，以免手锤滑落伤人。2、发现手锤柄松动或损坏时，要立即装牢或更换。3、锤柄严禁沾上油污，避免手锤从手中滑出伤人。二、锉削注意事项：1、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进行工作，锉刀木柄应装紧不松动。2、不许用手摸锉削后的工件表面，以免锉刀打滑。3、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。三、划线注意事项：1、不准将划线针装入袋内，以免扎伤。2、千斤顶底面要擦干净，安放平稳。调整支撑工件的千斤顶时，不准将手放在工件下。3、支撑大

19、工件的窄面时，要用钢丝绳保护。四、钻孔注意事项：1、钻孔时不准戴手套，出现带屑不准用手清理，提起钻头退屑。2、钻孔时，不许用嘴去吹钻屑，车未停不许用手握钻卡头。3、松紧钻卡必须用钥匙，不许用其它物件敲打。4、钻较大孔时，要将工件和虎钳压紧。5、工作完毕，必须将工作场地打扫干净。焊接安全操作规程1、焊接前要按规定穿戴好防护用品（工作服、手套、面罩等）。2、焊机使用前要检查设备是否安全可靠（如外壳是否接地、初次线圈绝缘是否完好，各接线外接点是否良好等）。3、开关电源闸刀时，应戴干手套，以防触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。4、焊钳的握把是用绝缘材料制成的，禁止使用无绝缘焊把的焊钳。5、焊机的空载电

20、压一般不超过：直流电源为110伏，交流变压器为80伏，特殊情况超过时，应加强防触电措施。6、凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，一般情况禁止焊接。7、对有剩余油脂、可燃气体的容器，应该是先用蒸气吹洗或热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的剩余油脂和易燃物已清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。8、如焊机与网路电源接通时，人体不准接触带电部位，如果需装配接线或是临时修理，一般均在切断电源后再进行。9、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。10、在露天焊接时，必须要有风挡，防止金属溅点乱飞，如果风力大于5 级，一般禁止在露天焊接作业。11、气焊前认真检查氧气、

21、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。12、氧气瓶与乙炔气瓶的距离应在3米以上，与气割点距离应在5米以上。13、氧气瓶安装压力表前，先将氧气阀稍开一下，压力表与瓶嘴接触的丝扣不少于34扣，应站在接头侧面缓慢开气，卸表时先将氧气阀关闭。14、氧气瓶要直立，搬运时要用专用平车。氧气瓶夏季不准在阳光下直射，冬季不准放在火炉和暖气片附近。气瓶嘴冰冻时，不准用火烤，要用热水，热气解冻。15、工作时要检查焊、割枪是否良好，乙炔管是否畅通。16、在点燃焊、割枪时，先开氧气阀门23 秒，后再开乙炔气门，熄火时，先关乙炔气门，后关氧气门。17、工作完毕要

22、将工具收好，禁止乱扔。 台钻安全操作规程1、 钻床必须在教师指导下使用，未经许可不得擅自操作。2、 操作时要带好工作帽，扎好袖口，禁止带手套。3、 开钻前工件必须加紧。钻孔临近钻通时，应减少给进力，以免钻头折断。4、 主轴未停止旋转时禁止拆装工件或用手刹车。5、 更换钻头时，需用钻帽钥匙，禁止用钻头等物敲击钻帽和钻杆。6、 如发现设备运转异常，应先将钻头脱离工件，切断电源，待故障排除后方可继续使用。7、 禁止用重物敲打工作台面和钳口。8、 钻屑应使用毛刷或铁钩清除，禁止用手、棉纱或嘴吹来清除。砂轮机安全操作规程1、 砂轮机必须在教师指导下使用，未经许可不得擅自操作。2、 磨削时要带好防护镜，以

23、免磨屑飞溅伤害眼睛。3、 磨削时好带好手套，禁止用棉纱等易燃物裹住工件磨削。4、 磨削时要站在砂轮的侧面位置，禁止正对砂轮旋转方向操作。5、 需要使用砂轮搁架时，搁架必须靠近砂轮3毫米以内安装牢固。6、 砂轮机开动后应注意旋转方向（向下），等砂轮转速稳定后方可开始磨削。7、 磨削时不可对砂轮施压过大或撞击砂轮，以免砂轮破裂伤人。8、 发现砂轮表面跳动严重等运转异常时，应立即停止操作，切断电源，报指导教师处理。空气压缩机安全操作规程1、 必须熟悉空气压缩机的构造、性能、动作原理以及各种故障特征的产生原因和预防方法。2、 启动前应首先检查设备各部位是否有异物或异常；检查所有阀门，仪表处于正常状态，

24、管道畅通；曲轴箱油位不低于油标规定（高于第三刻度线）；安全防护装置牢靠良好。3、 开机时，注意设备运转方向。4、 设备运转中要勤巡回、勤检查，观察自动调节系统和安全阀是否灵敏可靠。气压、温度、油位管道等运转状态是否正常。一旦发现设备异响、缺油、自动调节及安全装置失灵、各部温升、电流超限等异常，应立即紧急关车，故障排除后方可再次启动。5、 不准擦揩抚摩正常运转中的部件，以及调整带有压力的零部件。6、开启阀门不准用脚或扳手强开；面部不可正对阀门中心操作，防止事故发生。小样织机安全操作规程1. 准备工作： 工艺计算：根据设计要求，确定经纬纱的原料、细度，织物的幅宽、经纬密度、经纬缩率、色纱排列，从而

25、计算出织物的总经根数、上机筘幅、上机筘号等参数，并画出上机图。 整经：在整经板上按工艺要求整理出一定数目的经纱。 穿经：按照工艺要求将整理好的经纱依次穿综、穿筘。2. 上机织造： 将穿过综框、筘的经纱固定在织机上。 穿入边绞纱和纬纱。 打开计算机和织机的电源，在计算机中输入织物的工艺参数。 整理经纱。 开始织造。细纱机安全操作规程1. 准备工作： 将所纺品种粗纱上车并经过导纱杆引入喇叭口。 将细纱管插入锭子。 选择合适的钢丝圈，并挂在钢领轨道上。2. 挡车工作： 开启电源，确定所纺纱线的线密度、捻度，粗纱的入条重，设计出合理的锭速、级升量和级升次数，并在控制台将其输入。 钢领自动上至生头位置。

26、 处理空锭、断头和纱条开花等异常现象后开车纺纱。3. 落纱。Y101型原棉分析机安全操作规程1. 操作准备： 取试样100克（精确至0.01克）； 将试样轻轻扯松，撕成原棉自然状态，将大块杂物拣出。 把试样均匀平铺于给棉台上，厚薄要均匀。 检查机器状态是否良好。2. 操作过程： 开启照明和电动机。 把离合器合上，使给棉罗拉转动。 把原棉送进给棉罗拉，直到把原棉送进为止。 取出净棉，重复上述步骤。 把杂质取出，称出重量，计算含杂比重。AS181型梳棉机安全操作规程1. 开车前准备：将30-50克重的试样轻轻扯松，将大块杂质拣出，并将其平铺在输送带上，且厚薄均匀。2. 开车前检查：检查盖板、锡林、

27、落棉箱三处纤维杂质是否清除干净，圈条筒等机件是否正常齐全；检查各处隔距是否正常；检查给棉板及小漏底与加工纤维是否相适应。3. 操作： 开启电源，给棉罗拉开始转动，将原棉喂入梳棉机，进行梳理、除杂工作。 当斩刀把棉网剥下后，要将棉网引到圈条筒上，然后把压辊从预备架上放下，紧压在圈条筒上。 棉网全部绕在圈条筒上后，按电源停车。 把落棉箱取下，取出落棉、杂质。AS271型并条机安全操作规程1. 开车前准备： 用软布和石蜡擦去沟槽罗拉和光亮部件上所有的油迹，并小心地擦干，用白粉或滑石粉覆盖沟槽罗拉，用硬棕刷子刷去和用柔软废纱擦光。 对所有的隔距进行检查，调整。2. 开车操作： 将经过梳棉机后得到的棉网

28、压成棉卷层卷绕到滚筒上，然后将滚筒连同棉卷传递到并条机的滚筒架上。 打开电源，将滚筒上的棉卷横向扯开，并将一头喂入牵伸罗拉，其喂入的方向要求与一般纺纱过程相同。 关闭电源。ESS100浆纱机安全操作规程1. 准备工作： 闭合总电源，给通气源，升起压浆辊，将浆槽取出。 在浆槽中加入所需浆液，将浆槽放回原位，降下压浆棍。 将待浆纱线放到托纱盘上，依次穿过门式张力器、浸浆机构、烘箱、导纱轮、断纱检测盘，将纱线绕于转笼侧板上的夹纱盘上，并将纱线置于U型瓷件的槽内。2. 开始浆纱： 开启电源，设置浆纱速度和浆纱根数。 按住点动开车按钮，使机器慢速开动。 观察张力是否平衡。 当检测盘保持平衡后，按下开车按

29、钮开始浆纱。ASW2000小样整经机安全操作规程1. 该设备须在技术人员指导下操作使用。2. 开机前先检查设备的完好状况。3. 将管纱逐次插入纱架上，经纱依次穿过张力装置、导纱瓷牙、导辊、停经片、分绞筘、伸缩筘，固定于经轴上。4. 打开机器电源，在触摸屏上输入整经线速度、整经长度等参数。5. 按开车按钮，开始整经。6. 正经完成后，关闭电源，整理设备，清理现场。针织横机安全操作规程1、 先检查针床、织针及各零部件的状态是否良好。2、 将纱线放置在纱线架上，按照要求穿好纱线。3、 按照织物组织要求调好针床左右位置，排好织针。4、 机头带导纱器从右到左，停在左侧，穿上穿线板，挂好重锤，开始编织。5

30、、 编织完毕，取下重锤、穿线板，织物下机。6、 整理好所有零部件，清理工作区。提花织机安全操作规程1. 准备工作： 工艺设计：分析来样，用纹织CAD软件设计出意匠，生成纹版。 根据设计要求，确定经纬纱的原料、细度，织物的幅宽、经纬密度、经纬缩率，色纱排列，从而计算出织物的总经根数，上机筘幅，上机筘号等参数。 整经：在整经机上按工艺要求制备符合要求的经轴。 穿经：按照工艺要求将整理好的经纱依次穿综、穿筘。 穿入起边纱、废边纱和纬纱。2. 开始织造： 打开电子龙头、主控操作台和织机的电源。 按点动开关，进行试车。 试车成功后，方可开机生产。电脑绣花机安全操作规程1、准备工作：选择花样，在绣花打版软件里对花样进行针法编辑，出盘成绣花机可以识别的DST格式，打印出花样颜色的排序。花样输入绣花机，花样选择。2、绣做：按照颜色配线；穿线，检查底线。拉杆开机绣做前检查是否安全，例如是否有人把手放在机头下面；是否有人在换底线等。拉杆开机绣做。