硫酸技术经济指标核算办法flcj.docx

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1、硫酸技术经济指标核算办法（修改稿）为了统一现行硫酸技术经济指标核算办法，依照石油化学工业生产统计指标计算办法有关规定，特修订本办法。本办法适用范围：以硫铁矿、硫磺、铜、铅、锌、黄金等有色金属冶炼烟气、石膏为原料， 已完成硫酸生产全过程而制得各种规格的硫酸（包括浓硫酸、发烟硫酸）产品。一、产品产量核算1、硫酸产品产量应按照以下标准检验合格，并办理入库手续的产品数量为准，不合格产品不计算产量。GB 534 89 工业硫酸、发烟硫酸GB 455484 蓄电池硫酸 2、硫酸产品产量按使用不同原料（硫铁矿、硫磺、铜、铅、锌、黄金等有色金属冶炼烟气、石膏）制酸的实物产品产量和以实物产品产量为基础，按产品实

2、际浓度分别计算上报100%产品产量。 100%产品产量(t)各批实物产量(t)实际浓度(%)之和 3、本厂其它产品所使用的硫酸，以及氨法尾气回收分解时使用的硫酸，其质量符合国家标准，并在报告期内办妥入库手续，可做自用量计入硫酸产量。 4、如用户对质量有特殊要求，企业可另行制定标准，报上级机关备案，以此折算100%硫酸产量。 5、硫酸产量不包括使用硫酸过程中再回收的废硫酸，外购硫酸加工的电瓶酸、试剂硫酸，也不包括生产过程中引出的二氧化硫三氧化硫气体，以及酸化焙烧的烧渣。6、制酸过程中掺烧硫磺时应以实际掺烧硫磺的数量折算硫磺制酸产量。 7、石膏制酸联产水泥产量按有关规定计算上报。 二、中间产品产量

3、核算 1、二氧化硫或三氧化硫产量，按报告期内气体的累计流量和成分的分析进行计算： 气体中SO2% 二氧化硫产品产量(t)二氧化硫气体流量(m) 0.002927 100 式中：0.002927为每标准m3二氧化硫的重量(t) 气体中SO% 2、三氧化硫产量(t)三氧化硫气体流量(m)0.00362 100 式中：0.00362为每标准米3三氧化硫的重量（t） 液体二氧化硫、液体三氧化硫产品产量以质量检验部门检验合格，并办理入库手续的产品数量计算产量。三、产品质量指标核算合格率：产品合格率是合格品数量占合格品、不合格品总量的百分比 合格品产量(t) 合格率(%)100% 合格品产量(t) 不合格

4、品数量(t) 注：子、母项均按实物量计算 四、产品单耗指标核算 1、硫铁矿消耗：硫铁矿折标矿消耗：每吨100%硫酸耗用含硫35%硫铁矿石千克数量。 硫铁矿耗用总量(折标)(kg)中间产品耗硫铁矿量（折标）(kg) 硫铁矿(kg/t) 合格产品(折100%)产量(t) 注： 折标硫铁矿为实物硫铁矿折算为35%含硫硫铁矿 进入生产系统的硫铁矿（包括掺烧的硫磺）数量，要以计量为准。 硫铁矿消耗包括从投入焙烧炉开始到出成品为止的生产全过程所消耗和损失的数量，也包括长期维持炉火的用矿量。 与硫酸联产并外供的中间产品如二氧化硫、三氧化硫、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、亚硫酸钠以及氧化锌烧渣等应按以下办法扣除其用矿

5、量： 100%二氧化硫产量(kg)0.5005 二氧化硫用矿量(kg) 烧出率(%)净化收率(%)35% 100%三氧化硫产量(kg)0.4005 三氧化硫用矿量(kg) 烧出率(%)净化收率(%)转化率(%)35% 式中： 0.5005为二氧化硫理论含硫量 0.4005为三氧化硫理论含硫量 每吨100%亚硫酸铵折硫酸0.845(t) 每吨100%亚硫酸氢铵折硫酸0.99(t) 每吨100%亚硫酸钠折硫酸0.778(t) 氧化锌烧渣用矿量(kg)氧化锌烧渣量(kg)氧化锌烧渣的含硫量(%)/35 水份% 标准矿总消耗量实物矿量( )干基硫铁矿平均含硫(%) /35 100% 2、硫磺消耗 硫磺

6、耗用总量(kg)中间产品耗硫磺量(kg)硫磺(kg/t) 合格产品产量(100%)(t)中间产品耗硫磺量是指生产硫酸以外供二氧化硫、三氧化硫产品用硫磺量。二氧化硫用硫磺量(kg)100%二氧化硫产量(kg)0.5005 100%三氧化硫产量(kg)0.4005100三氧化硫用硫磺量(kg) 转化率（%）硫磺按100%计算，若低于99.9%时应按实际含硫折算；进入系统的硫磺数量以计量为准。3、冶炼烟气制酸100 %SO2消耗(m/t)100% SO2耗用总量(m)中间产品100%SO2耗用量(m)100%SO2消耗(m/t) 本期合格产品产量(100%)(t) 烟气总量折100% SO2计算：

7、烟气SO2浓度(%)100%SO2量(m3) 冶炼烟气量(m) 100注：按硫利用率倒算原料消耗的方法待定4、石膏制酸窑气100% SO2消耗 100%SO2耗用总量(m)中间产品100%SO2耗用量(m) 100%SO2消耗(m/t)合格产品产量(100%)(t) 窑气总量折100% SO2计算： 窑气SO2浓度（%） 100%SO2量(m3) 窑气量(m) 1005、在计量设备误差较大的情况下，用采酸率或总硫利用率计算消耗，但必须每半年进行一次盘库，核定无名损失率，以避免消耗虚低。其计算公式： 934 硫铁矿消耗(kg/t)产酸率(总硫利用率)(%) - 无名损失率(%) 326.9 硫磺

8、消耗(kg/t) 产酸率(硫利用率)(%)-无名损失(%) 6、电消耗 电耗用总量(kwh) 电(kwh/t) 合格产品产量(t)中间产品折硫酸量(t)电耗用总量包括自矿石破碎工序（有矿石干设备的从矿石干燥工序）开始，至硫酸产品入库为止生产全过程用电量（包括矿石仓库吊车用电）；设备开停用电；检修（不包括大修）用电，以及为硫酸生产系统服务的接力水泵和循环水泵用电。但不包括进入生产车间前的线路损失生活用电；使用井水或循环水时向车间供水的深井泵和水源水泵的用电。 SO2产量折硫酸数量(t) 100%SO2产量(t)1.531 SO3产量折硫酸数量(t) 100%SO3产量(t)1.225 式中：1.

9、531、1.225分别为SO2、SO3折硫酸数 7、水消耗 水耗用总量(t) 水耗(t/t) 合格产品产量(t)中间产品折硫酸数量(t) 水耗用量指新鲜水量和循环水量，包括自矿石破碎工序（有矿石干燥设备的，从矿石干燥工序）开始，至硫酸产品入库为止生产全过程用水量，设备开停用水及检修（不包括大修）用水。不包括生活用水中间产量用水。 水的消耗应分别列出补充的新鲜水量和循环水量。 8、钒触媒消耗 更换期补充触煤量(kg) 钒触媒消耗(kg/t) 更换期产品产量(100%)(t) 注：产品产量包括经转化后附产品折算硫酸数量 9、副产品氨消耗 副产品包括：硫酸铵（或溶液）、液体SO2 、亚硫酸铵（或固体

10、）、亚硫酸氢铵等均折100%产品产量计算 。 氨(100%NH3)实际耗量(kg) 氨(100%NH3)消耗(kg/t) 副产品产量(100%)(t)五、技术经济指标 1、烧出率：是指矿石在焙烧过程中酸被烧出的百分率。烧出率按矿石含硫量和矿渣（尘）含硫量的分析结果计算而得，不同种类的矿石计算烧出率的公式也不同。 （1）焙烧普通硫铁矿（FeS2）时 (160GS矿)Gs渣 烧出率(%)100 100(1600.4Gs渣)Gs矿（2）焙烧磁硫铁矿（Fe7S8）时 (1000.345Gs 矿)Gs渣 烧出率(%) 100 100 (1000.252Gs渣)Gs矿（3）焙烧含碳硫铁矿时 (160Gs矿

11、1.6Gc矿)Gs渣 烧出率(%)100 100 (1600.4Gs渣)Gs矿 Gs矿干燥矿石的含硫量（%） Gs渣干燥矿渣和矿尘的平均含硫量（%） Gc矿矿石中含碳量（%） 2、净化回收率：是指炉气在净化过程中硫的回收率。采用水洗净化流程时，炉气中的全部SO2和一部分SO3 ，溶解在洗涤水中而造成硫的损失，排放的洗涤水（称为污水）中所含的SO2折合成硫酸与由SO3生成的硫酸，用总酸度表示。污水的总酸度越高,净化中损失的硫量越大，净化收率越低。污水总酸度可用分析方法测得。冶炼烟气制酸净化收率待定。 （1）水洗流程净化收率 9.34V污水总酸度(g/ l) 净化收率(%) 100 烧出率(%)

12、报告期内排放的污水总量(m) 式中V 报告期内实际投矿量(t) （2）酸洗流程的净化收率 净化前炉气中SO2含量(%) 93.4稀酸回收率(%) 净化收率(%)+100% 净化前炉气中SO2含量(%)SO3含量(%) 烧出率(%) 式中： 报告期内回收稀酸数量(t)(100%H2SO4) 稀洗回收率(%) 报告期内实际投矿量(t)如采用部分酸洗流程，即有较多低浓度稀酸排入下水道时，在计算净化收率时应将稀酸中溶解SO2而引起的损失考虑在内。在上述计算公式中减去下列项目： 9.34V稀酸中SO2含量(g/ l)1.531 烧出率(%) 报告期内回收和排放的稀硫酸量(m3) 式中V 报告期内实际投矿

13、量(t) 采用正常酸洗流程时，稀酸排放量很少，此项可以不计： 式中：1.531为100%SO2折硫酸数 3、转化率：是指在转化过程中SO2转化成SO3效率。（1） 不采用空气冷激时，按下式计算： AB 转化率(%)100% A(10.000015B) （2）采用空气冷激时，按下式计算： A(1K)B 转化率(%)100% A(10.000015B) 冷激空气量(m3) 式中：K 进转化器SO2气体总量(m) A 进转化前气体中SO2含量% B 转化后气体中SO2含量% 4、吸收率：是指SO3被吸收的效率 C(10.015A) 吸收率(%)100 100 AB 式中：A、B同转化率计算公式 C吸

14、收后气体中SO3含量（%）5、尾气回收率：是指未经转化的SO气体在回收设备中进行回收的效率。 分解率（%） 尾气回收率(%) 尾气吸收率(%) 100 D1D2 式中：尾气吸收率(%)100 D1 d1d21.1 分解率(%)100 d2注：D1 吸收塔出口气体中SO2含量%D2 尾气吸收后气体中SO2含量%d1 尾气回收母液分解前总SO2含量克升d2 尾气回收母液分解后总SO2含量克升1.1 为由于分解后母液体积增加而增加的校正系数。 6、产酸率：又称采酸率，它表示制酸原料中的硫用于制酸部份所占的百分数。若在生产中无其它中间产品（如亚硫酸氢铵，液体SO2等产品）则采酸率为硫利用率。 （1）以

15、硫铁矿计算产酸率： A 产酸率(%) 100 B 式中：A硫酸产品产量（吨）0.934 B耗用硫铁矿(折标)数量(t)中间产品折硫铁矿(折标)量(t) 0.934为每吨纯硫酸理论用矿量（35%） （2）以各项效率综合计算产酸率 烧出率(%) 净化收率(%) 转化率(%) 吸收率(%) 产酸率（%） 其它损失率(%) 100 100 100 100 （3）以硫磺计算产酸率 A 产酸率(%)100 B 式中A硫酸产品产量(t)0.3269 B消耗硫磺数量(t) 中间产量折硫磺量(t) 0.3296为纯硫酸理论消耗硫磺量。 （4）以冶炼烟气100%SO2产酸率 A 产酸率(%)100 B 式中A硫酸

16、产品产量(t)0.934 B消耗100%SO2量(t) 中间产量耗用100%SO2量(t)1.430 1.430为硫酸理论消耗100%SO2量。 7、总硫利用率：是表示含硫原料中，硫被利用的程度。 A 总硫利用率(%)100 B 式中A产品产量(t)中间产品折硫酸量(t)0.934 B消耗硫铁矿折标数量（吨）8、其它损失率：是指除了在焙烧、净化、转化、吸收过程中硫损失之外的硫损失百分率。（1）以硫铁矿、烟气（SO2）、石膏窑气（SO2）为原料 净化率 转化率 吸收率 100转化率 尾气回收率其它损失率(%)烧出率 硫利用率 100 100 100 100 100 （2）以硫磺为原料时 转化率

17、吸收率 100转化率 尾气回收率 其它损失率（%）（ ） 硫利用率 100 100 100 100 9、焙烧强度：是指焙烧设备生产强度。沸腾炉以包括前室在内的全部焙烧面积计算；焚硫炉以焚硫炉容积计算。 硫铁矿实际投入量(折标)(t)0.35100024沸腾炉烧强度(kg/m.d) 每台焙烧炉有效作业面积(m)实际作业时数 硫磺实际投入量(t)100024焚硫炉焙烧强度(kg/m3.d) 每台焚硫炉有效作业容积(m3)实际作业时数(h) 式中：实际作业小时数：日历小时数减大中小修理及其它停炉时间。 计算时间以时为准，凡作业时间在30分钟以上的按一小时计算，不足30分钟的可勿略不计。10、触媒容积

18、利用系数触媒容积利用系数(kg/m.d) 硫酸产量(100%)外供SO3折硫酸量(100%)净化系统产稀硫酸量(100%)(t)24 各转化器钒触媒容积（米3） 实际作业时数 注：所有公式中的百分数均以实际百分数代入。例如98% ，在计算时以98代入。 11、工人实物劳动生产率 报告期内硫酸(100%)产品产量（t）工人实物劳动生产率 t/人.月(年) = 报告期内生产岗位操作平均人数 子项：产品实物产量是报告期内生产的，并经检验符合质量标准，或合同规定的技术要求的合格产品产量。不包括不合格和废品的数量。 母项：岗位操作平均人数，包括从原材料到产品入库全过程的各生产工序操作人员、及岗位操作人员

19、、保全、保养人员，不论是固定工、临时工或借用人员，不论编制内外、出勤与否、不论工资由何部门、何费用开支均应计入。不包括下列人员：进厂原料和出厂成品的仓库保管人员；进厂原料和出厂成品化验（校验）分析人员；综合利用、多种经营生产其它产品的人员；为全厂服务的专职的设备制造、维修和检修人员；脱离生产岗位从事非生产活动半年以上的工人和学徒；连续半年以上援外、出国学习人员及伤病人员；参加企业生产劳动的军工和学生；发外加工的产品生产人员。在计算工人劳动生产率时，所使用的报告期产品产量与报告期平均人数两项指标的时间必须一致，即报告期必须相同。平均人数计算： 月初人数月末人数 月平均人数 2 年内各月平均人数之和 年平均人数 12开工不满全月的，在计算报告月平均人数时，应以开工后各天实有人数之和除以报告月的日历数。（尽管其开工不足全月，但仍以全月日历数去除）。开工不满全年的在计算年的平均人数时，应按同一原则类推计算。9