永州关于成立铝合金动力系统产品公司可行性报告.docx
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1、泓域咨询/永州关于成立铝合金动力系统产品公司可行性报告永州关于成立铝合金动力系统产品公司可行性报告xx投资管理公司目录第一章 拟组建公司基本信息9一、 公司名称9二、 注册资本9三、 注册地址9四、 主要经营范围9五、 主要股东9公司合并资产负债表主要数据10公司合并利润表主要数据10公司合并资产负债表主要数据12公司合并利润表主要数据13六、 项目概况13第二章 行业发展分析16一、 汽车轻量化的常见途径16二、 制造工艺的轻量化:一体化压铸是市场新星16三、 材料的轻量化:铝合金优势明显,市场空间广阔18第三章 项目建设背景、必要性21一、 结构的轻量化:拓扑优化最为复杂但效果最佳21二、
2、 汽车轻量化是行业大势所趋22三、 着力构建“一核两轴三圈”区域经济格局24四、 项目实施的必要性24第四章 公司成立方案26一、 公司经营宗旨26二、 公司的目标、主要职责26三、 公司组建方式27四、 公司管理体制27五、 部门职责及权限28六、 核心人员介绍32七、 财务会计制度33第五章 发展规划分析41一、 公司发展规划41二、 保障措施42第六章 法人治理44一、 股东权利及义务44二、 董事46三、 高级管理人员50四、 监事52第七章 项目环保分析54一、 环境保护综述54二、 建设期大气环境影响分析55三、 建设期水环境影响分析55四、 建设期固体废弃物环境影响分析56五、
3、建设期声环境影响分析56六、 环境影响综合评价57第八章 风险防范59一、 项目风险分析59二、 公司竞争劣势62第九章 选址分析63一、 项目选址原则63二、 建设区基本情况63三、 加快建设“三区两城”64四、 聚力产业强市,加快推动高质量发展65五、 项目选址综合评价66第十章 经济收益分析68一、 基本假设及基础参数选取68二、 经济评价财务测算68营业收入、税金及附加和增值税估算表68综合总成本费用估算表70利润及利润分配表72三、 项目盈利能力分析73项目投资现金流量表74四、 财务生存能力分析76五、 偿债能力分析76借款还本付息计划表77六、 经济评价结论78第十一章 进度实施
4、计划79一、 项目进度安排79项目实施进度计划一览表79二、 项目实施保障措施80第十二章 项目投资计划81一、 投资估算的依据和说明81二、 建设投资估算82建设投资估算表86三、 建设期利息86建设期利息估算表86固定资产投资估算表88四、 流动资金88流动资金估算表89五、 项目总投资90总投资及构成一览表90六、 资金筹措与投资计划91项目投资计划与资金筹措一览表91第十三章 总结说明93第十四章 附表附录95主要经济指标一览表95建设投资估算表96建设期利息估算表97固定资产投资估算表98流动资金估算表99总投资及构成一览表100项目投资计划与资金筹措一览表101营业收入、税金及附加
5、和增值税估算表102综合总成本费用估算表102固定资产折旧费估算表103无形资产和其他资产摊销估算表104利润及利润分配表105项目投资现金流量表106借款还本付息计划表107建筑工程投资一览表108项目实施进度计划一览表109主要设备购置一览表110能耗分析一览表110报告说明铝合金制造工艺中压铸生产效率最高,难度最大。当前铝合金制造工艺主要包括铸造、挤压、锻造、轧制和冲压等工艺,其中铝合金铸造需要将铝合金进行液化,而其它制造工艺只是使铝合金发生塑性形变。以往传统车身材料主要是钢铁,冲压工艺因为生产效率高被广泛,60-70%的车身件是使用冲压工艺。而国内铝合金生产主要使用的是压铸(铸造的一种
6、)的工艺,压铸最大的优点是在于生产效率非常高,而且可以生产结构比较复杂的产品,比如发动机变速箱、电机电控等产品的壳体。但压铸的缺点也非常明显,由于这个过程需要经历铝合金的熔化和凝固,所以对于过程的把控非常关键。如果液态铝合金在模具内冷凝不均匀,就很容易产生气泡,从而影响零部件的各项性能,因此该项工艺也是在铝合金制造过程中难度最大的一种。在当前情况下,大型铝合金部件使用压铸生产的良品率较低,主要是使用挤压的方式,如铝合金车门和电池盒等均是通过挤压的方式生产。xx投资管理公司主要由xx集团有限公司和xx(集团)有限公司共同出资成立。其中:xx集团有限公司出资735.00万元,占xx投资管理公司50
7、%股份;xx(集团)有限公司出资735万元,占xx投资管理公司50%股份。根据谨慎财务估算,项目总投资11693.27万元,其中:建设投资9463.41万元,占项目总投资的80.93%;建设期利息96.36万元,占项目总投资的0.82%;流动资金2133.50万元,占项目总投资的18.25%。项目正常运营每年营业收入26100.00万元,综合总成本费用21515.93万元,净利润3348.87万元,财务内部收益率21.95%,财务净现值5934.33万元,全部投资回收期5.46年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。综上所述,该项目属于国家鼓励支持的项目,项目的经
8、济和社会效益客观,项目的投产将改善优化当地产业结构,实现高质量发展的目标。第一章 拟组建公司基本信息一、 公司名称xx投资管理公司(以工商登记信息为准)二、 注册资本1470万元三、 注册地址永州xxx四、 主要经营范围经营范围:从事铝合金动力系统产品相关业务(企业依法自主选择经营项目,开展经营活动;依法须经批准的项目,经相关部门批准后依批准的内容开展经营活动;不得从事本市产业政策禁止和限制类项目的经营活动。)五、 主要股东xx投资管理公司主要由xx集团有限公司和xx(集团)有限公司发起成立。(一)xx集团有限公司基本情况1、公司简介经过多年的发展,公司拥有雄厚的技术实力,丰富的生产经营管理经
9、验和可靠的产品质量保证体系,综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今,始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进,以技术领先求发展的方针。公司按照“布局合理、产业协同、资源节约、生态环保”的原则,加强规划引导,推动智慧集群建设,带动形成一批产业集聚度高、创新能力强、信息化基础好、引导带动作用大的重点产业集群。加强产业集群对外合作交流,发挥产业集群在对外产能合作中的载体作用。通过建立企业跨区域交流合作机制,承担社会责任,营造和谐发展环境。2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额4
10、439.443551.553329.58负债总额1957.701566.161468.28股东权益合计2481.741985.391861.30公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入20032.7916026.2315024.59营业利润4767.113813.693575.33利润总额3844.793075.832883.59净利润2883.592249.202076.18归属于母公司所有者的净利润2883.592249.202076.18(二)xx(集团)有限公司基本情况1、公司简介公司不断建设和完善企业信息化服务平台,实施“互联网+”企业专项行动,推广适合
11、企业需求的信息化产品和服务,促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用,业通过信息化提高效率和效益。搭建信息化服务平台,培育产业链,打造创新链,提升价值链,促进带动产业链上下游企业协同发展。当前,国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看,世界经济深度调整、复苏乏力,外部环境的不稳定不确定因素增加,中小企业外贸形势依然严峻,出口增长放缓。从国内看,发展阶段的转变使经济发展进入新常态,经济增速从高速增长转向中高速增长,经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长,经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑战,企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内
12、经济发展新环境,公司依然面临着较大的经营压力,资本、土地等要素成本持续维持高位。公司发展面临挑战的同时,也面临着重大机遇。随着改革的深化,新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进,以及“大众创业、万众创新”、中国制造2025、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施,企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将把握国内外发展形势,利用好国际国内两个市场、两种资源,抓住发展机遇,转变发展方式,提高发展质量,依靠创业创新开辟发展新路径,赢得发展主动权,实现发展新突破。2、主要财务数据公司合并资产负债表主要数据项目2020年12月2019年12月2018年12月资产总额4439.44355
13、1.553329.58负债总额1957.701566.161468.28股东权益合计2481.741985.391861.30公司合并利润表主要数据项目2020年度2019年度2018年度营业收入20032.7916026.2315024.59营业利润4767.113813.693575.33利润总额3844.793075.832883.59净利润2883.592249.202076.18归属于母公司所有者的净利润2883.592249.202076.18六、 项目概况(一)投资路径xx投资管理公司主要从事关于成立铝合金动力系统产品公司的投资建设与运营管理。(二)项目提出的理由目前汽车轻量化主
14、要有三种途径,一是汽车材料的轻量化、二是结构的轻量化、三是制造工艺的轻量化,其中大多数车企在轻量化过程中以材料轻量化为主。预计,全市地区生产总值增长3.9%,规模工业增加值增长5.5%,固定资产投资增长8.5%,地方财政收入增长2.8%,社会消费品零售总额下降2.6%,城乡居民人均可支配收入分别增长5.6%、7.3%。(三)项目选址项目选址位于xx(以选址意见书为准),占地面积约26.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。(四)生产规模项目建成后,形成年产xxx套铝合金动力系统产品的生产能力。(五)建设规模项目建筑面积3
15、4245.29,其中:生产工程22082.24,仓储工程5353.82,行政办公及生活服务设施3419.15,公共工程3390.08。(六)项目投资根据谨慎财务估算,项目总投资11693.27万元,其中:建设投资9463.41万元,占项目总投资的80.93%;建设期利息96.36万元,占项目总投资的0.82%;流动资金2133.50万元,占项目总投资的18.25%。(七)经济效益(正常经营年份)1、营业收入(SP):26100.00万元。2、综合总成本费用(TC):21515.93万元。3、净利润(NP):3348.87万元。4、全部投资回收期(Pt):5.46年。5、财务内部收益率:21.9
16、5%。6、财务净现值:5934.33万元。(八)项目进度规划项目建设期限规划12个月。(九)项目综合评价该项目符合国家有关政策,建设有着较好的社会效益,建设单位为此做了大量工作,建议各有关部门给予大力支持,使其早日建成发挥效益。第二章 行业发展分析一、 汽车轻量化的常见途径目前汽车轻量化主要有三种途径,一是汽车材料的轻量化、二是结构的轻量化、三是制造工艺的轻量化,其中大多数车企在轻量化过程中以材料轻量化为主。二、 制造工艺的轻量化:一体化压铸是市场新星汽车制造工艺的轻量化是在汽车材料和结构轻量化的同时,通过改进零部件的制造工艺,从而达到零部件减重目的。当前热门的轻量化工艺主要包括激光焊接工艺、
17、液压成型工艺、热冲压工艺和一体化压铸工艺等。激光焊接是以高能量密度的激光将不同厚度、不同材质、不同冲压性能和不同表面处理状况的钢板对拼后焊接在一起,再冲压成零部件。使用激光焊接的钢板能减少零件和模具数量,提高尺寸精度,结构刚度和强度,达到减少车身质量的目的。当前由激光拼焊工艺生产的身零部件主要有前后车门内板、前后纵梁、侧围、底板、轮罩及背门内板等。液压成形是指用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压加工的方法。根据液压成型技术开发商Vari-Form的统计表明,液压成型相对于传统的冲压焊接压成型工艺可以降低11%的零件成本,14%的设备成本,并能减轻7.3%的质量。我国的液压成型技术从1
18、998年的高校研究开始,2000年哈工大和一汽成功研制出第一台国产液压成形设备,用于制造较小的零件(如奥迪A6后轴纵臂)。目前液压成形技术已经普遍用于悬架系统、车身结构件、发动机系统等,产品包括前后副车架、保险杠、ABC柱、进排气歧管等。热冲压工艺是将初始强度的钢板加热到奥氏体温度范围(850),然后在冲压成所需形状,同时以2030/秒的冷却速度进行淬火,保压一段时间后随室温冷却,相比传统冲压多出了钢板加热和零件淬火的过程。热冲压可以得到超高强度的车身零件,从而能够减小零件厚度,减少车身加强板的数量,提高车身的碰撞性能,实现车身的有效减重。当前该工艺普遍用于车门防撞梁、前后保险杠等安全件以及A
19、BC柱等车体结构件的生产。一体化压铸是是指通过大吨位压铸机,将多个单独、分散的铝合金零部件高度集成,再一次成型压铸为1-2个大型铝铸件。一体化压铸是当前最为热门的轻量化工艺,多家车企和零部件厂商都在研发与试验中,当前世界上仅有特斯拉大规模量产了一体化压铸产品。根据马斯克在2020年特斯拉电池日发布会上的介绍:特斯拉ModelY将采用一体式压铸后地板总成,可将下车体总成重量降低30%,制造成本因此下降40%。以德国柏林工厂最新制造的ModelY为例,一体化压铸的后地板比Model3后底板减少79个零件,焊点由700-800个减少至50个,制造时间由传统工艺的1-2小时缩减至3-5分钟。一体化压铸
20、工艺减重效果明显,但由于是最近兴起的技术,所以在材料、设备、模具和制造端均具有较高壁垒。三、 材料的轻量化:铝合金优势明显,市场空间广阔轻量化材料以高强度钢和铝合金为主,其中铝合金在当前优势最为明显。传统汽车车身多以钢材为主,其中高强度钢因为具备更好的抗拉强度,得以较大规模的使用。随着汽车轻量化需求的升级,铝合金、镁合金、碳纤维复合材料、工程塑料等密度较小的材料得以运用。从轻量化效果来看,最好的是碳纤维复合材料,具有远高于其他材料的比强度,比普通钢减重60-80%。但由于其生产工艺复杂,导致生产每公斤碳纤维需要近20美元,成本远高于其它轻量化材料,目前在汽车行业并不具备大规模应用的可能。相比之
21、下,铝合金于20世纪70年代就开始在汽车工业中规模化应用,生产工艺成熟、减重效果好、耐腐蚀性强,同时均价仅为22元每公斤,在当前轻量化材料中综合优势最为明显。镁合金相比普通钢也具备良好的减重效果,但由于金属镁的化学性质活泼,导致镁合金在当下面临着易腐蚀的难题。铝合金制造工艺中压铸生产效率最高,难度最大。当前铝合金制造工艺主要包括铸造、挤压、锻造、轧制和冲压等工艺,其中铝合金铸造需要将铝合金进行液化,而其它制造工艺只是使铝合金发生塑性形变。以往传统车身材料主要是钢铁,冲压工艺因为生产效率高被广泛,60-70%的车身件是使用冲压工艺。而国内铝合金生产主要使用的是压铸(铸造的一种)的工艺,压铸最大的
22、优点是在于生产效率非常高,而且可以生产结构比较复杂的产品,比如发动机变速箱、电机电控等产品的壳体。但压铸的缺点也非常明显,由于这个过程需要经历铝合金的熔化和凝固,所以对于过程的把控非常关键。如果液态铝合金在模具内冷凝不均匀,就很容易产生气泡,从而影响零部件的各项性能,因此该项工艺也是在铝合金制造过程中难度最大的一种。在当前情况下,大型铝合金部件使用压铸生产的良品率较低,主要是使用挤压的方式,如铝合金车门和电池盒等均是通过挤压的方式生产。传统车身压铸工艺使用较少,主要由于钢铁熔点太高。压铸还有的缺点就是不适用于熔点太高的材料。钢铁的熔点在1500以上,压铸所使用的设备和模具主要是钢铁材质。若对钢
23、铁材料进行压铸,则设备和模具的使用寿命将会大大减少,因此在传统车身制造过程中压铸工艺使用较少。而铝合金的熔点仅为660,所以铝合金零部件的生产更适合用效率更高的压铸方式。汽车铝合金市场空间广阔,预计2025年和2030年汽车行业铝合金市场空间分别为1779亿元和2730亿元。根据CMGroup发布的关于中国汽车行业铝合金单车用量的预测,以及中汽协对于汽车行业销量的预测,测算出到2030年国内汽车行业铝合金市场空间。根据行业调研显示,铝合金零部件产品单位重量的价格大概是单位重量原材料价格的一倍。假设铝合金价格今明两年供需关系仍较紧张,后续铝合金价格缓慢下滑直至稳定的状态。由此测算出2025年和2
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