服装品质手册dlcz.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.服装品质手手册服装制作常常规要求(注：若客客户有特殊殊要求的，则则以客户要要求为准。)一、总总体要求11、面料、辅料品质质优良，符符合客户要要求，大货货得到客户户确认或得得到权威认认证机构的的检验报告告；2、款款式配色准准确无误；3、尺寸寸在允许的的误差范围围内；4、做工精良良；5、产产品干净、整洁、卖卖相好；66、包装美美观、配比比正确、纸纸箱大小适适合、适于于长途运输输。二、面面料1、若若客户没有有特殊要求求，我司要要求货品至至少达到的的色牢度为为：（1

2、）水水洗色牢度度：A、单单洗牢度（CColouur channge）33-3.55级B、粘粘色牢度（CColouur staiin）3-3.5级级（2）磨磨擦色牢度度：A、干干擦（Drry）3-3.5级级B、湿擦擦（Wett）2.55-3级（33）光照色色牢度：44级2、对对色准确，大大货布的颜颜色和确认认色的色差差至少应在在3.5级级之内，并并需经客户户确认。33、面布与与里布同色色的、色差差不低于33.5级。4、面料料要求成份份配比准确确，纱支密密度均匀，梭梭织面料要要达到客人人要求的密密度，针织织面料要求求克重误差差范围在5%以内内。5、尺尺寸变化，若若无具体规规定，要求求所有面料料应控

3、制在在：5次普普洗后，每每一方向最最大误差在在3%以内内；3次干干洗后，每每一方向最最大误差在在2%以内内。6、阻阻燃性，对对于纯人造造纤维面料料可以免测测，动植物物纤维面料料必须进行行测试；用用16微米米火焰接触触2*6英英寸的面料料1秒，计计算燃烧时时间，超过过7秒不延延燃可以接接受，少于于7秒则不不合格。77、出口定定单的材料料均要求不不含偶氮染染料，应对对工厂根据据定单要求求进行逐笔笔或阶段性性测试。三三、辅料11、金属扣扣及鸡眼不不得用铁质质，所有金金属配件不不含镍，塑塑料类配件件不含镉。2、织唛唛、提花织织带类，要要求图案清清晰、切边边整齐、不不抽纱。33、印刷品品要求清晰晰、不透

4、底底、不脱胶胶。4、喷喷漆制品喷喷漆牢固、无破损。5、松紧紧带、弹力力绳弹性良良好。四、款式严格格根据客户户的样衣或或款式图查查看所有细细节（此工工作由业务务员在产前前样检验时时完成），各各业务员应应要求技术术部或工厂厂在大货生生产之前把把所有色组组的产前样样交给我司司批办后方方可生产。五、外观要要求1、门门襟顺直、平服、长长短一致。前抽平服服、宽窄一一致、里襟襟不能长于于门襟。有有拉链唇的的应平服、均匀不起起皱、不豁豁开。拉链链不起浪。钮扣顺直直均匀、间间距相等。2、止口口丝路顺直直、不反吐吐、左右宽宽窄一致（特特别要求除除外）。33、开叉顺顺直、无搅搅豁。4、 口袋方正正、平服，袋袋口不能

5、豁豁口。5、袋盖、贴贴袋方正平平服，前后后、高低、大小一致致。里袋高高低、大小小一致、方方正，平服服。6、领领缺嘴大小小一致，驳驳头平服、两端整齐齐，领窝圆圆顺、领面面平服、松松紧适宜、外口顺直直不起翘，底底领不外露露。7、肩肩部平服、肩缝顺直直、两肩宽宽窄一致。拼缝隙对对称。8、袖子长短短、袖口大大小、宽窄窄一致，袖袖绊高低、长短宽窄窄一致。99、背部平平服、缝位位顺直、后后腰带水平平对称，松松紧适宜。10、底底边圆顺、平服、橡橡根、罗纹纹宽窄一致致，罗纹要要对条纹车车。11、各部位里里料大小、长短应与与面料相适适宜，不吊吊里、不吐吐里。122、车在衣衣服外面两两侧的提花花织带、提提花背带，

6、两两边的花纹纹要对称。13、填填充物平服服、压线均均匀、线路路整齐、前前后片接缝缝对齐。114、面料料有绒（毛毛）的，要要分方向，绒绒（毛）的的倒向应整整件同向。15、热热封条平整整、不起皱皱、粘合牢牢固。166、面料是是涂白胶的的，针孔处处不能有白白胶渗出，车车缝线要湿湿线油（最最好的方法法是用一小小块棉湿好好线油、夹夹在机台上上的过线孔孔处、让线线从棉里面面滑过）。17、若若从袖里封封口的款式式、封口长长度不能超超过8CMM，封口一一致，牢固固，整齐。18、要要求要对条条纹、对格格的面料，条条纹要对准准确。六、尺寸：若若无特殊规规定，衣服服平放于桌桌面自然状状态下度量量，允许的的误差范围围

7、如下：（备备注：如果果在生产前前发现有较较大的误差差，要想一一切办法改改善，使误误差范围降降到最小。）1、梭梭织面料类类、单位CCM2、针针织面料类类、单位CCM七、各类布布料缝制的的针迹密度度八、 成品面料料疵点检验验标准- 以上上“六七八”均为表单单，暂略过过。九、包包装1、线线头、污渍渍要清理干干净，2、衣服缝份份要熨烫平平服，不得得起烫痕，熨熨烫后应待待水蒸汽散散尽后才能能入袋3、 若用有水水份的擦布布擦过衣服服后，要将将衣服晾干干后才能入入袋。4、全棉面料料的衣服要要加拷贝纸纸，有印花花的衣服印印花处要加加拷贝纸。5、吊牌牌按指定的的位置挂上上、不干胶胶贴纸按指指定的位置置粘贴。66

8、、塑料袋袋不得破损损。7、配配比正确、不混装、短装；88、纸箱封封口处要加加垫板、以以防开箱时时划破衣服服（若有内内箱的、垫垫板则要垫垫在内箱、而不是垫垫在外箱，我我司在配发发垫板时也也要按内箱箱数量发出出）。9、纸箱大小小适中，开开箱后，衣衣物要平整整，纸箱在在验货时就就已破损下下沉的或纸纸质太软、受潮等情情况，则要要立刻更换换纸箱。110、订单单无特殊要要求，每个个订单只允允许三个尾尾箱。111、箱唛各各项内容要要填写清楚楚、不可漏漏填任何内内容。122、打箱带带牢固。113、装箱箱单要按实实际填写清清楚、整洁洁，及时送送给生产部部。目 录一 经营原原则二 工作程序序三 验验厂四 色板样及

9、及确认五 测量方方法六 样衣制作作及确认 七 面料检查查八 包包装九 质量查验验方法十 裁 剪剪十一 生产线上上质量控制制十二 水洗十三三 性能能测试内容容十四 操作工的的职责概述述-共共同的经营营原则我们专业业从事纺织织品国际贸贸易，积累累了非常丰丰富的实际际经验，我我们建立了了自己的经经营原则和和具体的操操作规范，要要求我们的的供应商(工厂)都都必须执行行这些原则则和规范，否否则我们会会重新审视视和估量两两者之间的的合作关系系。 一 遵守法律律和道德准准则任任何违反国国家法律及及社会道德德准则的商商业行为是是我们坚决决反对的，我我们严格禁禁止我们的的职员与有有这种经营营思想的企企业有任何何

10、业务往来来，一经查查实即与这这些企业停停止合作并并立即辞退退与此事有有关连的我我司雇员。二 尊重人权权，遵重劳劳工的基本本权利1. 工厂车间间的安全与与卫生我们要要求工厂给给予本厂内内的员工有有一个符合合法律法规规的、安全全的、而且且是健康文文明的场地地。22. 自愿原则则我我们将不同同那些运用用强迫劳动动手段而开开展生产的的企业合作作，这些手手段是指：政治强迫迫，惩罚性性留用，通通过劳动向向劳工和平平的灌输某某些政治观观点。我们们强调劳工工的劳动是是在自愿的的原则上进进行的。3. 合理的纪纪律规定工厂厂在执行劳劳动纪律时时，不可以以对劳工采采用肉体的的或精神的的惩罚，用用粗鲁的语语言或野蛮蛮

11、的人体动动作对待劳劳工是严格格禁止的。4. 无种族歧歧视认识和遵遵重世界范范围内文化化的异同，遵遵重不同种种族劳工的的个人生活活习惯和信信仰，遵重重各民族间间、地区间间人员的平平等。5. 合理的工工作时间及及加倍支付付加班工资资 劳劳工的工作作作业时间间不超过660小时/周，除非非雇主加倍倍的支付劳劳工加班工工资，并经经过工会同同意后方可可延长每周周工作时间间。66. 公平、合合理的工资资劳劳工的工资资水平必须须符合当地地的政府或或经同业工工会同意的的，我们建建议雇主给给予劳工较较好的工资资待遇和较较好的福利利，以便他他们以及他他们的家属属能够有一一个较好的的生活保障障。77. 绝对不雇雇用童

12、工工厂厂绝对不能能雇用童工工从事生产产，不论当当地的法定定年龄多少少，我们反反对16周周岁以下的的儿童为我我们生产产产品。三三 保护环境境我们们要求生产产工厂的废废水、废气气、废料必必须经过处处理后符合合排放标准准排放，对对当地的环环境没有污污染，我们们将不与给给所在地造造成污染的的工厂合作作。 四 同意进厂厂评定打分分我们们要求工厂厂允许我们们知道工厂厂的全部设设备，保留留核实这些些设备的权权利，例到到某个部门门，某点检检查生产设设备，坚决决反对工厂厂隐瞒虚报报生产设备备。工厂应应同意用我我们的标准准对其进行行综合评分分，以便更更好的了解解工厂综合合生产能力力。五 严格的质质量保证体体系我我

13、们要求工工厂有一套套独立于生生产操作的的质量保证证体系，以以保证工厂厂生产出的的质量符合合指定的要要求。六六 合理的价价格工工厂有责任任和义务给给予我们最最好的价格格，这是我我们与工厂厂能否合作作的基本条条件之一。七 责任的承承担供供应商(工工厂)按照照自愿的原原则，签订订有约束力力的合同，并并对合同的的条款承担担相对的责责任，包括括经济的或或法律的责责任。我们们坚决反对对工厂签订订超出其自自身能力的的无效合同同。以上上七点是我我们的基本本经营原则则，只有认认同这七点点原则的公公司才能成成为我们的的工厂供应应商. 基本工工作程序此标准准以出口美美国服装为为基准，欧欧洲、日本本及其他国国家的服装

14、装可以参照照此工作程程序。一一 定单规格格表（款式式样、批办办样、产前前样）1. 报价用规规格表-款式样样此此规格表主主要用于设设计师看款款式效果及及生产的用用料计算，一一般情况下下用同类布布料打样，允允许辅料代代用，这步步工作有时时候已由我我们公司技技术及样办办中心完成成。对生产产工厂来讲讲,此规格格表仅仅是是供报价用用，以便争争取到真正正的定单，在在运用这个个表格时应应注意每个个项目内容容与规格，因因为这些内内容与规格格往往同成成本直接相相关联，任任何有利于于降低成本本而又不改改变原有服服装的基本本要求的方方法和建议议都可以提提出来，经经我们公司司同意后即即可更改，所所有在此规规格表中变变

15、化的内容容，都必须须做出注释释，以便下下一步工作作开展的时时候前后对对应。2. 样品规格格表-批办样此表表主要用于于打批办样样。批办样样制作前，根根据提供的的款式样和和样品规格格表中具体体要求逐项项进行操作作，检查样样品的织物物组织、结结构规格、测量所有有的尺寸，确确信各个点点的尺寸在在允许误差差范围内。把款式样样和规格表表给相关的的技术人员员，审查各各疑点难点点，以便全全面了解样样衣的情况况。原则上上，打批办办样用正式式主辅料。3. 大货生产产规格表-产前样样一一旦批办样样被客户批批准合格后后，此时客客户才提供供正确的大大货生产用用规格表，只只有这个产产品规格表表才是供工工厂大货生生产用。如

16、如果用以前前的规格表表代替，经经常会发生生差错，因因为经过打打样后，客客户常更改改原有的尺尺寸，而这这个尺寸的的更改又往往往是不起起眼的，在在大批生产产经营之前前,还须打打一次样,叫做产前前样,在制制作这个样样衣中,所所有的主敷敷料都必须须用以后生生产中要用用的料，客客户完全认认可后方可可大批开裁裁。二 工厂的评评估一般情况况下，定单单下新工厂厂之前，我我们质监部部门要对工工厂进行打打分评估，本本公司有质质监部门专专职人员负负责执行这这项工作，质质监部门将将这个评估估结果转给给生产部做做参考，以以便生产部部了解该厂厂的优弱点点，在生产产跟踪时会会注意到他他的侧重面面，是我们们考虑和衡衡量工厂生

17、生产质量、能力的一一种有效依依据。原则则上对于达达到某一标标准之后的的生产企业业方可生产产本公司的的订单，当当然也有可可能本公司司或最终客客户指定专专职评定公公司来完成成这项工作作。三 颜色的确确认一般订单单，要求厂厂家提供至至少每组三三个颜色以以上，ABC给给予我们的的客户挑选选确认。有有时候部分分工作，会会要求工厂厂直接同用用户的实验验室联系，这这样可以减减少环节，减减少准备时时间。四四 查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录

18、必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五 色差限定从理论上讲，要求每匹剪 2 X 2 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六 裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8。七生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是

19、返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八 成品检验产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。几家美国公司要求

20、如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准-梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。九 水洗测试消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤： a. 测量长度b. 按洗麦指示作c. 拿出放2小时d. 按洗麦指示做e. 再洗2次f. 缩后 （长 X 宽）g. 采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到

21、美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。 十 服装成品测试-船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。验厂一.工厂基本情况1. 名称2. 地址3. 电话号码4. 传真号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限二.有关政策法规7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。8. 工厂必

22、须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。 12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低? 13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登记执照（必要时请复印）15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多

23、少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? 16. 是否有自营进出口权？17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18. 供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况 19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯

24、箱，用什么光源，有的话请提供记录。23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。？ 24. 拉布是否有专门设备？25. 纸板是否由本单位制作？26. 对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。27. 车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28. 机动工比例为多少？29. 烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力 30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于

25、高质量的包装？四.质量管理系统 31. 是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32. 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。33. 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工

26、作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有专门的质量管理培训计划，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五. 布料或成品

27、测试 41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六. 随机抽样检查产品的质量 42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七. 估计产量表43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服 45. 横机毛衫月产量色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下

28、分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。 实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定 。 如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2X 2，线卡、布卡不小于 2X 5，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘

29、胶 粘帖比较好小样评定*灯光-用TL84灯光，初步确定-第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察*小样评定的三个因数范围 从白-黑色度 从中-色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的

30、部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表（略过）服装测量方法 （因涉及很多图片，略过）一、上装测量方法1. 零部件测量方法(领、帽).领子测量.帽子测量2.衬衫测量方法3. 插肩袖套衫二. 下装测

31、量方法1. 西裤测量方法2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3. 裙子测量方法4. 连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题1、服装行业现状：1.1、 目前，我国国内生产型服装企业，面临： 利润率的持续降低； 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内； 多品种、小批量的趋势日益明显； 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 原材料成本以及生产成本增高； 原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高； 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。 资源紧张，用电限制。 外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。1.

32、2、 当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。1.3、 随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。1.4、 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员

33、工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。1.5、 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它

34、，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。2.2人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和

35、平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1） 生产计划与生产管理： 目前服装企业对生产过程的管控还停留在对任务单与生产计划制订的粗放式管理阶段，还没有充分做到对每道工段、工序的细致化管理，使企业高层无法明确的掌握生产现场的具体生产状况，因此在经营决策方面缺少有力的数据支持。而其他协作部门也存在相同的问题，营销管理部门不能及时的掌握生产线生产情况，因此降低了对客户出货承诺时间的准确性。物料管理部门不能及时的了解生产现场状况，只能超额备料或者经常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料的现象。 造成这种现象的原因是缺少一套集成的ERP系统来实现信息共享和提供决策

36、支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是先进管理思想的体现。 今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。2） 采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库

37、存和停工待料的情况。3） 库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。4） 销售管理：具体问题存在两个方面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时

38、无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。5） 样品管理：对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难

39、适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。 由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。4、结论：随着社会的日益发

40、展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者

41、做出决策提供依据。 欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提升话题，进行讨论！样办制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办-款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1. 打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。 2. 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 把它改掉，但做工

42、上的更改不可以影响服装的外观。 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改 ，原则上，用正式主辅料 制作样衣-批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三大货产前样（封样） 完成了上几个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须

43、是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后， 方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样（船样）大货生产完成以后。面料检查 一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m1

44、.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1） 用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2） 面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3） 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制

45、评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和